本实用新型具体涉及一种低能耗热水加热系统，属于加热技术领域。
背景技术：
铝合金阴极氧化膜呈多孔结构，有较强的吸附能力和化学性，因此在腐蚀性的环境中，腐蚀介质容易渗透膜孔，引起基体腐蚀，所以阴极氧化后的铝合金型材进行了封孔处理，中温封孔槽因克服了高温、低温等封孔工艺的缺点，而被广泛使用，但平温封孔工艺槽液温度需控制在60-80摄氏度之间，因此存在能耗较大的问题，已成为该工艺必不可少的部分，目前热水加温方式包括以下几个部分：
1.用电热管式热泵等加热；2.用天然气、煤、生物质、石油气等可燃物燃烧加热；因此存在着能耗大、污染源产生大，增加了劳动成本以及安全性能差等特点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种低能耗热水加热系统，能耗低、减少污染排放，降低劳动强度，大大提高了便利性，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种低能耗热水加热系统，包括铝棒加热炉高温废气排放口、铝棒炉余热回收机、储水罐和中温封孔槽，所述铝棒加热炉高温废气排放口与铝棒炉余热回收机连接，所述铝棒炉余热回收机的内部设有多管翅片铝质换热器，且该多管翅片铝质换热器通过循环水泵与储水罐连接，所述储水罐与中温封孔槽连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，该多管翅片铝质换热器内部的液体通过循环水泵与储水罐内部的水交换热量，且该多管翅片铝质换热器设有三组。
本实用新型所达到的有益效果是：能耗低、减少污染排放，降低劳动强度，大大提高了便利性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种低能耗热水加热系统原理图；
图中标号：1、铝棒加热炉高温废气排放口；2、铝棒炉余热回收机；3、储水罐；4、中温封孔槽；5、循环水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
请参阅图1，本实用新型一种低能耗热水加热系统，包括铝棒加热炉高温废气排放口1、铝棒炉余热回收机2、储水罐3和中温封孔槽4，所述铝棒加热炉高温废气排放口1与铝棒炉余热回收机2连接，所述铝棒炉余热回收机2的内部设有多管翅片铝质换热器，且该多管翅片铝质换热器通过循环水泵5与储水罐3连接，所述储水罐3与中温封孔槽4连接。
实施例2：
请参阅图1，本实用新型一种低能耗热水加热系统，包括铝棒加热炉高温废气排放口1、铝棒炉余热回收机2、储水罐3和中温封孔槽4，所述铝棒加热炉高温废气排放口1与铝棒炉余热回收机2连接，所述铝棒炉余热回收机2的内部设有多管翅片铝质换热器，且该多管翅片铝质换热器通过循环水泵5与储水罐3连接，所述储水罐3与中温封孔槽4连接，所述中温封孔槽4的内部用于放置水。
实施例3：
请参阅图1，本实用新型一种低能耗热水加热系统，包括铝棒加热炉高温废气排放口1、铝棒炉余热回收机2、储水罐3和中温封孔槽4，所述铝棒加热炉高温废气排放口1与铝棒炉余热回收机2连接，所述铝棒炉余热回收机2的内部设有多管翅片铝质换热器，且该多管翅片铝质换热器通过循环水泵5与储水罐3连接，所述储水罐3与中温封孔槽4连接，所述中温封孔槽4的内部用于放置水，所述储水罐 3内部的热水用于与中温封孔槽4内部的水交换热量，所述铝棒加热炉高温废气排放口1用于排放120℃-140℃的高温气体，该多管翅片铝质换热器内部的液体通过循环水泵5与储水罐3内部的水交换热量，且该多管翅片铝质换热器设有三组，能耗低、减少污染排放，降低劳动强度，大大提高了便利性。
需要说明的是，本实用新型为一种低能耗热水加热系统，工作时，铝棒加热炉高温废气排放口1排放的120℃-140℃的高温气体收集到铝棒炉余热回收机2内，循环水泵5循环储水罐3内部的清水入铝棒炉余热回收机2内的多管翅片铝质换热器中，将高温气体的热能融入到清水中，并带回储水罐3，储水罐3中的热水再与中温封孔槽4内的液体交换热量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。