厨余固液分离机的管道系统的制作方法

本实用新型涉及管道布置的技术领域，特别涉及厨余固液分离机的管道系统。

背景技术：

厨余垃圾通常由炒菜过程中择掉的坏菜以及餐后的剩菜剩饭组成，厨余垃圾相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰。如果不及时对厨余垃圾进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对厨余垃圾进行快速的处理变得极为重要。

目前，在对厨余残渣进行固液分离时，包括进料、输送废气和废液等操作均需要用到输送管道，而往往这些管道在进行布置的时候回显得特别的杂乱，同时由于复杂的管道牵引还会使得管道内产生堵塞现象。

并且同时，由于现在的固液分离机中的的管道接口均只有一个，即外部管道要跟固液分离机中的管道对接时，只能与固液分离机的一边连接，又由于固液分离机的工作位置不固定，当固液分离机的管道接口处有其他物件挡住时，就会使得外部管道的连接变得极为不便。因此，极需要一种两边都能与外部管道连接的固液分离机，让机器在工作时的位置布置变得更加的方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供厨余固液分离机的管道系统，旨在解决现有技术中厨余的固液分离机中管道布置杂乱且无法实现固液分离机两边都能进出料的问题。

本实用新型是这样实现的，厨余固液分离机的管道系统，包括输送厨余残渣进入固液过滤装置中的输料管道、输送被分离出的液体的输液管道、输送废气的输气管道以及固液分离箱体；所述输料管道、输液管道以及输气管道均分别贯通所述固液分离箱体左右两边，并位于所述固液分离箱体内，使所述废渣、废液以及废气均可以在所述固液分离箱体两边通过所述管道系统进出；所述输料管道包括两个相互分离的输料管，两个所述输料管分别设置在所述固液分离箱体两边。

进一步的，所述输气管道包括设置在所述固液分离箱体左边的左输气管、设置在所述固液分离箱体右边的右输气管以及中间导气管；所述左输气管以及所述右输气管分别与所述中间导气管贯通连接。

进一步的，所述左输气管、右输气管以及中间导气管汇聚在同一点相互贯通。

进一步的，所述输气管道还包括收集所述固液分离箱中产生的废气的集气管，所述中间导气管的端部与所述集气管连接，所述集气部的管道内径大于所述中间导气管的内径。

进一步的，所述集气管与所述中间导气管的连接处的管道内径大小呈线性变化。

进一步的，所述输液管道包括有用于输入废液的进液口，还包括贯通所述固液分离箱体左边的左输液管和贯通所述固液分离箱体右边的右输液管，所述左输液管以及所述右输液管分别共同连接所述进液口。

进一步的，所述管道系统贯通所述固液分离箱体的箱壁并在箱壁上形成有管道口，所述管道口处均设置有管道盖。

进一步的，所述固液分离箱体的箱壁上的所述管道口处形成有沉头台，所述管道盖没入所述沉头台内。

进一步的，所述管道口均位于所述固液分离箱体的后侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的固液分离系统的管道系统，通过将输气管道、输液管道和输料管道集成排布于箱体内，使得固液分离系统整体内部结构更加的紧凑；并且管道系统中的输气管道、输液管道和输料管道在固液分离箱的两边均分别贯通，这样的好处是，当固液分离机在工作时需要放置于靠左边位置时，外部管道可以接通固液分离机右边进行工作，当固液分离机在工作时需要放置于靠右边位置时，外部管道可以接通固液分离机左边进行工作，使得固液分离机的位置布置变得更加的适配；并且同时，为了防止输料管道中发生堵塞现象，分于两边的输料管道呈分体式设置，即输料管道有两个进料用的开口和两个用于出料的开口。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的厨余固液分离机的管道系统的部分立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的厨余固液分离机的管道系统的部分立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-2所示，为本实用新型提供较佳实施例。

厨余固液分离机的管道系统包括输送厨余残渣进入固液过滤装置中的输料管道300、输送被分离出的液体的输液管道200、输送废气的输气管道400以及固液分离箱体100；输料管道300、输液管道200以及输气管道400均分别贯通固液分离箱体100左右两边，并位于固液分离箱体100内，使废渣、废液以及废气均可以在固液分离箱体100两边通过管道系统进出；输料管道300包括两个相互分离的输料管，两个输料管分别设置在固液分离箱体100两边，并且两个输料管都单独拥有用于从外部进料的开口和用于出料到固液分离机中其他机构的开口。

本实施例提供的固液分离系统的管道系统，通过将输气管道400、输液管道200和输料管道300集成排布于箱体内，使得固液分离系统整体内部结构更加的紧凑；

并且管道系统中的输气管道400、输液管道200和输料管道300在固液分离箱的两边均分别贯通，这样的好处是，当固液分离机在工作时需要放置于靠左边位置时，外部管道可以接通固液分离机右边进行工作，当固液分离机在工作时需要放置于靠右边位置时，外部管道可以接通固液分离机左边进行工作，使得固液分离机的位置布置变得更加的适配；

并且同时，为了防止输料管道300中发生堵塞现象，分于两边的输料管道300呈分体式设置，即输料管道300有两个进料用的开口和两个用于出料的开口。

输气管道400包括设置在固液分离箱体100左边的左输气管、设置在固液分离箱体100右边的右输气管以及中间导气管410；左输气管以及右输气管分别与中间导气管410贯通连接。即分于固液分离箱左右两边的输气管均引导与中间导气管410连接，使得中间导气管410中排出的废气可以分别从固液分离箱左右两边排出。

为了使管道结构更加的紧凑，在本实施例中，左输气管、右输气管以及中间导气管410汇聚在同一点相互贯通。

输气管道400还包括收集固液分离箱中产生的废气的集气管420，中间导气管410的端部与集气管420连接，集气部的管道内径大于中间导气管410的内径，将集气管420的内径做的更大是为了更容易的将固液分离机中产生的废气收集起来。

当集气管420与中间导气管410的内径不一样时，它们的连接处的内径变化就出现了多种可能，在本实施例中，集气管420与中间导气管410的连接处的管道内径大小呈线性变化，线性变化的作用是为了让气体在输气管道400中的流通变得更加的通畅。

输液管道200包括有用于输入废液的进液口，还包括贯通固液分离箱体100左边的左输液管和贯通固液分离箱体100右边的右输液管，左输液管以及右输液管分别共同连接进液口。相比于输料管道300将左右两个进行分体式设置而言，由于输液管道200不用担心堵塞的问题，即让分于左右两边的输气管相互贯通，公用一个进液口，使得从固液分离箱中的废液从一个进液口进入输液管道200后被分向左右两边流出。

管道系统贯通固液分离箱体100的箱壁并在箱壁上形成有管道口，管道口处均设置有管道盖，在不需要接通外部管道时，管道盖将管道口盖紧，在需要接通外部管道时，则将管道盖取下，并与外部管道接通。

为了实现固液分离箱体100整体的一体化，固液分离箱体100的箱壁上的管道口处形成有沉头台，管道盖没入沉头台内。这里的沉头台的意思为，固液分离箱的箱壁上连接管道口的位置，会向内凹设形成一个台阶结构，凹设的部位的台阶面底部进行开口连接管道口。

为了增强机器整体的美观性，在本实施例中，管道口均位于固液分离箱体100的后侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。