粮食烘干箱的制作方法

本实用新型涉及粮油制造技术领域，尤其涉及一种粮食烘干箱。

背景技术：

在粮油的生产加工过程中，需要进行烘干处理。现有的烘干装置烘干效率不高，导致生产效率低下，造成生产成本过高，企业负担较重；同时现有的烘干设备采用的热源不环保，容易对环境造成污染，且加热温度难以掌握，导致烘干不均匀，从而影响产品的生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种烘干效果好、热源采用环保且烘干效率高，烘干温度易于掌握的粮食烘干箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述粮食烘干箱包括箱体、供热源、入料装置、鼓风机，所述入料装置设于所述箱体的一侧，所述鼓风机设于所述箱体的底部，出风口设于所述箱体的顶部，所述供热源包括设于箱体一侧的微波发生器和连接微波发生器的磁控管，所述磁控管设于所述箱体内的顶部，所述入料装置的出料口下方设有布料板，所述布料板下方依次设有皮带输料装置和皮带输出装置。

在本实用新型提供的粮食烘干箱的一种较佳实施例中，所述布料板包括水平段和倾斜段，所述水平段与倾斜段折弯成型，其中所述水平段的宽度不小于所述箱体的宽度。

在本实用新型提供的粮食烘干箱的一种较佳实施例中，所述倾斜段呈收口结构，其与水平面的倾斜角度为10～20°。

在本实用新型提供的粮食烘干箱的一种较佳实施例中，所述布料板采用透风板，其两侧设有边沿。

在本实用新型提供的粮食烘干箱的一种较佳实施例中，所述布料板的底部还设有振动电机。

在本实用新型提供的粮食烘干箱的一种较佳实施例中，所述箱体的出料口处还设有微波能吸收器。

在本实用新型提供的粮食烘干箱的一种较佳实施例中，所述磁控管设有并列的多根。

在本实用新型提供的粮食烘干箱的一种较佳实施例中，所述入料装置采用螺旋入料器。

与现有技术相比，本实用新型提供的粮食烘干箱的有益效果是：本实用新型采用微波能作为热源对物料进行烘干，烘干高效快捷且温度和烘干时间易于掌握，提高了烘干效率；物料经所述入料装置进入箱体后，由所述布料板在振动电机的作用下将物料进行振散，从而使物料最大面积受热，同时通过所述鼓风机往上吹送，将干燥时蒸发的水分带走，实现了高效的烘干工艺，可满足大批量的产线化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的粮食烘干箱的结构示意图；

图2是图1提供的所述布料板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述粮食烘干箱1包括箱体11、供热源 12、入料装置13、鼓风机14，所述入料装置13采用螺旋入料器，设于所述箱体11的一侧，所述鼓风机14设于所述箱体11的底部，出风口112设于所述箱体11的顶部，所述供热源12包括设于箱体11 一侧的微波发生器121和连接微波发生器121的磁控管122，所述磁控管122设于所述箱体11内的顶部，所述入料装置13的出料口下方设有布料板15，所述布料板15下方依次设有皮带输料装置16和皮带输出装置17。

进一步地，所述布料板15包括水平段151和倾斜段152，所述水平段151与倾斜段152折弯成型，其中所述水平段151的宽度不小于所述箱体11的宽度。

进一步地，所述倾斜段152呈收口结构，其与水平面的倾斜角度为10～20°。

进一步地，所述布料板15采用透风板，其两侧设有边沿153。

进一步地，所述布料板15的底部还设有振动电机18。

具体地，所述磁控管122设有并列的多根。

进一步地，所述箱体11的出料口111处还设有微波能吸收器19，用于吸收出料口111处外泄的微波。

本实用新型提供的粮食烘干箱1的有益效果是：本实用新型采用微波能作为热源对物料进行烘干，烘干高效快捷且温度和烘干时间易于掌握，提高了烘干效率；物料经所述入料装置13进入箱体11后，由所述布料板15在振动电机18的作用下将物料进行振散，从而使物料最大面积受热，同时通过所述鼓风机14往上吹送，将干燥时蒸发的水分带走，实现了高效的烘干工艺，可满足大批量的产线化生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。