本实用新型涉及耐火材料领域，特别涉及一种用于电子材料焙烧的匣体。
背景技术：
使用匣体烧制产品，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证产品质量。
现有的匣体包括匣体主体，匣钵主体包括底板和侧壁，底板和侧壁围成一顶部具有开口的腔体，每个侧壁上开设有至少一条收缩缝。但是现有的匣体的匣底一般为平的，匣体容易产生裂纹，造成匣体损坏的问题在窑炉中高温烧结时，出现的热应力很大，匣体容易产生裂纹，造成匣体损坏。
综上所述，现有的匣体存在匣体容易产生裂纹，造成匣体损坏的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种用于电子材料焙烧的匣体，可以解决现有技术中，匣体容易产生裂纹，造成匣体损坏的问题。
本实用新型实施例提供了一种用于电子材料焙烧的匣体，包括匣体，所述匣体的横截面为扇环形；
所述匣体正面设置有两个推拉门，所述匣体的底面成曲面，所述匣体的顶面中央成凸起状，所述匣体的顶面设置多个通孔，多个通孔均匀分布在凸起状的两侧，且每个所述的通孔上均设有孔盖，所述匣体的两侧面上均开设有第一收缩缝、第二收缩缝和第三收缩缝，所述第一收缩缝与所述第二收缩缝之间的距离等于所述第二收缩缝与所述第三收缩缝之间的距离，且所述第一收缩缝的高度、所述第二收缩缝的高度和所述第三收缩缝的高度依次减小。
较佳地，所述第一收缩缝的高度为30mm。
较佳地，所述第二收缩缝的高度为20mm。
较佳地，所述第三收缩缝的高度为10mm。
较佳地，所述第一收缩缝、所述第二收缩缝和所述第三收缩缝宽度均为2mm。
较佳地，两个所述推拉门上均设置有拉手。
本实用新型实施例中，提供了一种用于电子材料焙烧的匣体，该用于电子材料焙烧的匣体包括匣体，匣体的横截面为扇环形，匣体的底面成曲面，所述匣体的顶面中央成凸起状，匣体的顶面设置多个通孔，多个通孔均匀分布在凸起状的两侧，本实用新型实施例通过设置横截面为扇环形的匣体以及匣体的底面成曲面，匣体的顶面中央成凸起状，均在减少匣体加热时的匣体受到的热应力的集中程度，减少了匣体的开裂，提高了匣钵抗热震性，增加了匣钵的使用寿命，降低了使用成本。另外，匣体的两侧面上均开设有第一收缩缝、第二收缩缝和第三收缩缝，且第一收缩缝、第二收缩缝和第三收缩缝成等间距排列，以及第一收缩缝、第二收缩缝和第三收缩缝的高度均不同，增加了防开裂性能以及避免了粉体的泄露。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于电子材料焙烧的匣体的结构示意图。
附图标记说明：
1、匣体；2、第一收缩缝；3通孔；4、孔盖；5、推拉门；6、拉手；7、第二收缩缝；8、第三收缩缝。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于电子材料焙烧的匣体。如图1所示，该用于电子材料焙烧的匣体包括匣体1，该匣体1的横截面为扇环形。
具体地，如图1所示，该匣体1正面设置有两个推拉门5，该匣体1的底面成曲面，该匣体的顶面中央成凸起状，该匣体1的顶面设置多个通孔3，多个通孔3均匀分布在凸起状的两侧，且每个该的通孔3上均设有孔盖4，该匣体1的两侧面上均开设有第一收缩缝2、第二收缩缝7和第三收缩缝8，该第一收缩缝2与该第二收缩缝7之间的距离等于该第二收缩缝7与该第三收缩缝8之间的距离，且该第一收缩缝2的高度、该第二收缩缝7的高度和该第三收缩缝8的高度依次减小。
其中，该第一收缩缝2的高度为30mm。
另外，该第二收缩缝7的高度为20mm。
再者，该第三收缩缝8的高度为10mm。
需要说明的是，本实用新型实施例只是以第一收缩缝2的高度为30mm、第二收缩缝7的高度为20mm和第三收缩缝8的高度为10mm为例进行说明，并不能对本实用新型实施例构成限制。
其中，该第一收缩缝2、该第二收缩缝7和该第三收缩缝8宽度均为2mm。
需要说明的是，本实用新型实施例只是以第一收缩缝2、该第二收缩缝7和该第三收缩缝8宽度均为2mm为例进行说明，并不能对本实用新型实施例构成限制。也即，在本实用新型实施例中，该第一收缩缝2的宽度、该第二收缩缝7的宽度和该第三收缩缝8的宽度可以为三者都相同，也可以为三者均不相同，或者是三者中的两者相同等等。
另外，两个该推拉门5上均设置有拉手6。
本实用新型实施例中，提供了一种用于电子材料焙烧的匣体，该用于电子材料焙烧的匣体包括匣体，匣体的横截面为扇环形，匣体的底面成曲面，该匣体的顶面中央成凸起状，匣体的顶面设置多个通孔，多个通孔均匀分布在凸起状的两侧，本实用新型实施例通过设置横截面为扇环形的匣体以及匣体的底面成曲面，匣体的顶面中央成凸起状，均在减少匣体加热时的匣体受到的热应力的集中程度，减少了匣体的开裂，提高了匣钵抗热震性，增加了匣钵的使用寿命，降低了使用成本。另外，匣体的两侧面上均开设有第一收缩缝、第二收缩缝和第三收缩缝，且第一收缩缝、第二收缩缝和第三收缩缝成等间距排列，以及第一收缩缝、第二收缩缝和第三收缩缝的高度均不同，增加了防开裂性能以及避免了粉体的泄露。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。