一种铁合金冶炼熔分炉装置的制造方法
【专利摘要】一种铁合金冶炼熔分炉装置，属于冶炼熔分炉装置。该装置通过窑炉罩连接回转窑，回转窑内的熔融矿料通过窑炉罩流入熔分炉；熔分炉设有放铁口，当铁合金熔体蓄积到核定量后，从放铁口放出并浇铸合金铁锭。该工艺只需熔分炉装置与窑炉罩和回转窑密封组成炉窑生产线即可熔融还原铁合金并实现渣铁分离。分别完成冶炼过程的不同阶段，连续生产，实现渣铁离析，浇铸铁锭。铁合金冶炼熔分炉装置应用在褐铁矿、赤铁矿、贫铁矿及红土镍矿等冶炼铁及合金的连续生产，工艺简单，解决了现有冶炼工艺生产不连续、能耗高、生产成本高、环保压力大等问题。燃煤既是能源又是还原剂，降低了冶炼成本。
【专利说明】
一种铁合金冶炼熔分炉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冶炼熔分炉装置，特别是一种铁合金冶炼熔分炉装置。
【背景技术】
[0002]回转窑在水泥和冶炼工业应用很普遍，在镍铁等铁合金冶炼工业应用目前仅限于还原烧结过程，均是单回转窑生产工艺；回转窑直接还原法是将冶炼出的熔渣水淬、磨粉、磁选再熔炼、铸铁，回转窑无法直接离析出铁水进行铸铁；回转窑一电炉铁合金冶炼法，是将回转窑烧结还原出的熔渣装入钢包转运到电炉进行熔炼铸铁。实现此法的冶炼炉不连续生广，耗能尚、污染尚，生广成本尚。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铁合金熔分炉装置，解决现有冶炼炉不连续生广，耗能尚、污染尚，生广成本尚的冋题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:该冶炼熔分炉装置的炉体为钢质长方体结构，由耐火材料包裹，炉体包括分炉缸、炉墙、炉盖和窑炉罩，炉体的加料口与窑炉罩连接;炉盖的两端支撑在炉墙上，由耐热钢水套制成;熔分炉与窑炉罩连接，构成装置总成，上部侧面与回转窑密封连接;炉缸上有出铁口和出渣口；炉盖上有喷煤口、烟气口和加料口；在窑炉罩上连接有回转窑喷煤管。
[0005]有益效果，由于采用上述方案，熔分炉包括窑炉罩设计为装置总成，连接回转窑，回转窑内的熔融矿料通过窑炉罩流入熔分炉，喷煤管从炉盖喷煤口插入炉内使熔融矿料在炉缸内继续升温还原并实现渣铁分离，当铁合金熔体蓄积到核定量后，从放铁口放出并浇铸合金铁锭。
[0006]所述炉体外壳为钢质结构，炉体上口连接窑炉罩成为装置总成，窑炉罩上部侧面与回转窑密封连接。所述窑炉罩上部侧面设有回转窑喷煤孔，可插入喷煤管为回转窑提供热能；窑炉罩中部炉盖设有喷煤孔，可插入氧煤喷管为熔分炉提供还原、保温热能；炉体内壁衬有耐火材料，用耐火材料做出炉缸，以便矿料熔炼还原过程中铁合金熔体在熔池内沉淀蓄积。
[0007]炉盖设有烟气出口，高温烟气可通过此口导出送人烘干系统余热利用；炉盖设有加料口，可在此加入冶炼助剂。
[0008]放铁口，当铁合金熔体蓄积到核定量后，从放铁口放出并浇铸铁合金锭。放渣口，采用虹吸放渣，当熔渣液面高于放渣口时就可连续流出熔分炉。
[0009]只需熔分炉装置与窑炉罩和回转窑密封组成炉窑生产线即可实现工作。该方案分别完成冶炼过程的不同阶段，连续生产，实现渣铁离析，浇铸铁锭。
[0010]优点:铁合金冶炼熔分炉装置应用在红土镍矿、褐铁矿、赤铁矿冶炼及金属尾矿处理的连续生产，工艺简单，解决了现有冶炼工艺生产不连续、能耗高、生产成本高、环保压力大等问题。燃煤既是能源又是还原剂，降低了冶炼成本。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型组合结构示意图。
[0012]图2为图1的侧视结构图。
[0013]图中:1、窑炉罩;2、回转窑;3、加料口；4、炉缸;5、熔分炉喷煤管;6、烟气出口；7、炉盖;8、炉墙;9、炉体;10、出渣口； 11、出铁口； 12、回转窑喷煤管。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:该冶炼熔分炉装置的炉体9为钢质长方体结构，由耐火材料包裹，炉体9包括分炉缸4、炉墙8、炉盖7和窑炉罩I，炉体9的加料口3与窑炉罩I连接;炉盖7的两端支撑在炉墙8上，由耐热钢水套制成;熔分炉13与窑炉罩I连接，构成装置总成，上部侧面与回转窑2密封连接;炉缸4上有出铁口 11和出渣口 10;炉盖7上有喷煤口 5、烟气口 6和加料口 3;在窑炉罩I上连接有回转窑喷煤管12。
[0015]熔分炉装置通过窑炉罩连接回转窑2，回转窑2内的熔融矿料通过窑炉罩I流入熔分炉13;熔分炉设有放铁口 11，喷煤管5从炉盖喷煤口插入炉内使熔融矿料在炉缸内继续升温还原并实现渣铁分离，当铁合金熔体蓄积到核定量后，从放铁口 11放出并浇铸合金铁锭。
[0016]所述炉盖设有烟气出口6，高温烟气可通过此口导出，送入烘干系统，实施余热利用；炉盖上还有加料口 3和喷煤口 5，熔分炉冶炼热能采用原煤，由燃煤烧嘴喷燃获得;熔分炉的冶炼热能来自原煤喷燃，能源成本低，来源广泛。
[0017]所述窑炉罩I上部侧面设有回转窑喷煤孔12，可插入喷煤管为回转窑2提供热能。窑炉罩I中部炉盖设有喷煤孔，可插入氧煤喷管5为熔分炉13提供还原、保温热能。
[0018]所述炉体9内壁衬有耐火材料，用耐火材料做出炉缸4，以便矿料熔炼还原过程中铁合金熔体在熔池内沉淀蓄积;所述炉体9上设有放铁口 11，当铁合金熔体蓄积到核定量后，从放铁口 11放出并浇铸合金铁锭。
[0019]所述放渣口10，采用虹吸放渣，当熔渣液面高于放渣口 10时就可连续流出熔分炉13ο
[0020]回转窑熔融矿料经窑炉罩I直接流入熔分炉，熔融矿料在炉缸4继续升温反应并实现渣铁离析。炉体一端设有放铁口 11，当铁合金熔体蓄积到核定量后，从放铁口 11放出并浇铸合金铁锭;熔分炉一侧设有放渣口 10，采用虹吸放渣，当熔渣液面高于放渣口 10时就可连续流出熔分炉13。
【主权项】
1.一种铁合金冶炼熔分炉装置，其特征是:该冶炼熔分炉装置的炉体为钢质长方体结构，由耐火材料包裹，炉体包括分炉缸、炉墙、炉盖和窑炉罩，炉体的加料口与窑炉罩连接；炉盖的两端支撑在炉墙上，由耐热钢水套制成;熔分炉与窑炉罩连接，构成装置总成，上部侧面与回转窑密封连接;炉缸上有出铁口和出渣口；炉盖上有喷煤口、烟气口和加料口 ；在窑炉罩上连接有回转窑喷煤管。
【文档编号】C21B13/14GK205528881SQ201620098538
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】刘刚, 王光伟, 王兆平, 张宇辰, 张心峰
【申请人】徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司