一种梭式窑热循环节能系统的制作方法

本实用新型涉及窑炉余热利用设备技术领域，具体的说，是指一种梭式窑热循环节能系统。

背景技术：

随着我国工业生产的不断发展，能源问题越来越突出，普遍存在着一种极不正常的状况，一方面能源不足，影响企业的开工率；另一方面能源浪费又相当严重，能源利用效率很低。我国是陶瓷生产大国，日用瓷和建筑卫生陶瓷的产量均居世界第一，而陶瓷行业是一个高耗能的行业，能耗占陶瓷生产成本达到30-40％。

窑炉是陶瓷生产中不可或缺的耗能设备，传统的梭式窑由于投资少、生产灵活，成为是陶瓷、砂轮、耐火材料、电瓷、热处理等行业普遍采用的窑炉。现有技术中大都针对梭式窑箱本身进行改进，以使梭式窑箱的节能效果有所提高，但单梭式窑箱的出口温度仍然很高，不能从根本上改变单梭式窑箱能耗高的弊端，使得大部分热能被直接排入空气中，造成了能源与热能的浪费，因此，如何更好的回收利用这部分热能，是本技术领域的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种梭式窑热循环节能系统，以解决现有技术中的单梭式窑箱热能利用不充分的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种梭式窑热循环节能系统，包括若干梭式窑箱、设置于每个梭式窑箱两侧壁的若干送热口、设置于每个梭式窑箱内的吸热口以及离心风机组，所述吸热口连接有吸热管道，吸热管道分别连接有带阀门的送热管道与带阀门的排烟管道，送热管道连接有设置于相邻梭式窑箱底部的分热管道，分热管道与梭式窑箱的若干送热口相连通，排烟管道与所述离心风机组相连接。

本实用新型的工作原理是：启动其中一个梭式窑箱进行煅烧，其煅烧过程中产生的多余热能以及煅烧后的热能，能够从吸热口通过吸热管道经送热管道、分热管道以及送热口排入相邻的梭式窑箱中，以对该梭式窑箱中的制品进行干燥与预热，当该梭式窑箱达到一定温度后，剩余的热能再继续传递至下一个相邻的梭式窑箱中，如此循环直至热能达到较低温度值时，再通过排烟管道由离心风机组排入空气中。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述分热管道、送热管道、排烟管道以及吸热管道均由耐火砖围合而成，在耐火砖外部设有钢筋混凝土层。

进一步，所述耐火砖与钢筋混凝土层之间设有保温棉层。

进一步，所述耐火砖的内侧壁上涂覆有保温泥层。

进一步，所述离心风机组连接有贯穿水箱的导热管，在水箱的顶部开设有安装孔，液化气钢瓶安装在安装孔内。

进一步，每个所述梭式窑箱内均设有位于吸热口处的温度传感器，每个温度传感器均与控制器相连接，控制器与每个阀门相连接。

进一步，所述梭式窑箱的个数为六个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型由若干梭式窑箱组成，各梭式窑箱之间通过分热管道、送热管道、排烟管道以及吸热管道传递热能，使热能被多次循环利用，能够使热能回收率达到90％，并且对未开始煅烧的梭式窑箱先预热，有利于减少燃气的投入，使燃气节省36％，同时所排出的烟气温度低，有利于环保；

(2)本实用新型的分热管道、送热管道、排烟管道以及吸热管道均由耐火砖与钢筋混凝土层构成，能够保持其结构的稳定性；保温棉层与保温泥层能够增强其保温性能，避免热能的流失；

(3)本实用新型的离心风机组中排出的废气仍然含有热能，利用这部分热能来加热液化气钢瓶，能够使液化气钢瓶中的剩余气体用尽，以进一步节省燃气，同时，进一步对热能加以利用，提高了热能的利用效率；

(4)本实用新型通过温度传感器能够得知每个梭式窑箱中的热能温度，工作人员根据温度大小，可以通过控制器控制各阀门的开启与关闭，有利于实现本系统的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传热管道的结构示意图；

图3为本实用新型单个梭式窑箱的剖视图；

图4为本实用新型单个梭式窑箱的侧视图；

图5为离心风机组与水箱连接的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、1号梭式窑箱，2、2号梭式窑箱，3、3号梭式窑箱，4、4号梭式窑箱，5、5号梭式窑箱，6、6号梭式窑箱，7、吸热口，8、送热口，9、分热管道，10、送热管道，11、排烟管道，12、吸热管道，13、阀门，14、离心风机组，15、耐火砖，16、钢筋混凝土层，17、保温棉层，18、导热管，19、水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种梭式窑热循环节能系统，如图1至图5所示，包括1号梭式窑箱1、2号梭式窑箱2、3号梭式窑箱3、4号梭式窑箱4、5号梭式窑箱5、6号梭式窑箱6、分别设置于每个梭式窑箱两侧壁的若干送热口8、分别设置于每个梭式窑箱内的吸热口7以及一个用于排走各梭式窑箱产生的废烟气的离心风机组14，如图1所示，1号梭式窑箱1内的吸热口7连接有吸热管道12，吸热管道12分别连接有带阀门13的送热管道10与带阀门13的排烟管道11。2号梭式窑箱2设有分热管道9，该分热管道9与2号梭式窑箱2的若干送热口8相连通，送热口8与2号梭式窑箱2的侧壁密封连通，1号梭式窑箱1的送热管道10与2号梭式窑箱2的分热管道9相连通，1号梭式窑箱1的排烟管道11与上述离心风机组14相连接。

如图1所示，按照上述连接关系，六个梭式窑箱依次循环连接，例如2号梭式窑箱2的送热管道10与3号梭式窑箱3的分热管道9相连通，2号梭式窑箱2的排烟管道11与上述离心风机组14相连接；3号梭式窑箱3的送热管道10与4号梭式窑箱4的分热管道9相连通，3号梭式窑箱3的排烟管道11与上述离心风机组14相连接；6号梭式窑箱6的送热管道10与1号梭式窑箱1的分热管道9相连通，6号梭式窑箱6的排烟管道11与上述离心风机组14相连接。

本实用新型先启动1号梭式窑箱1进行煅烧，其煅烧过程中产生的多余热能以及煅烧后的热能从吸热口7通过吸热管道12经送热管道10、分热管道9以及送热口8排入2号梭式窑箱2中，这部分温度能够达到800℃，以对2号梭式窑箱2中的制品进行干燥与预热，当2号梭式窑箱2中的温度升至400℃时，剩余的热能再继续传递至3号梭式窑箱3中，当3号梭式窑箱3中的温度升至200℃时，又继续传递至4号梭式窑箱4中，使4号梭式窑箱4中的温度升至100℃，最后通过4号梭式窑箱4的排烟管道11将废气从离心风机组14排入空气中。此时，1号梭式窑箱1处于冷却状态，启动2号梭式窑箱2进行煅烧，经过上述循环最后通过5号梭式窑箱5的排烟管道11将废气从离心风机组14排入空气中。六个梭式窑箱依次循环，能够使热能回收率达到90％，使燃气节省36％，使所排出的烟气温度降低。

如图3所示，上述分热管道9、送热管道10、排烟管道11以及吸热管道12均埋设于地下，以避免占用地上空间，并且上述管道结构均由耐火砖15围合而成，在耐火砖15外部设有钢筋混凝土层16，耐火砖15与钢筋混凝土层16之间设有保温棉层17，耐火砖15的内侧壁上涂覆有保温泥层。在保持管道结构的稳定性的同时，也确保了管道结构的保温性能，避免热能的流失。

为了使热能得到更充分的利用，如图5所示，在离心风机组14上连接有贯穿水箱19的导热管18，在水箱19的顶部开设有安装孔，液化气钢瓶安装在安装孔内。导热管18在水箱19中多次弯转，以便于使废气充分对水箱19中的水加热，从而使液化气钢瓶得到加热，以充分排出液化气钢瓶中的气体，对于采用液化气钢瓶煅烧的梭式窑箱，有利于节省燃料。

另外，每个梭式窑箱内设有位于吸热口7处的温度传感器，每个温度传感器均与控制器相连接，控制器与每个阀门13相连接。工作人员通过温度传感器得知温度的大小，再通过控制器控制各阀门的开启与关闭，能够实现本系统的自动化控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。