本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体而言，配套网带式烘干线的热回收热泵烘干系统。
背景技术：
在中药材处理、果蔬加工、食品加工、工业品干燥等领域均需要使用烘干设备对产品进行干燥处理。目前大规模的工业化物料烘干线大多仍采用锅炉供热的方式，不论是燃气锅炉还是燃煤锅炉，能源利用率均不高，且锅炉排烟也会造成环境污染。出现的部分空气能烘干设备也都是小型化设备，且干燥过程中的湿热空气直接排放，大量热能被直接浪费且会造成周边环境温度升高，不符合节能减排的发展方向。对于大型烘干线来说，由于占地面积较大，如何充分利用有限的土地资源，实现高质量、低能耗的烘干也是一个有待解决的重大问题。
技术实现要素：
为了解决一般的工业烘干方案能源利用率不高，对环境的影响较大的问题，提供配套网带式烘干线的热回收热泵烘干系统。
配套网带式烘干线的热回收热泵烘干系统，包括烘干箱体，所述烘干箱体连接有上料带，烘干箱体内部对应上料带设置有铺料皮带，烘干箱体底部连接有进风口，所述进风口内设置有风机，烘干箱体顶部连接有排湿管道，所述排湿管道末端设置有新风风门、排风口，所述进风口、排风口均连接有热回收系统。
进一步地，所述热回收系统包括通过管道循环连接的压缩机、冷凝器、节能阀和蒸发器，所述冷凝器设置于进风口内，所述蒸发器设置于排风口内。
进一步地，所述冷凝器和蒸发器均可排列设置多个，所述压缩机和节能阀其数量对应冷凝器和蒸发器的数量。
进一步地，所述新风风门与一控制器电性连接，所述控制器与设置于排湿管道内的湿度传感器和温度传感器电性连接。
进一步地，所述排风口后端连接有排风风机。
本实用新型的优点在于：
1、在加热空气进行烘干后，可以通过蒸发器回收空气中的热量，能源利用率较高，同时收集产品烘干过程中释放出的水分，排放的气体对环境影响较小。
2、蒸发器前方设置有新风风门，可适当将湿热空气与新风混合，降低了冷凝器与蒸发器的高低压差，保证热回收系统的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为配套网带式烘干线的热回收热泵烘干系统的结构示意图。
附图标识：
1-烘干箱体，2-上料带，3-铺料皮带，4-进风口，5-风机，6-排湿管道，7-新风风门，8-排风口，9-压缩机，10-冷凝器，11-节能阀，12-蒸发器，13-控制器，14-湿度传感器，15-温度传感器，16-排风风机。
具体实施方式
为了解决一般的工业烘干方案能源利用率不高，对环境的影响较大的问题，提供配套网带式烘干线的热回收热泵烘干系统。
使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的配套网带式烘干线的热回收热泵烘干系统，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1连接有上料带2，烘干箱体1内部对应上料带2设置有铺料皮带3，烘干箱体1底部连接有进风口4，所述进风口4内设置有风机5，烘干箱体1顶部连接有排湿管道6，所述排湿管道6末端设置有新风风门7、排风口8，所述进风口4、排风口8均连接有热回收系统。实际使用时，待烘干产品经上料带2进入烘干箱体1内部，在铺料皮带3的带动下充分摊开进行烘干，经热回收系统加热的热风从进风口4进入烘干箱体1，带走水分后再经排湿管道6回流到排风口8处，被热回收系统回收热量后排出设备。而打开新风风门7后可混合湿热回风与新风，降低热回收的阻力。
所述热回收系统包括通过管道循环连接的压缩机9、冷凝器10、节能阀11和蒸发器12，所述冷凝器10设置于进风口4内，所述蒸发器12设置于排风口8内。 通过冷凝器10和蒸发器12的组合，被蒸发器12吸收的湿热回风的热量会转化为冷凝器10加热新风的热量，提高了能源利用率。
所述压缩机9、冷凝器10、节能阀11和蒸发器12的数量为二，两个冷凝器10和蒸发器12均排列设置。两套热回收系统排列设置，靠近进风口4一侧的热回收系统内的冷媒介质是低温冷媒R410A，而靠近风机5一侧的热回收系统内的冷媒介质是高温冷媒R143A，此组合可有效提高风机5的出风的温度，提高烘干效果。
所述新风风门7与一控制器13电性连接，所述控制器13与设置于排湿管道6内的湿度传感器14和温度传感器15电性连接。控制器13通过湿度传感器14和温度传感器15反馈的信息控制新风风门7的开闭，使热回收系统的高低压差在适当范围，保证加热和热回收均能正常进行。
所述排风口8后端连接有排风风机16。排风风机16可保证进入排湿管道6的湿热回风迅速地排出设备，保证空气流通。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。