一种应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫的制作方法

本实用新型属于加热器组装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫，其耐磨、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长且便于安装及拆卸维护。

背景技术：

电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，按加热方式的种类来区分，大可分为三类：1、电磁加热（Electromagnetic heating）—电磁加热是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果，因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%；2.红外线加热—红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去，当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的；3.电阻加热（Resistance heating）—利用电流通过电热体放出热量来加热坯料的加热方法，常见的电阻丝加热、陶瓷加热器、以及电阻圈加热、石英管加热，原理上都属于电阻式加热。

如当前常用的导热油炉，导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统，其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的热能设备。

导热油炉在使用工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等，炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热，由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用，在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。

陶瓷衬板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

当前通过研究发现陶瓷是一种良好的耐磨材料，若应用于导热油炉的部件组装中，能起到高效的支撑保护作用，其具有较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能，保证导热油炉整体的稳定，提高导热油炉的工作安全系数。现有的与导热油炉相组装配合使用的支撑结构如支撑腿，通常采用金属制得、安装在地面平台上，其耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能差，需要经常进行检修、更换或维护，从而降低工作效率低且存在极大的安全隐患，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫，其设计结构合理且陶瓷垫片能快速的安装在油炉炉体的支撑部件上如固定支腿，同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能使用寿命长且拆卸维护便捷，保证了导热油炉工作作业的安全性和工作效率。

技术方案：本实用新型提供一种应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫，包括正方形底座，及设置在正方形底座上的圆形支撑套，及对称设置在圆形支撑套内的若干个辅助限位孔，及设置在圆形支撑套内的十字型限位槽，及对称设置在圆形支撑套内且与若干个辅助限位孔之间的一组辅助定位孔，及对称设置在圆形支撑套外层的两组U形辅助限位槽，及对称设置在正方形底座上且与两组U形辅助限位槽相配合使用的两组辅助限位圈；所述正方形底座、圆形支撑套、十字型限位槽、辅助限位圈、辅助限位孔、辅助定位孔和辅助限位槽为一体成型制得。

本技术方案的，所述应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫，还包括设置在正方形底座底部的凹形限位槽。

本技术方案的，所述十字型限位槽的两端分别设置为半圆形结构，两侧分别设置为五边形结构。

本技术方案的，所述辅助限位圈、辅助定位孔、辅助限位孔的直径依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫的有益效果在于：其设计结构合理且陶瓷垫片能快速的安装在油炉炉体的支撑部件上如固定支腿，同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能使用寿命长且拆卸维护便捷，保证了导热油炉工作作业的安全性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫的剖视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-正方形底座、2-圆形支撑套、3-十字型限位槽、4-辅助限位圈、5-辅助限位孔、6-辅助定位孔、7-凹形限位槽、8-辅助限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的一种应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫，包括正方形底座1，及设置在正方形底座1上的圆形支撑套2，及对称设置在圆形支撑套2内的若干个辅助限位孔5，及设置在圆形支撑套2内的十字型限位槽3，及对称设置在圆形支撑套2内且与若干个辅助限位孔5之间的一组辅助定位孔6，及对称设置在圆形支撑套2外层的两组U形辅助限位槽8，及对称设置在正方形底座1上且与两组U形辅助限位槽8相配合使用的两组辅助限位圈4；所述正方形底座1、圆形支撑套2、十字型限位槽3、辅助限位圈4、辅助限位孔5、辅助定位孔6和辅助限位槽8为一体成型制得。

进一步优选的，所述应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫，还包括设置在正方形底座1底部的凹形限位槽7；及所述十字型限位槽3的两端分别设置为半圆形结构，两侧分别设置为五边形结构；及所述辅助限位圈4、辅助定位孔6、辅助限位孔5的直径依次递减。

本实用新型的应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫（采用轻质莫来石、堇青石，通过干压或热压一体成型制得），其设计结构合理且陶瓷垫片能快速的安装在油炉炉体的支撑部件上如固定支腿上，同时具有较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能使用寿命长且拆卸维护便捷，保证了导热油炉工作作业的安全性和工作效率，降低企业生产经济成本。

本实用新型的应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫，耐磨损：耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；抗冲击：可抵抗大块物料冲击；耐高温：可长期在0℃-250℃运行；耐酸碱：可抵抗弱酸及弱碱；安装和更换方便：采用整块衬板，方便更换与安装；减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。