一种生物有机肥用烘干箱的制作方法

本实用新型涉及生物有机肥生产设备，特别是一种生物有机肥用烘干箱。

背景技术：

现有的烘干箱有很多种，如真空干燥箱、热风循环烘箱等，但是不一定都适合干燥生物有机肥。由于生物有机肥的含水量比较大，如果将生物有机肥堆在烘箱内，在干燥的过程中即使外层干了，中心可能还没有干，从而导致干燥的不均匀，无法保存。

现有技术中，有的在烘箱内加入搅拌器或者振动筛，通过搅拌或振动，使得生物有机肥干燥均匀，但是这种结构一方面需要增加电机和搅拌装置，不仅耗电，还会占用烘干箱内的空间；另一方面，在搅拌或振动过程中，容易产生迸溅，导致箱体内到处都是生物有机肥，不易清洗，还会造成箱体内部分部件堵塞。

现有技术中，还有一种技术手段是不加搅拌器或者振动筛，而是腾出箱体内的空间，在箱体内设置多层隔板，将生物有机肥分开并平铺在每层隔板上，这样就不会使生物有机肥都堆积在一起。但是隔板由于两端固定在箱体内，存在会阻碍空气循环，使得隔板上会产生气流死角，大大降低烘干效率，提高烘干时间，且每层隔板上的生物有机肥不会均匀干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种烘干效率高，烘干时间短，干燥均匀的生物有机肥用烘干箱。

本实用新型的技术方案是：一种生物有机肥用烘干箱，包括烘干箱体，烘干箱体的底部设有加热元件，烘干箱体的内部设有多层间隔排列的隔板；所述隔板的内腔中空，隔板的内腔设有多个隔条，以将空腔分隔成多个风道；所述隔板的后端固定于烘干箱体的后面板上；隔板的前端封闭，隔板的左右两端之间形成所述风道，且隔板左右两端的其中一端封闭，使得气流只能从隔板的一端进入，并从该端流出；烘干箱体的一侧设有气流循环风机。

上述方案具有以下优点：

（1）通过将现有技术中的实心隔板变成空心隔板，且在隔板内设置用于气流通过的风道，使得热气流既可从隔板之间通过，又可以从隔板的内腔中穿过，一方面可以大大提高烘干效率，缩短烘干时间，使得隔板上的生物有机肥获得均匀干燥；另一方面，热气流从相邻隔板之间通过时，可对隔板上的生物有机肥的上层进行快速烘干，当热气流从隔板的内腔风道内通过时，可对生物有机肥的底层进行快速烘干，这样，即使生物有机肥堆成厚厚的一层，也可以通过对生物有机肥上层和底层的共同烘干，实现对其中心进行烘干，而现有的隔板不能达到该效果；当然，如果只是在每个隔板上平铺一层厚度较薄的生物有机肥时，烘干效率就会更好、更快；

（2）将隔板设置为空腔，并设计风道，能够增大生物有机肥的受热面积；

（3）仅将隔板的后端与烘干箱体的后面板连接，而左右两端不连接，可有利于空气循环，不会产生气流阻碍；

（4）通过将隔板的前后端封闭，以及隔板左右两端的其中一端封闭，使得热气流只能从隔板的一端进入，并从该端流出，这种方式能够强制热气流从隔板的一端引入，并在隔板的内腔内循环后再引出，来提高干燥的均匀性。

进一步，所述隔条与隔板左右两端的其中一封闭端之间设有间隙。之所以见隔条与隔板封闭的那一端之间设有间隙，是为了使热气流从一个风道进入，从另一个风道流出，形成U型的循环方式，来提高烘干效率。

进一步，所述隔板的数量为2~5层。若层数太多，会增加烘干箱体的体积。

进一步，所述隔板的左右两端与烘干箱体之间设有间隙。一方面便于热气流进入风道内，另一方面，避免气流受到阻碍。

进一步，所述气流循环风机为鼓风机或者引风机。气流循环风机的功率大小以能够将热气流引至隔板的腔体内，并能从腔体内引出为准。

进一步，其特征在于，所述隔板的后端通过螺栓组件固定于烘干箱体的后面板上；或者隔板的后端设有连接件，通过连接件与烘干箱体的后面板之间螺接或者卡接。

进一步，所述隔板的材质为不锈钢、铝、铝合金、铜、碳板的一种。其中不锈钢、铝、铝合金、或铜材质的导热性好，能够使得隔板速度升温，加快干燥速度。

进一步，所述隔板之间的间距为60~150mm。由于隔板为空腔结构，其内部可以通入热气流，所以与现有技术相比，可以将间隔设计的小，也不会阻碍气流循环，而现有技术中的隔板就不能设置较小的间隙，否则会阻碍气流运动。

进一步，所述烘干箱体的壳体内设有保温层。保温层可防止热量通过烘干箱体的壳体散发出去，从而提高烘干箱体的恒温效果。

本实用新型的有益效果：通过隔板将生物有机肥分层放置，且隔板内通风，与现有技术相比，有机肥在同等重量下，烘干更快；在同等的烘干时间下，干燥更均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例烘干箱体后面板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例隔板的结构示意图；

图4是图3所示实施例的侧视图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~图4所示：一种生物有机肥用烘干箱，包括烘干箱体1，烘干箱体1的底部设有加热元件，烘干箱体1的一侧设有气流循环风机3。其中气流循环风机3优选为鼓风机。由于烘干箱体1设置加热元件以及气流循环风机都是现有烘箱所共有的结构，此处不再赘述。

本实施例中，烘干箱体1的内部设有三层间隔排列的隔板2，隔板2的内腔中空，隔板2的内腔设有五个隔条21，以将空腔分隔成六个风道22；隔板2的后端通过螺栓固定于烘干箱体1的后面板11上；隔板2的前端封闭，隔板2的左右两端之间形成风道流通路径，隔板2的右端封闭，且隔条21与隔板2的右端之间设有间隙，使得气流只能从隔板2的左端进入，并从左端流出，并且气流从六个风道22中的其中一个风道进入时，需要从另一个风道流出，形成U型的循环路径。另外，隔板2的左右两端与烘干箱体1之间设有间隙。

本实施例中，隔板2的材质为不锈钢。三层隔板2之间的间距为80mm。

本实施例中，烘干箱体1的壳体内设有保温层。气流循环风机3设于烘干箱体1的左侧，便于将热气流从隔板2的左端引入。

本实施例的工作原理为：将生物有机肥平铺于每层隔板2上，然后开启烘干箱体电源，设置烘干温度，开启加热元件，当烘干箱体1内的温度达到恒定温度时，开启气流循环风机3，将气流导入至每层隔板2的风道22内，气流从每层隔板左端的其中一个风道进入，到达隔板的右端时，拐入该隔板的另一个风道内，从而形成U型的循环路径，这种形状的路径，能够对设于隔板上的生物有机肥进行均匀干燥，且加快生物有机肥底面的烘干；另外，还有一部分气流从相邻隔板之间通过，可对生物有机肥的上部进行烘干；这种烘干方式，既能够同时对生物有机肥的上表面和底面进行烘干，加快烘干速度，缩短烘干时间；又能够降低加热元件的加热功率，因为隔板本身具有导热性，并且隔板内能够通入气流，可降低加热元件的功率，而现有的只有热风机在循环，因此，加热元件的功率要大一些。

综上所述，本实施例通过隔板将生物有机肥分层放置，且隔板内通风，与现有技术相比，有机肥在同等重量下，烘干更快；在同等的烘干时间下，干燥更均匀。