一种浸没式汽水混合器的制作方法

本实用新型属于蒸汽混合加热设备，具体涉及一种浸没式汽水混合器。

背景技术：
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现有蒸汽混合加热设备存在以下缺陷：1、如果蒸汽压力太低，不能推动加热区的水高速旋转，会影响使用效果；2、如果蒸汽压力太高，使冷水不能进入加热区，蒸汽直接进入了水箱，与冷水面接触混合换热，就会产生噪音和振动；3、如果水回流蒸汽区，就会对管道系统冲击，即振动，如我们常说的水锤。

技术实现要素：
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本实用新型为克服上述不足，提供了一种浸没式汽水混合器，其噪音小、无水锤冲击、无振动、安全、升温快。

本实用新型的浸没式汽水混合器，为实现上述目的所采用的技术方案在于：包括壳体、筒体和连接管，所述筒体设于壳体内，筒体的顶部设有内筒上端板，筒体的底部设有内筒下端板，所述壳体的顶部设有外壳上端板，壳体的底部设有外壳下端板，所述连接管的底端依次穿过外壳上端板和内筒上端板与筒体相通，所述筒体的表面开设有若干出汽孔，所述外壳上端板上开设有若干排水孔，外壳下端板上开设有若干补水孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述出汽孔水平倾斜设置在筒体上。如此设置，可是筒体内的蒸汽以螺旋旋绕的方式喷入到壳体的加热区内，推动加热区内的水高速旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述出水孔与筒体的截面中心线之间的夹角a为61 °。如此设置，可便于筒体内的水快速进入到壳体的加热区内。

作为本实用新型的进一步改进，所述内筒下端板和外壳下端板之间留存有间隙。如此设置，避免内筒下端板阻挡外壳下端板上的补水孔，从而使水快速补入壳体内。

作为本实用新型的进一步改进，外壳上端板上设有三圈同心的排水孔，三圈排水孔的直径由内向外逐渐变大。如此设置，内圈较小直径的排水孔可确保壳体内压力较高的水在高压下快速由排水孔排出，外圈较大直径的排水孔可使壳体内的水大量由排水孔排出。

作为本实用新型的进一步改进，外壳下端板上设有三圈同心的补水孔，三圈补水孔的直径由内向外逐渐变大。内圈较小直径的补水孔可使进入壳体加热区内的水有较高的水压，便于与蒸汽进行混合，外圈较大直径的补水孔可增大所补入水的水量。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两圈上的排水孔相互交错排列。如此设置，可使壳体加热区内的水均匀排出。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两圈上的补水孔相互交错排列。如此设置，可使水均匀补入壳体的加热区内。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接管的上端设有连接法兰。如此设置，通过连接法兰实现连接管与其它管路的连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要由壳体和筒体组成，在壳体的顶部设置了开设有若干排水孔的外壳上端板、在壳体的底部设置了开设有若干补水孔的外壳下端板，并在筒体的周围均匀分布有若干水平倾斜的出汽孔，壳体与筒体之间形成高效混合加热区，工作时，由连接管进入到筒体内的蒸汽由出汽孔高速喷入到加热区内，推动加热区内的水高速向上旋转，完成蒸汽的混合换热。同时，被加热的水在向上旋转过程中，不断从外壳上端板上的排水孔排出，再由外壳下端板上的补水孔补入，从而对水箱中的水进行循环加热。

本实用新型整体结构简单、价格低廉，具有噪音小、无水锤冲击、无振动、安全、升温快的优势。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为筒体的截面图；

图3为外壳上端板的结构示意图；

图4为外壳下端板的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型的浸没式汽水混合器，包括壳体7、筒体2和连接管5，所述筒体2设于壳体7内，筒体2的顶部设有内筒上端板1，筒体2的底部设有内筒下端板3，所述壳体7的顶部设有外壳上端板6，壳体7的底部设有外壳下端板8，所述连接管5的底端依次穿过外壳上端板6和内筒上端板1与筒体2相通，所述筒体2的表面开设有若干出汽孔9，所述外壳上端板6上开设有若干排水孔10，外壳下端板8上开设有若干补水孔 11。所述内筒下端板3和外壳下端板8之间留存有间隙。所述连接管5的上端设有连接法兰4。

进一步地，参照图2，所述出汽孔9水平倾斜设置在筒体2上，所述出水孔9与筒体 2的截面中心线之间的夹角a为61°。

进一步地，参照图3，外壳上端板6上设有三圈同心的排水孔10，三圈排水孔10的直径由内向外逐渐变大，且相邻两圈上的排水孔10相互交错排列。

进一步地，参照图4，外壳下端板8上设有三圈同心的补水孔11，三圈补水孔11的直径由内向外逐渐变大，且相邻两圈上的补水孔11相互交错排列。

工作时，蒸汽由连接管5进入到筒体2内，再由筒体2周围开设的若干出汽孔高速喷入到壳体1与筒体2之间所形成的加热区内，推动加热区内的水高速向上旋转，完成蒸汽的混合换热。同时，被加热的水在向上旋转过程中，不断从外壳上端板6上的排水孔10 排出，再由外壳下端板8上的补水孔11补入，从而对水箱中的水进行循环加热。