一种可调节烧成窑窑内压力的分组助燃结构的制作方法

本实用新型涉及一种窑，尤其是涉及一种可调节烧成窑窑内压力的分组助燃结构。

背景技术：

窑一般为高温下（一般>800℃）烧制产品的热工设备。广义的工业用窑类型很多，包括应用于冶金、化工、建材和轻工等部门的各类窑。由于以硅酸盐为主要原料的产品（如陶瓷、水泥、玻璃和耐火材料等无机非金属材料）都是用窑烧制的，这类窑的类型最多，数量也很大。现代工业用窑一般均指硅酸盐工业常用的热工设备。一般的工业用窑以隧道形式，在隧道中形成燃烧室对砖坯等产品进行烧制成型。其结构稳定，加热方式大多为燃气喷枪，在烧制过程中，燃烧室为封闭状态。现有技术中的烧成窑存在以下缺陷或不足：1、烧成窑内压力调节不稳定、不平衡；2、烧成窑的助燃风机调节不稳定使喷枪助燃不充分，导致燃气能源损耗严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节烧成窑窑内压力的分组助燃结构，其可以调节窑内压力，风机助燃压力稳定，使得喷枪的燃烧更充分，节约能源。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种可调节烧成窑窑内压力的分组助燃结构，包括窑墙主体、其内部行成有一燃烧室，所述的燃烧室的两侧壁间隔设置有多个用于输送砖坯的高温耐火瓷棒；还包括设置于窑墙主体上方的高压风机系统和中压风机系统、以及分布于窑墙主体表面上的高压主输送管和中压主输送管；所述的窑墙主体的两侧壁上间隔设置有燃气喷枪，所述的燃气喷枪分别通过高压主输送管和中压主输送管与高压风机系统和中压风机系统连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，通过高、中压风机系统分别通过高、中压主输送管与燃气喷枪连接，为其提供燃烧所需的空气压力，可以调节燃气喷枪的火焰大小，从而调节燃烧室的内部气体压力，根据不同产量选择不同的窑内压力，灵活使用，对能源起到合理分配，节约能源。

进一步的，所述的高压主输送管和中压主输送管上各自设置有高压调压蝶阀和中压调压蝶阀；高、中压调压蝶阀可分别用于调节从高、中压风机系统经高、中压主输送管输送至燃气喷枪的气体压力，使得窑内的压力调节稳定，平衡。

进一步的，所述的高压主输送管和中压主输送管与所述燃气喷枪之间分别通过高压助燃风管和中压助燃风管连接。

更进一步的，所述的高压助燃风管和中压助燃风管与所述燃气喷枪之间连接有软管。

再进一步的，所述的软管为铝质软管或丝网质软管，且所述软管为双通道软管；采用双通道，实现双风助燃，可提高燃气喷枪的燃烧效率。

其中，所述的软管分别与高压助燃风管和中压助燃风管的连接处设置有截止阀；截止阀用于防止在使用过程中，防止高压助燃风及中压助燃风在单独使用时跑出，保证燃气喷枪的助燃风的气体压力，提高燃烧效率。

优选的，所述的窑墙主体的两侧壁上覆盖有高温耐火材料层；高温耐火材料层起到保温隔热作用，避免燃烧室内的温度传递至外界，在烧制砖坯时，提高效率。

本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型所公开的一种可调节烧成窑窑内压力的分组助燃结构，设置中压和高压风机2套助燃风机系统来调节窑内压力；设置独立分组来调整各分区的窑内压力，容易控制和掌握各分区的窑内压力；通过调整后的分组压力使得燃气喷枪内部的燃烧更充分，节约能源。

具体的，各分区的压力可以通过设置于高压主输送管和低压主输送管上的高压调压蝶阀和中压调压蝶阀来控制；高压风机系统和中压风机系统分组控制，可根据不同种类的砖坯调节区域压力。

附图说明

图1是本实用新型的立体剖视结构示意图；

图2是本实用新型的高压送风的管路的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的中压送风的管路结构示意图；

图4是本实用新型的中压送风的管路的侧视结构示意图。

图中，1-窑墙主体，10-燃烧室，11-燃气喷枪，12-高温耐火瓷棒，13-高温耐火材料层，2-高压风机系统，21-高压主输送管，22-高压调压蝶阀，23-高压助燃风管， 3-中压风机系统，31-中压主输送管，32-中压调压蝶阀，33-中压助燃风管，4-截止阀， 5-软管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例1

如图1至图4所示，一种可调节烧成窑窑内压力的分组助燃结构，包括窑墙主体1、其内部行成有一燃烧室10，所述的燃烧室10的两侧壁间隔设置有多个用于输送砖坯的高温耐火瓷棒12；还包括设置于窑墙主体1上方的高压风机系统2和中压风机系统3、以及分布于窑墙主体1表面上的高压主输送管21和中压主输送管31；所述的窑墙主体1的两侧壁上间隔设置有燃气喷枪11，所述的燃气喷枪11分别通过高压主输送管21和中压主输送管31与高压风机系统2和中压风机系统3连接。

具体的，高压风机系统2和中压风机系统3可以为高压风机和中压风机，亦可以是由外部设备提供气压。高温耐火瓷棒12连接输送设备，输送砖坯从燃烧室10的输入端输送至输出端，以完成烧制成型。进一步的，燃气喷枪11的燃烧喷嘴朝向燃烧室10内部，其外部接收高压或中压助燃风。本实施例中的燃气喷枪11可以是天然气喷枪，也可以是煤气喷枪。

本实施例中，所述的高压主输送管21和中压主输送管31上各自设置有高压调压蝶阀22和中压调压蝶阀32；所述的高压主输送管21和中压主输送管31与所述燃气喷枪11之间分别通过高压助燃风管23和中压助燃风管33连接；所述的高压助燃风管23和中压助燃风管33与所述燃气喷枪11之间连接有软管5；所述的软管5为铝质软管或丝网质软管，且所述软管5为双通道软管；所述的软管5分别与高压助燃风管23和中压助燃风管33的连接处设置有截止阀4。

本实用新型在具体实施时，高温耐火瓷棒12输送砖坯从燃烧室10的输入端运动至输出端，分组管理；需要调高燃烧室10内的气体压力时，高压风机系统2启动，中压风机系统3停止工作，高压风机系统2将高压助燃风从高压主输送管21输送至高压助燃风管23，高压助燃风经软管5进入燃气喷枪11中与燃气混合，其中，软管5采用双通道软管，实现双风助燃，提高燃烧效率。高压助燃风进入燃气喷枪11内时，因与燃气喷枪11连接的中压助燃风管33与软管5之间设有截止阀4，可避免高压助燃风从中压助燃风管33中跑出，保证了燃烧效率。进一步的，设置于管路中的高压调压蝶阀22可以灵活调节高压助燃风的气压，从而调节烧成窑窑内的压力。

当独立使用中压风机系统3为燃烧室10加压时，中压风机系统3启动，高压风机系统2停止工作。中压风机系统3将中压助燃风从中压主输送管31输送至高压助燃风管33，中压助燃风经软管5进入燃气喷枪11中与燃气混合，中压助燃风进入燃气喷枪11内时，因与燃气喷枪11连接的高压助燃风管23与软管5之间设置有截止阀4，可避免中压助燃风从高压助燃风管23中跑出，保证了燃烧效率。进一步的，设置于管路中的高压调压蝶阀22可以灵活调节中压助燃风的气压，从而调节烧成窑窑内的压力。

实施例2

本实施例2与实施例 1的区别是在所述的窑墙主体1的两侧壁上覆盖有高温耐火材料层13，通过高温耐火材料层13保温隔热作用，避免燃烧室10的温度传递，防止热量损失，在烧制砖坯时起到了节约能源的效果。

综上，本实用新型所公开的一种可调节烧成窑窑内压力的分组助燃结构，设置中压和高压风机2套助燃风机系统来调节窑内压力；设置独立分组来调整各分区的窑内压力，容易控制和掌握各分区的窑内压力；通过调整后的分组压力使得燃气喷枪11内部的燃烧更充分，节约能源。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。