一种网带窑窑温控传动设备的制作方法

本实用新型涉及网带窑窑生产技术领域，具体为一种网带窑窑温控传动设备。

背景技术：

催化剂作为一种新型材料广泛应用于环保行业，作为脱硫脱酸的有效手段，现有的电烧网带窑不能精确调节烧制品的烧制周期，造成生产能力低下，能耗较高，烧制成品合格品不够高，生产过程中使用耗材料较大，现有的网带窑烧制品成中不同阶段需要不同温度和发热体寿命短的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网带窑窑温控传动设备，具备提高传动使用率可调生产周期，最大化利用电能，延长了窑炉的使用寿命的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网带窑窑温控传动设备，包括窑炉，所述窑炉的顶部分别对称安装有进气口和出气口，窑炉的侧面安装有带支撑台的风机，窑炉的内部安装有网带窑传送机构和温度采集控制机构，所述进气口的底部端口贯穿窑炉的顶壁延伸至窑炉的内腔中并套有空气过滤器，所述风机的输出端通过抱箍连接有贯穿至窑炉内腔的风管，风管垂直焊接并相通有呈U型的双通管，双通管的两端端口均位于空气过滤器和出气口的正下方，所述网带窑传送机构由电动机、减速机、网带轮和网带组成，电动机和减速机均固定在窑炉的内腔底壁上，网带轮镜像安装在窑炉的两侧，电动机、减速机和网带轮上依次套有皮带，网带套在网带轮之间，所述温度采集控制机构由发热元件、保温层、温度采集器和PLC控制中心组成，保温层对称设在网带的上下两侧，温度采集器分别设置在靠近空气过滤器和出气口一侧的保温层上，发热元件横向排列在网带水平中部，发热元件和温度采集器控制线与窑炉外部的PLC控制中心电性连接，所述PLC控制中心的正面镶嵌有触摸屏，PLC控制中心的侧面连接有U盘和打印机，触摸屏的输入端电性连接有第二通讯口、U盘和PLC，触摸屏的输出端电性连接有第一通讯口、第三通讯口、U盘、打印机和PLC，所述第一通讯口的输出端电性连接有电窑PLC，第二通讯口的输入电性连接有第一ADAM系列数据采集模块和第二ADAM系列数据采集模块，第一ADAM系列数据采集模块和第二ADAM系列数据采集模块分别与温度采集器电性连接，第三通讯口的输出端电性连接有第一温度模块和第二温度模块，第一温度模块和第二温度模块与发热元件电性连接。

优选的，所述保温层将双通管的管口外壁包覆，双通管和保温层的上表面齐平。

优选的，所述网带的两端横穿窑炉，网带的上表面放置有烧制品。

优选的，所述空气过滤器通过抱箍套在进气口的外圆周面上，空气过滤器内设置多层滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本网带窑窑温控传动设备，多层滤网将从进气口通过空气过滤器的空气进行果过滤，提高纯净度，风机运行时向通过风管向窑炉内鼓风，双通管内的气流经过风机的气流引导，位于出气口下方的双通管内的气流从出气口排出，空气过滤器下方的气流从进入双通管内，达到空气不断循环的功能，提高窑炉内气流新鲜度，实现窑炉温度、压力等参数的实时显示、自动记录、打印、查询，温度/压力曲线设定，提高传动使用率可调生产周期，最大化利用电能，延长了窑炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的模块连接图。

图中：1窑炉、11进气口、111空气过滤器、12出气口、13风机、131 风管、1311双通管、2网带窑传送机构、21电动机、22减速机、23网带轮、 24网带、3温度采集控制机构、31发热元件、32保温层、33温度采集器、 34PLC控制中心、341触摸屏、342U盘、343打印机、344PLC、4皮带、5 第二通讯口、51第一ADAM系列数据采集模块、52第二ADAM系列数据采集模块、6第一通讯口、61电窑PLC、7第三通讯口、71第一温度模块、 72第二温度模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种网带窑窑温控传动设备，包括窑炉1，窑炉1的顶部分别对称安装有进气口11和出气口12，窑炉1的侧面安装有带支撑台的风机13，窑炉1的内部安装有网带窑传送机构2和温度采集控制机构3，进气口11的底部端口贯穿窑炉1的顶壁延伸至窑炉1的内腔中并套有空气过滤器 111，空气过滤器111通过抱箍套在进气口11的外圆周面上，空气过滤器111 内设置多层滤网，多层滤网将从进气口11通过空气过滤器111的空气进行果过滤，提高纯净度，风机13的输出端通过抱箍连接有贯穿至窑炉1内腔的风管131，风机13运行时向通过风管131向窑炉1内鼓风，风管131垂直焊接并相通有呈U型的双通管1311，双通管1311的两端端口均位于空气过滤器 111和出气口12的正下方，双通管1311内的气流经过风机13的气流引导，位于出气口12下方的双通管131内的气流从出气口12排出，空气过滤器111 下方的气流从进入双通管1311内，达到空气不断循环的功能，提高窑炉1 内气流新鲜度，网带窑传送机构2由电动机21、减速机22、网带轮23和网带24组成，电动机21和减速机22均固定在窑炉1的内腔底壁上，网带轮 23镜像安装在窑炉1的两侧，电动机21、减速机22和网带轮23上依次套有皮带4，网带24套在网带轮23之间，网带24的两端横穿窑炉1，网带24 的上表面放置有烧制品，烧制品放在网带24上经过网带轮23旋转后进行移动，温度采集控制机构3由发热元件31、保温层32、温度采集器33和PLC 控制中心34组成，保温层32对称设在网带24的上下两侧，保温层32将双通管1311的管口外壁包覆，双通管1311和保温层32的上表面齐平，保温层 32起到较高的保温的效果，使得窑炉1内的温度存在一定的稳定度，温度采集器33分别设置在靠近空气过滤器111和出气口12一侧的保温层32上，发热元件31横向排列在网带24水平中部，发热元件31对烧制品进行烧制，发热元件31和温度采集器33控制线与窑炉1外部的PLC控制中心34电性连接，PLC控制中心34的正面镶嵌有触摸屏341，使用者通过触摸屏341可以控制，PLC控制中心34的侧面连接有U盘342和打印机343，触摸屏341 的输入端电性连接有第二通讯口5、U盘342和PLC344，触摸屏341的输出端电性连接有第一通讯口6、第三通讯口7、U盘342、打印机343和PLC344，第一通讯口6的输出端电性连接有电窑PLC61，第二通讯口5的输入电性连接有第一ADAM系列数据采集模块51和第二ADAM系列数据采集模块52，第一ADAM系列数据采集模块51和第二ADAM系列数据采集模块52分别与温度采集器33电性连接，温度采集器33采集到的温度通过第一ADAM系列数据采集模块51和第二ADAM系列数据采集模块52进行触摸屏341显示，第三通讯口7的输出端电性连接有第一温度模块71和第二温度模块72，第一温度模块71和第二温度模块72与发热元件31电性连接，第一温度模块 71和第二温度模块72通过调节发热元件31控制温度，实现窑炉温度、压力等参数的实时显示、自动记录、打印、查询，温度/压力曲线设定，自动/手动控制，控制参数修改与设定，提高传动使用率可调生产周期，最大化利用电能，延长了窑炉的使用寿命。

综上所述：本网带窑窑温控传动设备，多层滤网将从进气口11通过空气过滤器111的空气进行果过滤，提高纯净度，风机13运行时向通过风管131 向窑炉1内鼓风，双通管1311内的气流经过风机13的气流引导，位于出气口12下方的双通管131内的气流从出气口12排出，空气过滤器111下方的气流从进入双通管1311内，达到空气不断循环的功能，提高窑炉1内气流新鲜度，实现窑炉温度、压力等参数的实时显示、自动记录、打印、查询，温度/压力曲线设定，自动/手动控制，控制参数修改与设定，提高传动使用率可调生产周期，最大化利用电能，延长了窑炉的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。