一种热水器开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关，具体地涉及一种热水器开关。

背景技术：

现有的热控制器将检测、隔离、控制、触发、保护功能集成在一起，与可控硅电路有机结合，构成技术先进、结构简单、运行可靠的控制装置。其控制器带PID调节，具有温度、电压（电流）双闭环调节功能，可适应恒温、恒压、恒流、恒功率控制等各种现场。可广泛应用于各种阻性负载（电阻炉，加热器等）的温度自动控制，如箱型高温炉，烘箱和各种工业生产过程中的气体、液体、蒸汽等加热设备的自动控制。同时可用于感性负载，如变压器一次侧的控制，是冶金、化工、电加热、轻纺等行业的最佳控制设备。

而现有的控制器，其接线线路通过设置有三个接线环，需要分别设置接线，会增大控制器的体积。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种热水器开关。

本实用新型采用下述技术方案：一种热水器开关，包括开关板，该开关板固定在开关组件上，开关组件的前端为U型架，该U型架的前端的上方固定有固定架，所述固定架的两侧分别固定有第一叶敏片和第二叶敏片，所述U型架的中间部设置有固定柱，该固定柱中间设置有圆形的固定槽，该固定槽内设置有接线槽，该接线槽内设置有环形间隔的接线环。

优选的，所述接线环包括接线外壳，该接线外壳的中间部为正极接线环，该正极接线环的外侧设置有负极接线环，所述负极接线环和正极接线环的外侧设置有接地环。

优选的，所述正极接线环上设置有跳簧，该跳簧与开关板固定并与开关组件上的第三叶敏片连接。

优选的，所述第三叶敏片固定在开关组件的一侧。

优选的，所述开关组件上设置有绝缘板，该绝缘板的底部固定第三叶敏片，并将跳簧的一端固定，所述绝缘板通过绝缘针进行固定。

优选的，所述第一叶敏片和第二叶敏片的底部固定有第一导电片和第二导电片，所述第一导电片和第二导电片分别固定在U型架两侧设置的梁臂上。

优选的，所述开关板和开关组件的连接段间设置有跳片。

优选的，所述跳片为弹簧片。

本实用新型将原有的接线柱去掉，通过利用开关组件上的空间进行重新设计，将接线环嵌入至开关组件上余留空间上，不用增设，不用改变体积，且接线环呈环形间隔设计，有利于体积的缩小。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸式结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的部分剖视图；

图4本实用新型中接线环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种热水器开关，包括开关板2，该开关板2固定在开关组件上，所述开关板2和开关组件的连接段间设置有弹簧片15；开关组件的前端为U型架，该U型架的前端的上方固定有固定架4，所述固定架212的两侧分别固定有第一叶敏片133和第二叶敏片132，所述第一叶敏片133和第二叶敏片132的底部固定有第一导电片11和第二导电片12，所述第一导电片11和第二导电片12分别固定在U型架两侧设置的梁臂上；所述U型架的中间部设置有固定柱1，该固定柱1中间设置有圆形的固定槽，该固定槽内设置有接线槽，该接线槽内设置有环形间隔的接线环5，本实用新型将原有的接线柱去掉，通过利用开关组件上的空间进行重新设计，将接线环5嵌入至开关组件上余留空间上，不用增设，不用改变体积，且接线环5呈环形间隔设计，有利于体积的缩小。所述接线环5包括接线外壳，该接线外壳的中间部为正极接线环8，该正极接线环8的外侧设置有负极接线环7，所述负极接线环7的外侧设置有接地环6，所述正极接线环8上设置有跳簧10，该跳簧10与开关板2固定并与开关组件上的第三叶敏片132连接。所述第三叶敏片132固定在开关组件的一侧。所述开关组件上设置有绝缘板3，该绝缘板3的底部固定第三叶敏片132，并将跳簧10的一端固定，所述绝缘板3通过绝缘针122进行固定。

在进行组装时，开关板2将弹簧片15压封至开关组件，同时将跳簧10与开关板2固定并与开关组件上的第三叶敏片132连接，将第三叶敏片132进行压封，跳簧10一端固定在正极接线环8上，按照接线步骤，分别接好正、负极以及接地，然后紧固固定架212和固定柱1，安装第一叶敏片133和第二叶敏片132即可。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。