一种新型熔炼炉流槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金生产领域，尤其是涉及一种新型熔炼炉流槽。
【背景技术】
[0002]铝合金被广泛应用在各行各业，作为汽车车轮制造企业轮毂厂，是靠铝合金熔炼炉将铝锭熔化，然后再进行铸造;铝合金的生产过程中，当铝液从熔炼炉的排液口流入流槽时，由于熔炼炉内的压力较大，打开熔炼炉排液口时，因高低落差产生的铝液泡较多，铝液泡容易被氧化成氧化铝。因此，严重影响了铝合金的质量。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种新型熔炼炉流槽，以解决铝液从熔炼炉流出时易被氧化的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种新型熔炼炉流槽，包括槽体(3)及与熔炼炉(1)的出液口(2)相连的缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)的排液口( 6)与所述槽体(3)相连，所述槽体(3)内固设有扰流板(4)，所述扰流板(4)底端与所述槽体(3)之间设有流道(5)。
[0006]进一步的，所述缓冲槽(7)内设有若干缓冲板(8)。
[0007]进一步的，所述缓冲板(8)在所述缓冲槽(7)内上下交错设置。
[0008]进一步的，所述缓冲板(8)使所述缓冲槽(7)内迂回连通。
[0009]进一步的，所述缓冲槽(7)为1-5个，各所述缓冲槽(7)之间串联连通。
[0010]相对于现有技术，本发明所述的新型熔炼炉流槽具有以下优势:
[0011]本发明所述的新型熔炼炉流槽中缓冲槽的设置能够使流入槽体的铝液压力减小，使流入槽体的铝液更平稳，避免产生较多铝液泡，进而避免产生大量氧化铝，提高铝制品的质量。
【附图说明】
[0012]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本发明实施例所述的新型熔炼炉流槽的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1-恪炼炉，2-出液口，3-槽体，4-扰流板，5-流道，6-排液口，7_缓冲槽，8_缓冲板。
【具体实施方式】
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0018]—种新型熔炼炉流槽，如图1所示，包括槽体3及与熔炼炉1的出液口 2相连的缓冲槽7，缓冲槽7的排液口 6与槽体3相连，槽体3内设置扰流板4，扰流板4固设在槽体3内，扰流板4底端与槽体3之间设有流道5。
[0019]缓冲槽7内设有若干缓冲板8。
[0020]缓冲板8在缓冲槽7内上下交错设置。
[0021 ]缓冲板8使缓冲槽7内迂回连通，如图1所示。
[0022]缓冲槽7为1-5个，各缓冲槽7之间串联连通。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型熔炼炉流槽，其特征在于:包括槽体(3)及与熔炼炉(1)的出液口(2)相连的缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)的排液口( 6)与所述槽体(3)相连，所述槽体(3)内固设有扰流板(4)，所述扰流板(4)底端与所述槽体(3)之间设有流道(5)。2.根据权利要求1所述的新型熔炼炉流槽，其特征在于:所述缓冲槽(7)内设有若干缓冲板(8)。3.根据权利要求2所述的新型熔炼炉流槽，其特征在于:所述缓冲板(8)在所述缓冲槽(7)内上下交错设置。4.根据权利要求3所述的新型熔炼炉流槽，其特征在于:所述缓冲板(8)使所述缓冲槽(7)内迂回连通。5.根据权利要求1所述的新型熔炼炉流槽，其特征在于:所述缓冲槽(7)为1-5个，各所述缓冲槽(7)之间串联连通。
【专利摘要】本发明提供了一种新型熔炼炉流槽，包括槽体(3)及与熔炼炉(1)的出液口(2)相连的缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)的排液口(6)与所述槽体(3)相连，所述槽体(3)内固设有扰流板(4)，所述扰流板(4)底端与所述槽体(3)之间设有流道(5)。本发明所述的新型熔炼炉流槽中缓冲槽的设置能够使流入槽体的铝液压力减小，使流入槽体的铝液更平稳，避免产生较多铝液泡，进而避免产生大量氧化铝，提高铝制品的质量。
【IPC分类】F27B14/18, F27D3/14
【公开号】CN105444568
【申请号】CN201510996954
【发明人】刘伦军
【申请人】天津恒天冠辰科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月25日