馒头窑的制作方法

本实用新型涉及中国传统陶瓷柴烧窑炉领域，涉及到窑炉结构的改进，窑炉建造材料及技术的创新，具体是一种馒头窑。

背景技术：

馒头窑为中国传统柴烧窑炉中比较常见的，发源于战国时期。在传统柴烧窑炉建造过程中，由于建造者热工科学原理掌握不足以及时代技术及建造材料的限制，导致了传统窑炉耗能高，窑炉温度不均匀，生产效率低下，使用寿命短，维修成本高等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种馒头窑，其中，具体技术方案为：

包括窑体，所述窑体的四周设置三个投柴口；所述窑体的窑底呈圆形，所述窑体的吸火孔自圆心而外扩大。

上述的馒头窑，其中：所述窑体设置两根烟囱，每根12米，所述窑体的火膛长2米。

上述的馒头窑，其中：在火膛与窑体连接部分设置挡火墙，防火墙设置为可拆卸的方式，形态为U形，中间留空隙，尺寸设为100*100cm，厚度为两片25cm。挡火墙中间保留若干口径为10-15的孔。

上述的馒头窑，其中：所述窑体采用窑壁高铝耐火砖，外层包裹莫来石保温砖、外层红砖及青砖护墙，所述窑体的穹顶采用高温耐火高铝浇注料。

上述的馒头窑，其中：所述窑体的顶部设置电子数显测温系统，所述窑体的顶部的外部包裹50CM厚的耐火砂与黄土的混合体。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：传统馒头窑是平焰窑，我们在传统的馒头窑的基础上进行了一些改良，使之成为倒焰窑，以便使窑体内的温度更加均匀，增加烧成的成功概率。

附图说明

图1为馒头窑的平面结构示意图。

图2为馒头窑的正面结构示意图。

图3为馒头窑的后面结构示意图。

图4为馒头窑的侧面结构示意图。

图中：

1窑体 2投柴口 3吸火孔 4火膛 5烟囱

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型鉴于以上传统窑炉所存在的问题，提供了完整有效的解决方案。

传统馒头窑是平焰窑，我们在传统的馒头窑的基础上进行了一些改良，使之成为倒焰窑，以便使窑体1内的温度更加均匀，增加烧成的成功概率。

此馒头窑的火膛4的火焰可以覆盖窑体1内百分之七十的空间，为了更好的提高烧成的成品率，在窑体1的四周，增加了三个投柴口2，以补充窑体1后侧百分之三十的空间的温度。在窑炉烧制的过程中，也可通过三个投柴口2投入燃料来平衡整个窑炉温度的均匀性。

窑炉在烧成的过程中，由于窑炉四周散热的缘故，一般窑炉中心温度高，而四周温度低。传统窑炉窑底吸火孔3均为一样大小，这样就导致了窑炉中心部位温度过高，四周温度低。我们在传统的基础上进行了一些改良，窑底呈圆形，吸火孔3自圆心而外愈来愈大，这样可以使窑内火焰在流动的时候更多的流向窑炉四周，这样就能使窑体内的温度更加均匀，增加烧成的成功概率。

传统馒头窑为一根烟囱5，我们将其设置为两根，每根12米，目的是可以更加便捷地通过控制烟囱5的闸板来调节窑体1内的气氛。此外，建造两根烟囱5的原因还在于，可以使窑体1内的温度更加的均匀。由于侧面投柴口2的投柴量不能做到完全相同，可能使窑体1内的温度不均匀，通过调节烟囱5的闸板可以调节窑体1内的温度。

在结构上，倒焰窑的火膛长2米，火膛容量较传统窑炉大，可大大提高烧成时燃料的燃烧效率，可大大缩短烧成时间，节省燃料。

在火膛与窑体1连接部分设置挡火墙，防火墙设置为可拆卸的方式，形态为U形，中间留空隙，尺寸设为100*100cm，厚度为两片25cm。挡火墙中间保留若干口径为10-15的孔，通过这些孔洞的设置，可调节火焰进入窑室的方向与强弱，以便窑室内温度更加均匀，增加烧成成品率。

窑炉建造采用窑壁高铝耐火砖，外层包裹莫来石保温砖、外层红砖及青砖护墙，窑炉结构稳固，大大提高了保温效果，牢固度及耐久度，可大大节约能耗，节省后期维护成本。

国内首次采用高温耐火高铝浇注料作为窑炉穹顶结构，使窑炉整体结构更加稳定，大大减少了后期维护费用。

传统柴烧窑炉中，温度测定多依赖于窑工的经验，通过观察火焰颜色与火照获得，因此导致了烧成失败率高。此次馒头窑利用先进的电子数显测温系统，位于窑炉顶部，这样，在实际烧成过程中，可以更加精确的得知窑炉内的实际温度，以及窑炉不同部位的温差。对于烧成有绝对的指导意义，可大大提高成功概率。

在陶瓷热工学中，由于热量向上移动的原理，在实际烧成中，热量容易从窑炉的顶部逃逸，这样大大降低了热能利用的效率，因此，在馒头窑穹顶的外部，包裹50CM厚的耐火砂与黄土的混合体，可大大提高窑炉的保温效果。另外，在不断烧结的过程中，黄土会逐渐成文板结状，可极大的提高窑炉的牢固度和耐久度。