一种具有多进气口的新风机的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，具体涉及一种新风机。

背景技术：

随着空气污染日益严重，人们对所处环境的空气质量有了较高的要求，使得新风机广泛运用于人们的生活中。现有的新风机包括与室外空间通连的进气口、与室内空间通连的出气口以及通连进气口和出气口的气流通道，气流通道内设有风机以及对空气过滤的滤网组件，新风机能将经过过滤的室外空气引入室内空间，进而确保室内空气清新。这种结构的新风机存在以下缺陷：1、进气口和出气口均预先开设在新风机的壳体上，为了避免新风管外露，设有进气口的壳体壁面优选与开设穿孔的墙面贴合，使得新风机相对于墙面的安装姿态受限，不能根据实际情况来调节新风机相对于墙面的安装姿态，给使用带来不便；2、新风机只接受来自室外的新风，当室内外空气间的温度和湿度存在较大差异时，新风机输出的新风会给室内空气参数带来较大波动，室内人员会因空气参数变化较大而产生不适，影响使用体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有多进气口的新风机，通过在壳体上设置分别与室内外空间通连的进气口，提升新风机安装灵活性，还有效减缓室内空气参数变化速度，减少对使用者产生的不适影响。

本实用新型通过以下方式实现：一种具有多进气口的新风机，包括方形壳体、设于壳体内的气流通道，所述气流通道上设有风机以及滤网组件，所述壳体上开设分别与气流通道两端通连的进气口和出气口，所述壳体包括围合形成方形的正面板以及三个侧面板，所述侧面板上均设有进气口，所述进气口包括与室外空间通连形成新风进气口以及与室内空间通连的循环进气口。在壳体的三个侧面板上均开设进气口，使得壳体可以根据需要调节新风机相对墙面的安装姿态，并将朝向墙面的进气口设置为新风进气口，既提升了新风机安装姿态的灵活性，还有效防止新风管外露的情况发生，提升使用体验，此外，进气口包括新风进气口和循环进气口，通过将室外空气与室内空气预先混合来进行缓和温度、湿度等参数的变化，防止新风机因出气参数变化较大而引起室内人员不适的情况发生，提升使用舒适性。

作为优选，所述进气口上盖合有限流板，所述限流板轮廓与所述进气口轮廓匹配，所述限流板周缘通过可折断的连接筋固接在所述进气口上。限流板对壳体外空气流入气流通道的流量起到限制作用，限流板可拆除，可以对各进气口的进气流量起到正对性控制。限流板与进气口边缘间通过连接筋固接，使用者可以徒手掰断连接筋实现限流板拆除，方便安装操作。此外，限流板还能防止较大的异物进入气流通道，确保新风机正常工作。

作为优选，所述连接筋至少为两根且沿限流板周缘均匀分布，所述限流板上开设若干分置的气流通孔。两根或以上的连接筋能确保限流板与壳体的连接强度，限流板上的气流通孔确保壳体外的空气能通过进气口进入气流通道，确保新风机正常运转。

作为优选，所述进气口通过折断连接筋的方式拆卸限流板，并以此形成所述新风进气口。通过拆除限流板的方式来提高新风进气口的流量，进而确保新风机出气口处留出的空气中室外空气的比例。

作为优选，所述新风进气口上插置有衔接管，所述衔接管外侧壁中段径向延伸形成固接环，所述衔接管一端插入新风进气口，中部通过固接环与新风进气口外周缘螺接固定，另一端与通连室外的新风管套接。新风管一端与室外空间通连，另一端穿过墙壁并与衔接管套接，室外空气通过新风管、衔接管以及新风进气口后被风机吸入气流通道，有效改善室内空气质量。

作为优选，所述进气口等高设置在对应的侧面板上，各进气口与所述风机的进风口间距离相同。任一侧面板上的进气口会在特定的新风机安装姿态下成为新风进气口，所以，各进气口均具有等同的吸气效果，确保新风机不会因进风口位置差异设置而影响使用性能。

作为优选，所述壳体内设有与所述进气口通连的进气腔，所述进气腔中部与所述风机的进风口通连。进气腔具有混合气体的用途，确保室内外空气混合均匀，防止对室内空气参数产生较大波动。

作为优选，所述新风进气口的进气量大于所述循环进气口的进气量。通过增大室外空气流入量来提高室内空气质量改善效果。

作为优选，所述新风进气口的进气量与所述循环进气口的进气量之比为A，3≥A≥2。通过设置参数A来进一步提升室内空气质量改善效果。

本实用新型的有益效果：在壳体的三个侧面板上均开设进气口，使得壳体可以根据需要调节新风机相对墙面的安装姿态，并将朝向墙面的进气口设置为新风进气口，既提升了新风机安装姿态的灵活性，还有效防止新风管外露的情况发生，提升使用体验，此外，进气口包括新风进气口和循环进气口，通过将室外空气与室内空气预先混合来进行缓和温度、湿度等参数的变化，防止新风机因出气参数变化较大而引起室内人员不适的情况发生，提升使用舒适性。

附图说明

图1 为本实用新型局部结构示意图；

图2 为A-A’剖视结构示意图；

图3 为本实用新型结构示意图；

图4 为正面板开启时的局部结构示意图；

图中：1、壳体，2、新风进气口，3、循环进气口，4、限流板，5、连接筋，6、新风管，7、气流通孔，8、衔接管，9、固接环，10、进气腔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种具有多进气口的新风机，由方形壳体1、设于壳体1内的气流通道组成，所述气流通道上设有风机以及滤网组件，所述壳体1上开设分别与气流通道两端通连的进气口和出气口，所述壳体1包括围合形成方形的正面板以及三个侧面板，所述侧面板上均设有进气口，所述进气口包括与室外空间通连形成新风进气口2以及与室内空间通连的循环进气口3。

在实际操作中，正面板、侧面板、顶板以及底板围合形成方形的壳体1，所述出气口优选设置在正面板和/或顶板上，进气口开设在侧面板上，进气口在加工时均通过冲压形成一体连接的限流板4。

在安装使用时，使用者需要根据新风机的预设安装姿态来确定新风进气口2的位置（如图2所示），一般新风机的安装姿态根据出气口的朝向来设置，一般情况下，正面板不会与墙面贴合设置，为了便于描述，所述侧面板包括左面板、右面板以及后面板，且包括以下情况：

情况一，正面板朝向室内空间设置，且新风机位于侧墙中部，后面板与墙面贴合，左面板和右面板外露在室内空间中，此时，位于后面板上的进气口将改造为新风进气口2，左面板和右面板上的进气口形成循环进气口3；

情况二，正面板朝向室内空间设置，且新风机位于侧墙拐角处，后面板与墙面贴合且左面板或右面板择一与墙面贴合，此时，可以设置一个或两个新风进气口2，并配以一个循环进气口3；

情况三，正面板朝向与侧墙平行，且新风机位于侧墙中部，左面板或右面板与墙面贴合，此时，位于左面板或右面板上的进气口形成新风进气口2，其余进气口形成循环进气口3。

新风机的安装包括但不限于上述情况，新风机可以根据不同的安装姿态来形成不同的新风进气口2和循环进气口3布局，以满足安装要求，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述进气口上盖合有限流板4，所述限流板4轮廓与所述进气口轮廓匹配，所述限流板4周缘通过可折断的连接筋5固接在所述进气口上。壳体1通过冲压方式形成一体结构的限流板4，省去了限流板4与壳体1间的连接方式，有效简化结构，还便于限流板4拆卸。

当新风机确定安装位置以及姿态时，也就确定了新风进气口2的设置位置，将对应进风口上的限流板4拆去，并连接上新风管6，实现新风机与室外空间通连。在安装时，所述新风进气口2上插置有衔接管8，所述衔接管8外侧壁中段径向延伸形成固接环9，所述衔接管8一端插入新风进气口2，中部通过固接环9与新风进气口2外周缘螺接固定（如图3所示），另一端与通连室外的新风管6套接。拆去限流板4，为衔接管8安装提供空间，衔接管8自外向内插接，并通过固接环9搭接在新风进气口2的外周缘上，固接环9通过紧固件固接在新风进气口2的外周缘上，确保新风管6与新风机通连，还能防止衔接管8与新风进气口2间因存在间隙而影响吸入风量的情况发生。

在实际操作中，所述连接筋5至少为两根且沿限流板4周缘均匀分布，所述限流板4上开设若干分置的气流通孔7。连接筋5优选为三根，且等距设置在限流板4与进气口周缘的缝隙处，所述连接筋5的宽度应根据实际情况进行设置，既方便弯折断裂，还能确保在未受弯折力作用时具有较好的结构强度，确保限流板4与壳体1牢固连接。

在实际操作中，所述进气口通过折断连接筋5的方式拆卸限流板4，并以此形成所述新风进气口2。在工厂生产时，各进气口上均设有限流板4，在使用现场进行安装时，根据新风进气口2的实际设置位置来对对应的进气口进行改造，既方便工厂规模化生产，还方便使用现场灵活安装，以此提高适用性。

在实际操作中，所述进气口等高设置在对应的侧面板上，各进气口与所述风机的进风口间距离相同。所述进气口设置在侧面板的底部，便于气流通过竖置的气流通道后从新风机上部向外输送。

在实际操作中，所述壳体1内设有与所述进气口通连的进气腔10（如图4所示），所述进气腔10中部与所述风机的进风口通连。进气口至风机进风口间需要经过具有弯折的进气腔10，使得室外空气和室内空气在进气腔10中混合，并具有均匀的温度和湿度，进而防止室内外空气温度和湿度差异过大而对室内空气参数产生较大的影响。

在实际操作中，所述新风进气口2的进气量大于所述循环进气口3的进气量。所述新风进气口2的进气量与所述循环进气口3的进气量之比为A，3≥A≥2。所述新风进气口2的进气量与所述循环进气口3的进气量间的比例控制可以通过实验并调整限流板4上气流通孔7的截面积来实现，优选的A=7:3，以兼具较好的空气更换效率以及较缓和的参数变化速度，此外，根据实际情况选用其他参数，也应视为本实用新型的具体实施例。