双侧吹熔炼炉的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种双侧吹熔炼炉。

背景技术：

侧吹熔炼炉是一座固定式长方形炉型，由铜水套和耐火材料组合而成的冶金炉。炉体自下而上分为炉缸、炉中段、炉上段和炉顶。炉缸由耐火砖砌筑而成,炉中段又分为熔池区和再燃烧区，其两侧装有一次风口和二次风口。

相关技术中侧吹熔炼炉结构，炉中段、炉上段和炉顶的重量都是通过炉缸耐火砖来传导到基座上。这样，导致侧吹熔炼炉安装过程中必须砌砖和钢结构安装交叉进行，施工周期长。而且炉缸耐火砖长期受熔体冲刷，寿命较短12-16个月左右，如果炉缸耐火砖损坏，将导致炉顶、炉中段水套、炉上段水套和耐火砖都要拆除，并重新砌筑。这样不仅造成不必要的人力、物力和时间的浪费，还直接降低了生成效率，影响了正常生产。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种双侧吹熔炼炉，该双侧吹熔炼炉安装和拆卸效率高且方便。

根据本实用新型实施例的双侧吹熔炼炉，包括：基座；钢结构框架，所述钢结构框架设至所述基座上；炉体，所述炉体设至所述钢结构框架所限定的空间内，所述炉体包括：外壳，所述外壳的底部连接于所述基座上，且所述外壳的外侧至少部分连接于所述钢结构框架；耐火材料层，所述外壳内设有耐火材料层。

根据本实用新型实施例的双侧吹熔炼炉，通过将耐火材料层与外壳相对独立设置，并将外壳连接于钢结构框架，使得外壳的重量分散于钢结构框架和基座上，避免通过耐火材料层作用于基座上，从而使得整个双侧吹熔炼炉的安装和拆卸效率高且方便。

另外，根据本实用新型实施例的双侧吹熔炼炉，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体自下而上依次包括：炉缸，所述炉缸设至于所述基座上，所述炉缸具有第一钢壳和设置于所述第一钢壳内侧的第一耐火材料层；炉中段，所述炉中段具有第二钢壳，所述第二钢壳的下端支承于所述第一钢壳的上端；炉上段，所述炉上段的下端支承于所述第二钢壳的上端，所述炉上段具有第三钢壳和设置于所述第三钢壳内侧的第二耐火材料层；炉顶，所述炉顶连接于所述炉上段以封闭所述炉体。

根据本实用新型一些实施例，所述第一钢壳和所述第一耐火材料层之间设有第一平板水套，所述第一平板水套沿所述炉体的长度方向延伸。

根据本实用新型一些实施例，所述第二钢壳的下端和内侧分别设有第二平板水套和第三平板水套，所述第二平板水套和第三平板水套沿所述炉体的长度方向延伸，所述第三平板水套的下端连接于所述第二平板水套的上表面。

根据本实用新型一些实施例，所述第三钢壳内设有第四平板水套，所述第四平板水套埋设于所述第二耐火材料层内。

根据本实用新型一些实施例，所述第三钢壳内设有第四平板水套，所述第四平板水套埋设于所述第二耐火材料层内。

根据本实用新型一些实施例，所述第三钢壳的内壁面设有至少一个托砖板，所述第二耐火材料层设置于所述托砖板上。

根据本实用新型一些实施例，所述双侧吹熔炼炉还包括：支座，所述支座连接于所述第三钢壳和所述钢结构框架之间。

根据本实用新型一些实施例，所述双侧吹熔炼炉还包括：可调节拉杆，所述可调节拉杆连接于所述钢结构框架和所述第二钢壳之间。

根据本实用新型一些实施例，所述炉中段设置有一次风口，所述炉上段设有二次风口。

根据本实用新型一些实施例，所述炉中段的端部设有端部水套，所述端部水套为锯齿型镶砖水套。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的双侧吹熔炼炉宽度方向的剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的双侧吹熔炼炉长度方向的剖视图。

附图标记：

双侧吹熔炼炉100；

基座10；

钢结构框架20；

炉体30；外壳31；第一钢壳311；第二钢壳312；第三钢壳313；托转板3131；第一耐火材料层32；第二耐火材料层33；一次风口34；二次风口35；

第一平板水套41；第二平板水套42；第三平板水套43；第四平板水套44；端部水套 45；

支座50；

可调节拉杆60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图2描述根据本实用新型实施例的双侧吹熔炼炉100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的双侧吹熔炼炉100大体可以包括：基座 10、钢结构框架20和炉体30。

具体地，钢结构框架20设至基座10上。炉体30设至钢结构框架20所限定的空间内，炉体30包括：外壳31和耐火材料层，其中，外壳31的底部连接于基座10上，且外壳31 的外侧至少部分连接于钢结构框架20，耐火材料层设于外壳31内。

也就是说，炉体30由外向内依次设有外壳31和耐火材料层，将外壳31连接于钢结构框架20使外壳31的部分重量通过钢结构框架20加载于基座10上，其余重量直接作用于基座10上，外壳31与耐火材料层结构受力完全独立。这样，在双侧吹炉安装过程中可以先将外壳31安装于钢结构框架20上，然后再将耐火砖砌于外壳31的内侧，在耐火砖损坏的情况下，也无须拆除外侧的外壳31结构，只需要针对损坏的耐火砖材料进行拆除即可。

由此，根据本实用新型实施例的双侧吹熔炼炉100，通过将耐火材料层与外壳31相对独立设置，并将外壳31连接于钢结构框架20，使得外壳31的重量分散于钢结构框架20 和基座10上，避免通过耐火材料层作用于基座10上，从而使得整个双侧吹熔炼炉100的安装和拆卸效率高且方便。

在本实用新型的一些实施例中，所述炉体30自下而上依次包括：炉缸、炉中段、炉上段和炉顶。其中，炉中段设置有一次风口34，炉上段设有二次风口35。

具体地，如图2所示，炉缸设至于基座10上，炉缸具有第一钢壳311和设置于第一钢壳311内侧的第一耐火材料层32。炉中段具有第二钢壳312，第二钢壳312的下端支承于第一钢壳311的上端。炉上段的下端支承于第二钢壳312的上端，炉上段具有第三钢壳和设置于第三钢壳内侧的第二耐火材料层33。炉顶连接于炉上段以封闭炉体30。也就是说，第一钢壳311、第二钢壳312和第三钢壳构设出炉体30的外壳31结构，耐火材料层位于外壳31的内侧，且第一钢壳311、第二钢壳312和第三钢壳在竖直方向上依次连接形成中空的腔体的结构。第二钢壳312、第三钢壳和第二耐火材料层33的部分重量通过第一钢壳 311作用于基座10上，另一部分重量通过钢结构框架20作用于基座10上。

这样，在安装双侧吹熔炼炉100时，可以将第一钢壳311固定于基座10上，接着将第二钢壳312连接于第二钢壳312的上端，第三钢壳连接于第二钢壳312的上端，再将第一耐火材料层32砌设于炉缸内侧，第二耐火材料层33砌设于炉上段的内侧。其中，第一耐火材料层32和第二耐火材料层33可以分别施工，也可以同时施工。

在耐火材料出现损坏的情况下，可以分别对第一耐火材料层32和第二耐火材料层33 进行单独维修和拆卸，避免对整个双侧吹熔炼炉100整体进行施工，降低了安装和拆卸效率，且减小了维修成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一钢壳311和第一耐火材料层32之间设有第一平板水套41，第一平板水套41沿炉体30的长度方向(如图1中的前后方向)延伸。第二钢壳312的下端和内侧分别设有第二平板水套42和第三平板水套43，第三平板水套43的下端连接于第二平板水套42的上表面。第二平板水套42和第三平板水套43均沿炉体30的长度方向(如图1中的前后方向)延伸。其中，第二平板水套42和第三平板水套43通过螺栓固定于第二钢壳312上，从而可以将第二平板水套42和第三平板水套43 的重量分散于第一钢壳311和钢结构框架20上。

进一步可选实施例中，第三钢壳313内设有第四平板水套44，第四平板水套44埋设于所述第二耐火材料层33内。其中，第四平板水套44通过螺栓固定于第三钢壳313上，从而可以将第四平板水套44的重量分散于第一钢壳311和钢结构框架20上。

如图1所示，炉中段的端部设有端部水套45，端部水套45为锯齿型镶砖水套。

在实用新型的另一些具体实施例中，第三钢壳313的内壁面设有至少一个托砖板3131，第二耐火材料层33设于托转板3131上。由此，可以的第二耐火材料层33稳固地设置于第三钢壳313的内壁面。

在本实用新型再一些实施例中，双侧吹熔炼炉100还包括：支座50和可调节拉杆60。支座50连接于第三钢壳313和钢结构框架20之间。可调节拉杆60连接于钢结构框架20 和第二钢壳312之间。即通过支座50将第三钢壳313和第二耐火材料层33的重量分散于钢结构框架20上。通过可调节拉杆60将第二钢壳312和第一耐火材料层32的重量分散于钢结构框架20上。

下面描述根据本实用新型一个具体实施例的双侧吹熔炼炉的安装过程，首先，安装好钢结构框架，接着安装第一钢壳；接着将第二平板水套和第三平板水套固定在第二钢壳上，接着连接于第一钢壳的上端；再安装可调节拉杆于第二钢壳和钢结构框架，通过可调节拉杆调整好位置；接着安装端部水套；接着安装第三壳体、托砖板和支座；接着安装炉第一平板水套，再安装第四平板水套和一次风口；最后砌筑第一耐火材料层和第二耐火材料层。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。