一种筒形壳体的加强结构及新风机的制作方法

本实用新型涉及一种加强结构，特别涉及一种筒形壳体的加强结构，同时涉及一种具有筒形外观的新风机，属于新风机技术领域。

背景技术：

目前，室内一般通过安装新风机引进室外的新风，以保证室内空气的含氧量和新鲜度。新风机需要通过新风管与室外连通，从而将室外的空气引入室内。现在市场上的新风机、空调等家电产品种类越来越多，外观样式繁多，其中以方形、圆形的外观为主，圆筒形的产品较少，因为圆筒形的产品有一个很大的问题就是易变形，如果要保证变形小甚至是不变形，就需要增加很多加强筋结构或者增加另外的加强条等加强部件，加强筋的高度越高，宽度越宽变形也就越小。但同时，如果加强筋太宽就会导致产品外观表面缺陷，影响外观效果，而且如果想要直接在圆筒形的壳体内安装滤筒，那么加强筋的高度太高会严重挡风而影响整机性能，所以设计一种既不挡风，又可保证圆筒形壳体结构强度的结构是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种既不挡风，又具有足够的结构强度和刚度的筒形壳体的加强结构，同时提供一种采用该加强结构的新风机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种筒形壳体的加强结构，在筒形壳体的内壁上沿轴向设有至少一组呈环形的加强筋组件，所述加强筋组件整体为镂空的框架结构。

进一步，所述加强筋组件包括在径向上设置的至少两圈环形第一筋条，最外圈的第一筋条固定在壳体的内壁上，多个所述第一筋条之间通过多个沿径向延伸的第二筋条连接形成框架结构。

进一步，多圈的所述第一筋条在壳体内表面上的投影不重合或部分重合。

进一步，最外圈的第一筋条在壳体内表面上的投影宽度窄，其它第一筋条在壳体内表面上的投影宽度大于最外圈的第一筋条在壳体内表面上的投影宽度。

进一步，在壳体的内表面上还设置有凸出的第三筋条和/或第四筋条，所述第三筋条和第四筋条分别沿径向和轴向延伸设置。

进一步，所述加强筋组件沿筒形壳体的轴向平行设置有两组。

进一步，所述壳体由两个断面为半圆形的壳体相互扣合而成，环形的加强筋组件对应分成两个部分。

本实用新型另一个技术方案是：

一种新风机，包括筒形的主机体，在主机体壳体的内壁上设置有上所述的加强结构。

进一步，所述主机体的两端分别为进风口和出风口，在进风口和出风口之间依次安装有初效滤网、排风风机、高效过滤器及吸风风机。

进一步，所述高效过滤器被限制在环形加强筋组件的中间。

综上内容，本实用新型所述的一种筒形壳体的加强结构及新风机，通过在壳体的内表面上设置缕空的框架结构的加强筋组件，不但具有足够的强度和刚度，保证筒形壳体不易发生变形，不影响壳体的外观效果，还可以在有效支撑中间高效过滤器的同时，实现不挡风，保证送风和过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型壳体加强结构的结构示意图；

图2是本实用新型壳体内表面结构的平面图；

图3是本实用新型新风机结构示意图；

图4是本实用新型过滤器安装结构示意图。

如图1至图4所示，主机体1，底座2，回风口3，进风口4，出风口5，新风管6，初效滤网7，排风风机8，高效过滤器9，吸风风机10，壳体11，加强筋组件12，第一筋条13，外圈的第一筋条13a，内圈的第一筋条13b，第二筋条14，磁吸合结构15，第三筋条16，第四筋条17。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例提供一种筒形壳体的加强结构，在筒形壳体11的内壁上沿轴向设有至少一组呈环形的加强筋组件12，加强筋组件12整体为镂空的框架结构。本实施例中，优选加强筋组件12沿筒形壳体11的轴向平行设置有两组。

加强筋组件12包括在径向上设置的至少两圈环形的第一筋条13，可以根据安装空间的需要设置两圈、三圈或更多，本实施例中优选设置两圈第一筋条13，分别为外圈的第一筋条13a和内圈的第一筋条13b。其中外圈的第一筋条13a固定在壳体11的内壁上，可以焊接固定也可以注塑一体成型。第一筋条13a和第一筋条13b之间通过多个沿径向延伸的第二筋条14连接形成框架结构。第一筋条13a、第一筋条13b、第二筋条14之间一体注塑成型或通过焊接拼接而成。

如图2所示，为了提高加强筋组件12整体的结构强度及刚度，优选，外圈的第一筋条13a和内圈的第一筋条13b在壳体11内表面上的投影不重合或部分重合，更优选，外圈的第一筋条13a在壳体11内表面上的投影宽度较窄，内圈的第一筋条13b在壳体11内表面上的投影宽度大于最外圈的第一筋条13a在壳体11内表面上的投影宽度。这样，相当于加宽了第一筋条13的整体宽度，提高了加强筋组件12的强度和刚度，保证壳体11不会变形，同时由于与壳体11固定在一起的外圈的第一筋条13a的宽度又较窄，不会影响壳体11的外观效果。

如图1所示，为了进一步提高壳体11的结构强度，在壳体11的内表面上还设置有凸出的第三筋条16和第四筋条17，第三筋条16沿径向设置多个，第四筋条17沿轴向设置多个，第三筋条16和第四筋条17之间相互交叉设置。第三筋条16和第四筋条17与壳体之间可以焊接固定也可以注塑一体成型。

本实施例中，为了方便筒形壳体11的安装，优选壳体11由两个断面为半圆形的壳体相互扣合而成，环形的加强筋组件12对应分成两个部分。两个半圆形的壳体11扣合后，加强筋组件12也形成完整的圆环形。两个半圆的壳体11之间通过磁吸合结构15固定连接，安装简单方便。

实施例二：

如图3和图4所示，本实施例提供一种新风机，包括筒形的主机体1，本实施例中，主机体1整体为“一”字形的圆筒形结构。在主体体1的背部设置有底座2，底座2固定在墙体上。在底座2上设置回风口3，室内空气通过回风口3进入主机体1内参与循环。在主机体1的两端分别为进风口4和出风口5，在进风口4处连接新风管6，通过新风管6与室外连通，用于将室外的新鲜空气引用主机体1内。在进风口4和出风口5之间依次安装有初效滤网7、排风风机8、高效过滤器9及吸风风机10。由新风管6引入的室外空气在吸风风机10，或吸风风机10和排风风机8共同的作用下依次经过初效滤网7及高效过滤器9后从出风口5处送入室内，提高室内空气的含氧量，提高室内空气的新鲜度。

本实施例中，由主机体1的壳体11围成送风的风道，壳体11形成风道的风道壁，高效过滤器9安装在风道内，在壳体11的内表面上设置如实施例一所述的加强结构。高效过滤器9被限制在环形加强筋组件12的中间。

本实施例中，主机体1的壳体11围成风道，圆筒形的高效过滤器9安装在壳体11中，高效过滤器9占据了很大一部分空间，可过风面积小。由于用于加强壳体11强度，同时用于支撑高效过滤器9的加强筋组件12整体呈缕空的框架结构，挡风面积小，流过高效过滤器9外周的空气可以穿过第一筋条13a、第一筋条13b及第二筋条14之间的空隙流过。同时，该加强筋组件12又具有足够的强度和刚度，不但可以较好地支撑高效过滤器9，又可保证主机体1的壳体11不易发生变形。同时，该加强筋组件12不需要增加另外的加强条等结构，节省成本。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。