一种改进出烟口及烟道的铅浮渣反射炉的制作方法

本实用新型涉及苏打铁屑法反射炉还原熔炼，具体涉及为铅浮渣反射炉炉尾出烟口及锅炉入口烟道的结构改进。

背景技术：

铅浮渣反射炉作为浮渣冶炼的核心设备，由炉壁、熔池、烟道、余热锅炉等装置构成。该炉的原理是利用溶剂（Na₂CO₃）及还原剂铁屑、焦炭等在高温下与浮渣的各组分起反应，使铅分离成金属铅，铜则进入铜锍，锌进入烟气回收，其它杂质组分生成炉渣被除去。反射炉炉尾出烟口及锅炉入口烟道由粘土砖水平砌筑而成，在日常生产过程中，炉尾区域温度较低，引风机负压较大，化料时间较长且化料困难，平均化料时间为5h/炉，同时铜铅分离较差，易产生炉结，烟道温度较高，部分溶剂和粉料进入烟道造渣，导致烟道稀渣堆积严重，极难清理，收尘器入口温度也较高，平均可达到80℃，布袋老化严重。由于烟道稀渣冷却较快，日常无法进行清理，稀渣堆积到一定厚度只能被迫停炉清理烟道，清理难度较大，在缩短开炉周期的同时也大幅度增加了岗位劳动量。

技术实现要素：

为解决以上的技术问题，本实用新型提出一种对反射炉炉尾出烟口及锅炉入口烟道的结构改进的技改革新。可以有效解决现有反射炉处理量低，易产生炉结，冰铜含铅高，引风机负压较大，锅炉余热利用率低，收尘器布袋老化严重，烟道稀渣堆积较快，炉前操作工劳动强度大等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种改进出烟口及烟道的铅浮渣反射炉，锅炉入口烟道是倾斜的，炉尾出口烟道是斜坡，炉尾出口烟道是镁砖砌筑内衬，锅炉入口烟道是粘土砖砌筑体。

优选的是：锅炉入口烟道倾斜角度为26度、炉尾出口烟道的坡度为26度。

进一步的，炉尾出口烟道底部镁砖砌筑内衬有三层镁砖，镁砖大小为380mm*150mm*75mm，拱顶由多层镁砖交错砌筑。

本实用新型取得的有益效果是：1、斜坡出烟口及锅炉入口烟道更好的将热量及还原性气体反射到熔池，炉内热量及还原气氛流失少。

2、炉尾温度较以前提高了100℃，达到1100-1200℃，这样就杜绝了炉尾炉结问题。

3、高铜浮渣物料的熔化时间由原来的5h/炉缩短至3.5h/炉，浮渣处理量提高8t/d，可节约溶剂（Na₂CO₃）386kg/d，炉况稳定高效，由于保证了炉内还原气氛，铜铅分离彻底，冰铜含铅由原来的6.3%降至4.5%。

4、引风机负压由原来的1.2-1.3kpa可降至1.0-1.1kpa，排烟通畅，烟道温度降低，缓解了烟道稀渣的形成。

5、烟道温度降低，锅炉余热利用较为彻底，布袋收尘器入口温度由原来的80℃降至50℃，减少了收尘布袋的老化，延长了布袋使用周期。

6、很大程度的降低炉前操作工劳动强度。

附图说明

图1是原反射炉炉尾出烟口及锅炉入口烟道结构示意图；

图2是本实用新型炉尾出烟口及锅炉入口烟道示意图；

图3是本实用新型炉尾出烟口及锅炉入口烟道简图；

图中：1-锅炉入口烟道、2-炉尾出口烟道、3-烟气、4-沉降室。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型，下面将结合说明书附图及较佳实例对本实用新型进行更详细的描述，本实用新型的保护范围不仅限于所举实例。

如图1所示，原来的反射炉结构，烟气多数直接通过水平烟道进入烟道造渣，炉内热量损失较大，烟道温度较高，锅炉余热利用率较低。如图2所示，这种反射炉炉尾出口烟道2是由原水平烟道改为斜坡式的，坡度26°，锅炉入口烟道1也改为斜的，与水平面夹角是26°。锅炉入口烟道1仍是由粘土砖砌筑。炉尾出口烟道2则是镁砖砌筑内衬，其底部镁砖砌筑内衬有三层镁砖，镁砖大小为380mm*150mm*75mm，拱顶由镁砖层层交错砌筑而成。炉尾出口烟道2烟气经过沉降室4后进入锅炉入口烟道1，沉降室4结构保持不变。

炉尾出口烟道2和锅炉入口烟道1的改变可使热量及还原性气体较多量的反射回熔池，从而提高炉尾温度，同时降低了锅炉入口烟道内温度，锅炉余热利用率较高。