一种氧化锌煅烧余热回收机构的制作方法

本实用新型涉及余热回收领域，特别涉及一种氧化锌煅烧余热回收机构。

背景技术：

氧化锌是一种常用化学添加剂，广泛的应用于塑料、硝酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、膏药、粘合剂等产品的制作中。此外半导体领域的液晶显示器、薄膜晶管体、发光二极管等产品中均有应用。

如图1所示的氧化锌煅烧装置，包括原料分离装置1、储料装置、加料装置2、煅烧装置3，所述原料分离装置1包括热风风机23、原料分离器4、连接管24，热风风机23与原料分离器1通过连接管相连24，储料装置包括储料箱5，所述加料装置2包括加料料仓，煅烧装置3包括煅烧窑，四者依次连接。当需要对氧化锌进行煅烧时，通过热风风机23和原料分离器4将原料干燥，之后人工将原料送到储料箱中，储料箱中的原料送到加料料仓中，再通过加料料仓送到煅烧窑中进行煅烧工艺。

但上述方案存在以下问题，每次原料分离器将原料干燥之后的热风都排放空气中，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧化锌煅烧余热回收机构，可以提高热风的利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氧化锌煅烧余热回收机构，包括原料分离装置、储料装置、加料装置、煅烧装置，四者依次相连，所述原料分离装置包括有原料分离器，所述储料装置包括有储料箱，所述原料分离器上设有外接管口，所述储料箱上设有余热管接口，余热管两端分别密封连接外接管口和余热管接口。

通过上述技术方案，当需要对氧化锌进行煅烧时，先通过原料分离装置将原料进行干燥，之后余热管将原料分离器中的热风送到储料箱中，对储料箱中的原料进行预热处理，预热完成后将储料箱中的原料送到加料装置中，再通过加料装置将原料送到煅烧装置中，达到了煅烧的目的；原料分离器中的热风通过余热管对储料箱中的原料进行预热，可以加快煅烧速度，从而提高了热风的利用率。

优选的，所述余热管接口与余热管相连的一端为扇形。

通过上述技术方案，扇形余热接口可以使余热管中的热风快速的送进储料箱中，从而提高了储料箱内原料的预热效果。

优选的，所述储料箱内壁上设有延伸部，所述延伸部上开有空腔，所述延伸部上均布有若干吹气嘴，吹气嘴与空腔相连，所述余热管与空腔相连。

通过上述技术方案，余热管中的热风送到空腔中，之后通过均布在空腔中的吹气嘴对原料进行预热，从而提高了原料的预热效果，提高了余热的利用率。

优选的，所述余热管上设有旋风分离器，所述旋风分离器与原料分离器之间设有送风管。

通过上述技术方案，余热管上设置一个旋风分离器，热风通过旋风分离器时，可以对旋风分离器中的带有湿度的原料进行分离，得到干燥的原料，从而提高了对原料分离器中热风的利用率。

优选的，所述送风管、余热管上设有保温层。

通过上述技术方案，送风管和余热管上设置保温层可以减少热风在管道内流动过程中的损耗。

优选的，所述储料箱上设有排风口，排风口上设有排风管，所述排风口上设有过滤片。

通过上述技术方案，排风口处的过滤片可以防止储料箱中的原料吹送进排风口。

优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动件、固定块、转动片、转轴，所述驱动件固定在储料箱上，转轴固定在驱动件上，固定块滑动连接在转轴上，转动片固定在固定块上。

通过上述技术方案，储料箱上固定一个驱动件，并且驱动件上固定转轴，转轴上转动连接有一个固定块，固定块上固定有转动片，驱动件驱动转轴转动，从而带动转动片转动，转动片搅拌储料箱中的原料，使原料充分预热。

优选的，所述加料装置与储料箱之间设有第一传送带，所述加料装置与煅烧装置之间设有第二传动带，旋风分离器位于第一传送带上方。

通过上述技术方案，储料箱和旋风分离器中的原料通过第一传送带传送到加料装置中，之后加料装置的原料通过第二传送带，将原料传送到煅烧装置中。

本技术方案与现有技术相比增益效果为：本技术方案将原料分离器中吹出的热风通过余热管送到旋风分离器中再次对原料进行干燥，并且通过储料箱对储料箱中的原料进行预加热，节省了煅烧装置对原料进行煅烧的时间。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为一种氧化锌煅烧余热回收机构第一视角示意图；

图3为一种氧化锌煅烧余热回收机构的储料箱第一视角示意图；

图4为一种氧化锌煅烧余热回收机构的储料箱第二视角示意图；

图5为一种氧化锌煅烧余热回收机构的余热管示意图，旨在表示保温层。

附图标记：1、原料分离装置；2、加料装置；3、煅烧装置；4、原料分离器；5、储料箱；6、外接管口；7、余热管接口；8、余热管；9、延伸部；10、空腔；11、吹气嘴；12、旋风分离器；13、送风管；14、保温层；15、排风口；16、排风管；17、过滤片；18、搅拌装置；19、驱动件；20、固定块；21、转动片；22、转轴；23、热风风机；24、连接管；25、第一传送带；26、第二传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种氧化锌煅烧余热回收机构，包括原料分离装置1、储料装置、加料装置2、煅烧装置3，四者依次相连。

如图2和图3所示，原料分离装置1包括固定在地面上的热风风机23、原料分离器4，原料分离器4和热风风机23之间通过连接管24连接；储料装置包括一个储料箱5，储料箱5的上端部为圆柱形，下端部为圆锥形。

如图2和图5所示，储料箱5上开有一个扇形的余热管接口7，此处的余热管接口7优选在下端部上；原料分离器4上开有一个外接管口6，外接管口6和余热管接口7之间焊接有余热管8。余热管8和连接管24上都涂有一层保温层14。

如图3和图4所示，储料箱5的内壁上设有延伸部9，延伸部9上开口空腔10，空腔10上均匀分布有若干吹气嘴11，并且余热管8与空腔10相连。储料箱5内还固定有搅拌装置18，搅拌装置18包括驱动件19、固定块20、转动片21、转轴22，此处的驱动件19优选为电机。驱动件19焊接在储料箱5的上侧壁上，驱动件19上转动连接有一根转轴22，转轴22上焊接有一块圆柱形的固定块20，固定块20上焊接有四片转动片21，四片转动片21均匀的分布在固定块20四周。储料箱5的侧壁上开有一个排风口15，排风口15上焊接有一根排风管16，排风口15上焊接有一个过滤片17。

如图2所示，余热管8上焊接有一个旋风分离器12，旋风分离器12一侧通过余热管8与储料箱5相连，另一侧通过送风管13与原料分离器4相连，送风管13上涂有一层保温层14，旋风分离器12和储料箱5的下端有一个第一传送带25，第一传送带25将旋风分离器12和储料箱5上的原料通过第一传送带25传送到加料装置2上，此处的加料装置2为加料料仓，加料装置2和煅烧装置3之间通过第二传送带26连接，此处的煅烧装置3为煅烧窑，加料装置2中的原料通过第二传送带26送到煅烧装置3中对原料进行煅烧。

以下为一种氧化锌煅烧余热回收机构的工作过程：

当需要对氧化锌进行煅烧时，先通过原料分离器4将原料进行干燥，之后通过余热管8将原料分离器4中的热风送到旋风分离器12中对另一批原料进行干燥，之后将热风送到储料箱5的空腔10中。吹气嘴11对储料箱5中的原料吹气，并且驱动件19驱动转动片21转动，对原料进行搅拌；之后通过第一传送带25将旋风分离器12和储料箱5中的加料装置2中，加料装置2通过第二传送带26将原料送到煅烧装置3中对原料进行煅烧。同时储料箱5中的热风通过排风口15和排风管16排到空气中。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。