一种用于稀土料液的新式温度调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种温度调整装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新式温度调整装置。

背景技术：

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种:作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

现有的用于稀土料液的温度调整装置，由于采用传统的组成结构，导致对温度调整装置维护维修麻烦，不利于工作的开展，浪费企业资源，费时费力，严重影响企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的用于稀土料液的温度调整装置，由于采用传统的组成结构，导致对温度调整装置维护维修麻烦的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新式温度调整装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于稀土料液的新式温度调整装置，包括有加热罐、加热装置、料液进出装置、固定板Ⅰ、固定板Ⅱ、U形管、底座和龙门架；加热罐的内部设置有加热装置，加热罐的下方设置有料液进出装置，固定板Ⅰ的右侧壁与加热罐左侧壁的下部通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ的左侧壁与加热罐右侧壁的下部通过焊接的方式连接，U形管的两个上端与加热罐的底部通过焊接的方式连接，加热罐与U形管相连通，料液进出装置位于U形管的下方，底座位于料液进出装置的下方，料液进出装置位于龙门架内，龙门架的两个下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，固定板Ⅰ的左侧壁与龙门架左架的右侧壁通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ的右侧壁与龙门架右架的左侧壁通过焊接的方式连接。

优选地，加热装置包括有上下气缸Ⅰ、连接杆、管板、电加热器、壳体和电加热丝；上下气缸Ⅰ的顶部与加热罐内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的下端与连接杆顶部的中部通过焊接的方式连接，连接杆位于管板内，连接杆的两端与管板内壁的上部通过焊接的方式连接，管板的两侧左右对称式设置有电加热器，电加热器与管板的侧壁通过螺栓连接的方式连接，壳体位于连接杆的下方，壳体的外侧壁与管板内侧壁的下部通过焊接的方式连接，壳体内通过螺钉安装有电加热丝，管板与加热罐的内底部设置为活动连接。

优选地，料液进出装置包括有储料液箱、连接管Ⅰ、高压泵Ⅰ、阀门Ⅰ、收料液箱、连接管Ⅱ、高压泵Ⅱ和阀门Ⅱ；储料液箱右侧壁的下部与连接管Ⅰ的左下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与储料液箱相连通，连接管Ⅰ上自左向右依次安装有高压泵Ⅰ和阀门Ⅰ，高压泵Ⅰ和储料液箱的底部均与底座的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ的右上端与U形管底部的左部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与U形管相连通，收料液箱左侧壁的下部与连接管Ⅱ的右下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ上自右向左依次安装有高压泵Ⅱ和阀门Ⅱ，高压泵Ⅱ和收料液箱的底部均与底座的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ的左上端与U形管底部的右部通过焊接的方式连接，U形管与连接管Ⅱ相连通。

优选地，还包括有旋转电机、连接板、上下气缸Ⅱ、左右气缸、弧形加热罩和红外线灯；旋转电机的顶部与龙门架顶架底部的中部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机输出轴的下端与连接板顶部的中部通过焊接的方式连接，在连接板的两侧左右对称式设置有上下气缸Ⅱ，连接板与上下气缸Ⅱ的侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ伸缩杆的下端与左右气缸的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸伸缩杆的右端与弧形加热罩的左侧壁通过焊接的方式连接，弧形加热罩的右侧壁与红外线灯通过螺钉连接的方式连接，左右气缸、弧形加热罩和红外线灯均左右对称式的设置在加热罐的两侧。

优选地，还包括有上下气缸Ⅲ、活动板和超声波振动装置；上下气缸Ⅲ的顶部与储料液箱内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅲ伸缩杆的下端与活动板的顶部通过焊接的方式连接，超声波振动装置与活动板的底部通过螺栓连接的方式连接。

优选地，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-80mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-8m，旋转电机的转速设置为300-600r/min，上下气缸Ⅱ的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为1-6m，左右气缸的缸径设置为40-90mm，左右气缸的行程设置为2-8m。

工作原理：因为本实用新型包括有加热罐、加热装置、料液进出装置、固定板Ⅰ、固定板Ⅱ、U形管、底座和龙门架，所以工作人员能够通过料液进出装置将稀土料液输送到U形管内，再通过U形管输送到加热罐内，然后工作人员可以通过加热装置对加热罐内的稀土料液进行加热，当对稀土料液加热完毕后，工作人员能够通过料液进出装置和U形管将加热罐内的稀土料液取出。

因为加热装置包括有上下气缸Ⅰ、连接杆、管板、电加热器、壳体和电加热丝，所以工作人员能够通过上下气缸Ⅰ带动连接杆和管板，以及电加热器和壳体进行上下移动，从而调整电加热器和电加热丝在加热罐内的上下位置，从而对加热罐内不同高度位置的稀土料液进行加热，加热效果好。

因为料液进出装置包括有储料液箱、连接管Ⅰ、高压泵Ⅰ、阀门Ⅰ、收料液箱、连接管Ⅱ、高压泵Ⅱ和阀门Ⅱ，所以工作人员可以将稀土料液加入到储料液箱内，再打开阀门Ⅰ，并启动高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ通过连接管Ⅰ将储料液箱内的稀土料液输送到U形管内，再通过U形管输送到加热罐内进行加热。当对稀土料液加热完毕后，工作人员打开阀门Ⅱ，并启动高压泵Ⅱ，高压泵Ⅱ通过连接管Ⅱ和U形管将加热好的稀土料液输送到收料液箱内储存备用。

因为还包括有旋转电机、连接板、上下气缸Ⅱ、左右气缸、弧形加热罩和红外线灯，所以工作人员能够通过上下气缸Ⅱ带动左右气缸和弧形加热罩，以及红外线灯进行上下运动，并通过左右气缸带动弧形加热罩和红外线灯进行左右运动，从而调整弧形加热罩和红外线灯与加热罐的位置，然后通过红外线灯对加热罐进行加热，同时工作人员启动旋转电机进行转动，旋转电机通过连接板带动弧形加热罩和红外线灯进行旋转，红外线灯从而对加热罐进行旋转加热，有利于稀土料液的加热。

因为还包括有上下气缸Ⅲ、活动板和超声波振动装置，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅲ进行动作，上下气缸Ⅲ通过活动板带动超声波振动装置进行上下运动，从而通过超声波振动装置对储料液箱内不同位置的稀土料液进行振动搅拌。

因为上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-80mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-8m，所以运行更加平稳，旋转电机的转速设置为300-600r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸Ⅱ的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为1-6m，左右气缸的缸径设置为40-90mm，左右气缸的行程设置为2-8m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种用于稀土料液的新式温度调整装置，通过采用加热罐、加热装置和料液进出装置三者进行简单的结合，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源，同时加热装置能够对加热罐内稀土料液进行立体加热，加热效果好效率高，结构简单，操作方便，容易生产制造，生产制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

图2为本实用新型的旋转电机的主视图结构示意图。

图3为本实用新型的红外线灯的俯视图结构示意图。

图4为本实用新型的上下气缸Ⅲ的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-加热罐，2-加热装置，3-料液进出装置，4-固定板Ⅰ，5-固定板Ⅱ，6-U形管，7-底座，8-龙门架，21-上下气缸Ⅰ，22-连接杆，23-管板，24-电加热器，25-壳体，26-电加热丝，31-储料液箱，32-连接管Ⅰ，33-高压泵Ⅰ，34-阀门Ⅰ，35-收料液箱，36-连接管Ⅱ，37-高压泵Ⅱ，38-阀门Ⅱ，41-旋转电机，42-连接板，43-上下气缸Ⅱ，44-左右气缸，45-弧形加热罩，46-红外线灯，51-上下气缸Ⅲ，52-活动板，53-超声波振动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的新式温度调整装置，如图1-4所示，包括有加热罐1、加热装置2、料液进出装置3、固定板Ⅰ4、固定板Ⅱ5、U形管6、底座7和龙门架8；加热罐1的内部设置有加热装置2，加热罐1的下方设置有料液进出装置3，固定板Ⅰ4的右侧壁与加热罐1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ5的左侧壁与加热罐1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，U形管6的两个上端与加热罐1的底部通过焊接的方式连接，加热罐1与U形管6相连通，料液进出装置3位于U形管6的下方，底座7位于料液进出装置3的下方，料液进出装置3位于龙门架8内，龙门架8的两个下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，固定板Ⅰ4的左侧壁与龙门架8左架的右侧壁通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ5的右侧壁与龙门架8右架的左侧壁通过焊接的方式连接。

实施例2

一种用于稀土料液的新式温度调整装置，如图1-4所示，包括有加热罐1、加热装置2、料液进出装置3、固定板Ⅰ4、固定板Ⅱ5、U形管6、底座7和龙门架8；加热罐1的内部设置有加热装置2，加热罐1的下方设置有料液进出装置3，固定板Ⅰ4的右侧壁与加热罐1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ5的左侧壁与加热罐1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，U形管6的两个上端与加热罐1的底部通过焊接的方式连接，加热罐1与U形管6相连通，料液进出装置3位于U形管6的下方，底座7位于料液进出装置3的下方，料液进出装置3位于龙门架8内，龙门架8的两个下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，固定板Ⅰ4的左侧壁与龙门架8左架的右侧壁通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ5的右侧壁与龙门架8右架的左侧壁通过焊接的方式连接。

加热装置2包括有上下气缸Ⅰ21、连接杆22、管板23、电加热器24、壳体25和电加热丝26；上下气缸Ⅰ21的顶部与加热罐1内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ21伸缩杆的下端与连接杆22顶部的中部通过焊接的方式连接，连接杆22位于管板23内，连接杆22的两端与管板23内壁的上部通过焊接的方式连接，管板23的两侧左右对称式设置有电加热器24，电加热器24与管板23的侧壁通过螺栓连接的方式连接，壳体25位于连接杆22的下方，壳体25的外侧壁与管板23内侧壁的下部通过焊接的方式连接，壳体25内通过螺钉安装有电加热丝26，管板23与加热罐1的内底部设置为活动连接。

实施例3

一种用于稀土料液的新式温度调整装置，如图1-4所示，包括有加热罐1、加热装置2、料液进出装置3、固定板Ⅰ4、固定板Ⅱ5、U形管6、底座7和龙门架8；加热罐1的内部设置有加热装置2，加热罐1的下方设置有料液进出装置3，固定板Ⅰ4的右侧壁与加热罐1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ5的左侧壁与加热罐1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，U形管6的两个上端与加热罐1的底部通过焊接的方式连接，加热罐1与U形管6相连通，料液进出装置3位于U形管6的下方，底座7位于料液进出装置3的下方，料液进出装置3位于龙门架8内，龙门架8的两个下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，固定板Ⅰ4的左侧壁与龙门架8左架的右侧壁通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ5的右侧壁与龙门架8右架的左侧壁通过焊接的方式连接。

加热装置2包括有上下气缸Ⅰ21、连接杆22、管板23、电加热器24、壳体25和电加热丝26；上下气缸Ⅰ21的顶部与加热罐1内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ21伸缩杆的下端与连接杆22顶部的中部通过焊接的方式连接，连接杆22位于管板23内，连接杆22的两端与管板23内壁的上部通过焊接的方式连接，管板23的两侧左右对称式设置有电加热器24，电加热器24与管板23的侧壁通过螺栓连接的方式连接，壳体25位于连接杆22的下方，壳体25的外侧壁与管板23内侧壁的下部通过焊接的方式连接，壳体25内通过螺钉安装有电加热丝26，管板23与加热罐1的内底部设置为活动连接。

料液进出装置3包括有储料液箱31、连接管Ⅰ32、高压泵Ⅰ33、阀门Ⅰ34、收料液箱35、连接管Ⅱ36、高压泵Ⅱ37和阀门Ⅱ38；储料液箱31右侧壁的下部与连接管Ⅰ32的左下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ32与储料液箱31相连通，连接管Ⅰ32上自左向右依次安装有高压泵Ⅰ33和阀门Ⅰ34，高压泵Ⅰ33和储料液箱31的底部均与底座7的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ32的右上端与U形管6底部的左部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ32与U形管6相连通，收料液箱35左侧壁的下部与连接管Ⅱ36的右下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ36上自右向左依次安装有高压泵Ⅱ37和阀门Ⅱ38，高压泵Ⅱ37和收料液箱35的底部均与底座7的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ36的左上端与U形管6底部的右部通过焊接的方式连接，U形管6与连接管Ⅱ36相连通。

实施例4

一种用于稀土料液的新式温度调整装置，如图1-4所示，包括有加热罐1、加热装置2、料液进出装置3、固定板Ⅰ4、固定板Ⅱ5、U形管6、底座7和龙门架8；加热罐1的内部设置有加热装置2，加热罐1的下方设置有料液进出装置3，固定板Ⅰ4的右侧壁与加热罐1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ5的左侧壁与加热罐1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，U形管6的两个上端与加热罐1的底部通过焊接的方式连接，加热罐1与U形管6相连通，料液进出装置3位于U形管6的下方，底座7位于料液进出装置3的下方，料液进出装置3位于龙门架8内，龙门架8的两个下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，固定板Ⅰ4的左侧壁与龙门架8左架的右侧壁通过焊接的方式连接，固定板Ⅱ5的右侧壁与龙门架8右架的左侧壁通过焊接的方式连接。

加热装置2包括有上下气缸Ⅰ21、连接杆22、管板23、电加热器24、壳体25和电加热丝26；上下气缸Ⅰ21的顶部与加热罐1内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ21伸缩杆的下端与连接杆22顶部的中部通过焊接的方式连接，连接杆22位于管板23内，连接杆22的两端与管板23内壁的上部通过焊接的方式连接，管板23的两侧左右对称式设置有电加热器24，电加热器24与管板23的侧壁通过螺栓连接的方式连接，壳体25位于连接杆22的下方，壳体25的外侧壁与管板23内侧壁的下部通过焊接的方式连接，壳体25内通过螺钉安装有电加热丝26，管板23与加热罐1的内底部设置为活动连接。

料液进出装置3包括有储料液箱31、连接管Ⅰ32、高压泵Ⅰ33、阀门Ⅰ34、收料液箱35、连接管Ⅱ36、高压泵Ⅱ37和阀门Ⅱ38；储料液箱31右侧壁的下部与连接管Ⅰ32的左下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ32与储料液箱31相连通，连接管Ⅰ32上自左向右依次安装有高压泵Ⅰ33和阀门Ⅰ34，高压泵Ⅰ33和储料液箱31的底部均与底座7的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ32的右上端与U形管6底部的左部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ32与U形管6相连通，收料液箱35左侧壁的下部与连接管Ⅱ36的右下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ36上自右向左依次安装有高压泵Ⅱ37和阀门Ⅱ38，高压泵Ⅱ37和收料液箱35的底部均与底座7的顶部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ36的左上端与U形管6底部的右部通过焊接的方式连接，U形管6与连接管Ⅱ36相连通。

还包括有旋转电机41、连接板42、上下气缸Ⅱ43、左右气缸44、弧形加热罩45和红外线灯46；旋转电机41的顶部与龙门架8顶架底部的中部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机41输出轴的下端与连接板42顶部的中部通过焊接的方式连接，在连接板42的两侧左右对称式设置有上下气缸Ⅱ43，连接板42与上下气缸Ⅱ43的侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ43伸缩杆的下端与左右气缸44的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸44伸缩杆的右端与弧形加热罩45的左侧壁通过焊接的方式连接，弧形加热罩45的右侧壁与红外线灯46通过螺钉连接的方式连接，左右气缸44、弧形加热罩45和红外线灯46均左右对称式的设置在加热罐1的两侧。

还包括有上下气缸Ⅲ51、活动板52和超声波振动装置53；上下气缸Ⅲ51的顶部与储料液箱31内顶部的中部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅲ51伸缩杆的下端与活动板52的顶部通过焊接的方式连接，超声波振动装置53与活动板52的底部通过螺栓连接的方式连接。

上下气缸Ⅰ21的缸径设置为20-80mm，上下气缸Ⅰ21的行程设置为1-8m，旋转电机41的转速设置为300-600r/min，上下气缸Ⅱ43的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ43的行程设置为1-6m，左右气缸44的缸径设置为40-90mm，左右气缸44的行程设置为2-8m。

工作原理：因为本实用新型包括有加热罐1、加热装置2、料液进出装置3、固定板Ⅰ4、固定板Ⅱ5、U形管6、底座7和龙门架8，所以工作人员能够通过料液进出装置3将稀土料液输送到U形管6内，再通过U形管6输送到加热罐1内，然后工作人员可以通过加热装置2对加热罐1内的稀土料液进行加热，当对稀土料液加热完毕后，工作人员能够通过料液进出装置3和U形管6将加热罐1内的稀土料液取出。

因为加热装置2包括有上下气缸Ⅰ21、连接杆22、管板23、电加热器24、壳体25和电加热丝26，所以工作人员能够通过上下气缸Ⅰ21带动连接杆22和管板23，以及电加热器24和壳体25进行上下移动，从而调整电加热器24和电加热丝26在加热罐1内的上下位置，从而对加热罐1内不同高度位置的稀土料液进行加热，加热效果好。

因为料液进出装置3包括有储料液箱31、连接管Ⅰ32、高压泵Ⅰ33、阀门Ⅰ34、收料液箱35、连接管Ⅱ36、高压泵Ⅱ37和阀门Ⅱ38，所以工作人员可以将稀土料液加入到储料液箱31内，再打开阀门Ⅰ34，并启动高压泵Ⅰ33，高压泵Ⅰ33通过连接管Ⅰ32将储料液箱31内的稀土料液输送到U形管6内，再通过U形管6输送到加热罐1内进行加热。当对稀土料液加热完毕后，工作人员打开阀门Ⅱ38，并启动高压泵Ⅱ37，高压泵Ⅱ37通过连接管Ⅱ36和U形管6将加热好的稀土料液输送到收料液箱35内储存备用。

因为还包括有旋转电机41、连接板42、上下气缸Ⅱ43、左右气缸44、弧形加热罩45和红外线灯46，所以工作人员能够通过上下气缸Ⅱ43带动左右气缸44和弧形加热罩45，以及红外线灯46进行上下运动，并通过左右气缸44带动弧形加热罩45和红外线灯46进行左右运动，从而调整弧形加热罩45和红外线灯46与加热罐1的位置，然后通过红外线灯46对加热罐1进行加热，同时工作人员启动旋转电机41进行转动，旋转电机41通过连接板42带动弧形加热罩45和红外线灯46进行旋转，红外线灯46从而对加热罐1进行旋转加热，有利于稀土料液的加热。

因为还包括有上下气缸Ⅲ51、活动板52和超声波振动装置53，所以工作人员可以启动上下气缸Ⅲ51进行动作，上下气缸Ⅲ51通过活动板52带动超声波振动装置53进行上下运动，从而通过超声波振动装置53对储料液箱31内不同位置的稀土料液进行振动搅拌。

因为上下气缸Ⅰ21的缸径设置为20-80mm，上下气缸Ⅰ21的行程设置为1-8m，所以运行更加平稳，旋转电机41的转速设置为300-600r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸Ⅱ43的缸径设置为30-60mm，上下气缸Ⅱ43的行程设置为1-6m，左右气缸44的缸径设置为40-90mm，左右气缸44的行程设置为2-8m，所以性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。