一种中频感应熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种中频感应熔炼炉。
【背景技术】
[0002]目前传统的中频感应熔炼炉在制作装配时，在线圈与磁轭的上端面扣压一块环状水泥石棉板，水泥石棉板上方现场铺设耐火砖，然后用钢板法兰压紧耐火砖，再对整个炉体打结炉衬材料;但是此种中频感应熔炼炉在具体使用时炉衬材料受热膨胀，且无固定膨胀方向，又因耐火砖抗压强度差，感应器线圈势必向上移动，造成感应器线圈立柱顶裂水泥石棉板，钢板法兰发热严重，同时炉衬内侧出现裂纹，降低了炉衬使用寿命。每次拆除炉衬，都要更换水泥石棉板，重铺耐火砖，造成人力物力的浪费。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中频感应熔炼炉，提高了炉衬的使用寿命，节省了筑炉成本。
[0004]本实用新型的中频感应熔炼炉，包括钢质外壳及设置在钢质外壳内部的钢质炉膛，所述钢质炉膛与钢质外壳之间设有内筒圈，内筒圈与钢质炉膛之间形成的空腔内设置炉衬层，内筒圈的外壁上缠绕感应器线圈，感应器线圈的外壁上套设筒状结构的磁轭，磁轭的顶端设有耐火压块，耐火压块的顶部通过顶板压紧，顶板与所述内筒圈之间固定连接，顶板的底端面靠近边缘处固定多个挂钩，挂钩上挂设短路环。
[0005]本实用新型的中频感应熔炼炉，所述钢质外壳的圆周外壁上设有若干均匀分布顶丝，顶丝的内端部抵靠在所述磁轭的外壁上。
[0006]本实用新型的中频感应熔炼炉，所述顶板与所述内筒圈之间通过多个螺栓固定。
[0007]本实用新型的中频感应熔炼炉，所述挂钩与顶板之间通过焊接固定。
[0008]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的中频感应熔炼炉结构新颖，采用坚固厚重的耐火压块代替传统的耐火砖，工作时感应器线圈就不会再上升，从而延长了炉衬层的使用寿命，也不会出现顶板发热、螺栓烧断等现象，拆卸方便，性能可靠，满足了生产使用要求，本装置可重复使用，节约了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例所述的一种中频感应熔炼炉的结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1、钢质外壳;2、钢质炉膛;3、内筒圈；4、炉衬层;5、感应器线圈；6、磁轭;7、耐火压块;8、顶板;9、挂钩;10、短路环;11、顶丝;12、螺栓。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0013]如图1所示，一种中频感应熔炼炉，包括钢质外壳I及设置在钢质外壳I内部的钢质炉膛2，所述钢质炉膛2与钢质外壳I之间设有内筒圈3，内筒圈3与钢质炉膛2之间形成的空腔内设置炉衬层4，内筒圈3的外壁上缠绕感应器线圈5，感应器线圈5的外壁上套设筒状结构的磁轭6，磁轭6的顶端设有耐火压块7，耐火压块7的顶部通过顶板8压紧，顶板8与所述内筒圈3之间固定连接，顶板8的底端面靠近边缘处固定多个挂钩9，挂钩9上挂设短路环10。
[0014]本实用新型的中频感应熔炼炉，所述钢质外壳I的圆周外壁上设有若干均匀分布顶丝11，顶丝11的内端部抵靠在所述磁轭6的外壁上。
[0015]本实用新型的中频感应熔炼炉，所述顶板8与所述内筒圈3之间通过多个螺栓12固定。
[0016]本实用新型的中频感应熔炼炉，所述挂钩9与顶板8之间通过焊接固定。
[0017]本实用新型的中频感应熔炼炉在具体组装时，首先要制作炉顶耐火压块，弯好短路环，对短路环进行水压试验确保无渗漏水现象，将固定挂钩焊接在顶板上，对好中心，放好短路环高低安装位置，将混合好的耐火材料填入内筒圈内形成炉衬层，用抹子抹光耐火材料，等炉顶耐火压块干透后，再将感应器线圈吊入钢质外壳内部，在感应器线圈外侧围上一周磁轭，磁轭用顶丝沿周向顶紧，通过顶丝周向旋合深度来调整线圈在钢质外壳内部的同心度。将干透后的炉顶耐火压块压在线圈与磁轭上端面，耐火压块的顶端通过顶板压紧，顶板一周圈用螺栓压紧内筒圈，然后就可以对炉体进行打结炉衬材料、烘炉、熔炼等工作。在金属熔炼过程中，炉衬层的热膨胀是不可避免的，炉衬层同样具有向上膨胀的趋势，但在坚固厚重的耐火压块压紧下，感应器线圈就不会再上升，从而保重了炉衬的使用寿命，也不会出现上面板发热，螺栓烧断等现象。此装置在四川亚西三吨熔炼炉及西部水电三吨熔炼炉项目上得到了成功的应用。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种中频感应熔炼炉，包括钢质外壳(I)及设置在钢质外壳(I)内部的钢质炉膛(2)，其特征在于:所述钢质炉膛(2)与钢质外壳(I)之间设有内筒圈(3)，内筒圈(3)与钢质炉膛(2)之间形成的空腔内设置炉衬层(4)，内筒圈(3)的外壁上缠绕感应器线圈(5)，感应器线圈(5)的外壁上套设筒状结构的磁轭(6)，磁轭(6)的顶端设有耐火压块(7)，耐火压块(7)的顶部通过顶板(8)压紧，顶板(8)与所述内筒圈(3)之间固定连接，顶板(8)的底端面靠近边缘处固定多个挂钩(9)，挂钩(9)上挂设短路环(10)。2.根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉，其特征在于:所述钢质外壳(I)的圆周外壁上设有若干均匀分布顶丝(11 )，顶丝(11)的内端部抵靠在所述磁轭(6)的外壁上。3.根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉，其特征在于:所述顶板(8)与所述内筒圈(3)之间通过多个螺栓(12)固定。4.根据权利要求1所述的中频感应熔炼炉，其特征在于:所述挂钩(9)与顶板(8)之间通过焊接固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种中频感应熔炼炉，包括钢质外壳及设置在钢质外壳内部的钢质炉膛，钢质炉膛与钢质外壳之间设有内筒圈，内筒圈与钢质炉膛之间形成的空腔内设置炉衬层，内筒圈的外壁上缠绕感应器线圈，感应器线圈的外壁上套设筒状结构的磁轭，磁轭的顶端设有耐火压块，耐火压块的顶部通过顶板压紧，顶板与内筒圈之间固定连接，顶板的底端面靠近边缘处固定多个挂钩，挂钩上挂设短路环。本实用新型的中频感应熔炼炉结构新颖，采用坚固厚重的耐火压块代替传统的耐火砖，工作时感应器线圈就不会再上升，从而延长了炉衬层的使用寿命，也不会出现顶板发热、螺栓烧断等现象，拆卸方便，性能可靠，满足了生产使用要求，本装置可重复使用，节约了生产成本。
【IPC分类】F27B14/06, F27B14/14, F27B14/08
【公开号】CN205262180
【申请号】CN201521098573
【发明人】罗来卫, 罗来军, 段海波, 梁兵乾, 罗江
【申请人】西安奥邦科技有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日