一种具有较长使用寿命的新型高压风刀的制作方法

本实用新型涉及风刀产品技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，出风效果好，可以明显降低风刀耗气量，节约成本的具有较长使用寿命的新型高压风刀。

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背景技术：
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清洗线CDA空气风刀的主要功能是将经过清洗后的玻璃或膜表面上的水分吹干,不能有任何的水渍，对于一台清洗机的性能来说,风刀起到了主要的作用,如果清洗过后的产品表面不能充分的吹干,就会吸附空气中的粉尘从而造成不良品。所以说一台清洗机的性能如何主要取决于吹干的效果。

目前该行业中所使用的风刀是用不锈钢板折弯而成，由于折弯时精准度无法保证，尺寸误差较大，无法精确到理想的尺寸，而且经折弯的不锈钢板会因受力而变形，导致直线度无法达到要求，所以制作成的风刀风口尺寸过大，而且风口宽度大小不均匀，有的地方大，有的地方小，所以经风刀吹出的风也不均匀，而且风量太大，因为风量过大所以导致压力达不到标准范围，因此经清洗过后的产品无法被吹干，从成本方面来讲，也相应的造成了成本的增加，因为风刀口大小不一致，导致出风口出风量大小不一致，所以就会导致耗气量远远超出规定的耗气量，因此也给客户造成了一些小的浪费。

怎样才能通过结构的改进使得清洗吹干过后的产品不会再有吹不干的问题出现，而且耗风量明显减少，达到客户的要求，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从风刀产品的结构方面入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。

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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，出风效果好，可以明显降低风刀耗气量，节约成本的具有较长使用寿命的新型高压风刀。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种具有较长使用寿命的新型高压风刀，包括进气主管以及不锈钢风刀腔体；所述进气主管与不锈钢风刀腔体之间通过至少两个通气管固定连接且相互连通；进气主管中的气体通过各通气管到达不锈钢风刀腔体内部；所述不锈钢风刀腔体外侧沿该不锈钢风刀腔体方向一体成型设置有用于喷出高压气体的高压出风咀；高压出风咀与不锈钢风刀腔体内部相连通，该所述高压出风咀截面呈V型；在所述不锈钢风刀腔体两端连接有用于固定所述不锈钢风刀腔体的支撑座。

优选地，所述各通气管与不锈钢风刀腔体的连接部位设置有固定座；且在所述固定座的四个对角部位开设有连接孔。

优选地，所述进气主管的中间部位连接有为此进气主管供气的进气弯头。

优选地，所述不锈钢风刀腔体高压出风咀的风口尺寸为0.04-0.06mm。

优选地，所述不锈钢风刀腔体的壁厚为20mm。

优选地，所述通气管的数量为四个；各通气管之间的间隔距离相等。

优选地，所述不锈钢风刀腔体内部设置有气压调节器。

优选地，所述固定座与不锈钢风刀腔体之间通过螺丝活动连接。

与现有技术相比，本实用新型一种具有较长使用寿命的新型高压风刀通过同时设置进气主管11以及不锈钢风刀腔体17，且在不锈钢风刀腔体17外侧沿该不锈钢风刀腔体17方向一体成型设置用于喷出高压气体的高压出风咀，实际使用过程中，来自进气主管11的气体经过各通气管15到达不锈钢风刀腔体17内部，且在高压出风咀处喷出，可以达到优良的清洁效果，且明显降低了风刀的耗气量，从而为客户节约成本，实践发现压缩空气风刀结构在很大程度上减少车间的噪音和厂地的占有空间，彻底的解决了客户所提出的产品经过清洗后表面吹不干有水渍的问题。

[附图说明]

图1是本实用新型一种具有较长使用寿命的新型高压风刀的正视结构示意图。

图2是本实用新型一种具有较长使用寿命的新型高压风刀的侧视结构示意图。

图3是本实用新型一种具有较长使用寿命的新型高压风刀的斜视结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型一种具有较长使用寿命的新型高压风刀1包括进气主管11以及不锈钢风刀腔体17；所述进气主管11与不锈钢风刀腔体17之间通过至少两个通气管15固定连接且相互连通；进气主管11中的气体通过各通气管15到达不锈钢风刀腔体17内部；所述不锈钢风刀腔体17外侧沿该不锈钢风刀腔体17方向一体成型设置有用于喷出高压气体的高压出风咀；高压出风咀与不锈钢风刀腔体17内部相连通，该所述高压出风咀截面呈V型；在所述不锈钢风刀腔体17两端连接有用于固定所述不锈钢风刀腔体17的支撑座171。

通过同时设置进气主管11以及不锈钢风刀腔体17，且在不锈钢风刀腔体17外侧沿该不锈钢风刀腔体17方向一体成型设置用于喷出高压气体的高压出风咀，实际使用过程中，来自进气主管11的气体经过各通气管15到达不锈钢风刀腔体17内部，且在高压出风咀处喷出，可以达到优良的清洁效果，且明显降低了风刀的耗气量，从而为客户节约成本，实践发现压缩空气风刀结构在很大程度上减少车间的噪音和厂地的占有空间，彻底的解决了客户所提出的产品经过清洗后表面吹不干有水渍的问题。

优选地，所述各通气管15与不锈钢风刀腔体17的连接部位设置有固定座151；且在所述固定座151的四个对角部位开设有连接孔。结构稳定可靠。

优选地，所述进气主管11的中间部位连接有为此进气主管11供气的进气弯头13。

优选地，所述不锈钢风刀腔体17高压出风咀的风口尺寸为0.04-0.06mm。便于达到高速的气体喷射。

优选地，所述不锈钢风刀腔体17的壁厚为20mm。使用寿命长。

优选地，所述通气管15的数量为四个；各通气管15之间的间隔距离相等。

优选地，所述不锈钢风刀腔体17内部设置有气压调节器。

优选地，所述固定座151与不锈钢风刀腔体17之间通过螺丝活动连接。

本设计关键部位不锈钢风刀腔体17内部的储风空间，储风室容量是根据风刀的出风量及风压成正比的关系得出的结论，角度呈“V”字形，角度数据也是经过多次现场实验研究出达到吹干的最佳数据，最后将两件加工好的工件专业的对位组合，使其紧密的粘合在一起，没有任何漏风的空隙，经专业对位组合后的风刀风口尺寸可保证在0.04-0.06mm，完闰的达到了吹干标准要求。

与现有技术相比，本实用新型一种具有较长使用寿命的新型高压风刀1通过同时设置进气主管11以及不锈钢风刀腔体17，且在不锈钢风刀腔体17外侧沿该不锈钢风刀腔体17方向一体成型设置用于喷出高压气体的高压出风咀，实际使用过程中，来自进气主管11的气体经过各通气管15到达不锈钢风刀腔体17内部，且在高压出风咀处喷出，可以达到优良的清洁效果，且明显降低了风刀的耗气量，从而为客户节约成本，实践发现压缩空气风刀结构在很大程度上减少车间的噪音和厂地的占有空间，彻底的解决了客户所提出的产品经过清洗后表面吹不干有水渍的问题。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。