饲料烘干系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别是一种饲料烘干系统。

背景技术：

在饲料加工过程中，由于添加了部分营养液，且加工形成颗粒饲料后，饲料颗粒的湿度较大，如果将湿度较大的饲料颗粒进行直接包装，很容易在后期的存放过程中出现饲料发霉的情况，同时湿度较大的饲料颗粒硬度较小，很容易被挤碎，因此需要将饮料颗粒在包装之前进行烘干，来避免发生上述现象，而现有的饲料烘干设备较大，结构复杂，因此使用很不方便，且烘干效率差。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、烘干效率高、烘干效果好的饲料烘干系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种饲料烘干系统，包括烘干箱体、计量罐、除铁机构、传送带组、热风机和温度传感器；所述烘干箱体的顶部一侧设有进料口，所述计量罐的出料口经除铁机构连通烘干箱体的进料口，所述计量罐的出料口上设有电磁阀；所述烘干箱体内设有传送带组，所述传送带组包括多个从上至下依次交错且等距设置的传送带，相邻的两个传送带的传送方向相反，所述传送带的顶部位于传送方向上流的一端为传送带的进料端，所述传送带的顶部位于传送方向下流的一端为传送带的出料端，所述传送带组中位于最上方的传送带的进料端与烘干箱体的进料口对应，所述烘干箱体的底部设有出料口，所述烘干箱体的出料口与传送带组中最下方的传送带的出料端对应；所述烘干箱体的底部位于传送带组的两侧分别设有热风输气管，所述热风输气管穿过烘干箱体底部经三通后连接热风机的出风口；所述热风输气管和传送带组之间设有垂直于烘干箱体底部的布风板；所述烘干箱体的顶部内壁上设有温度传感器。

优选地，所述除铁机构包括连通计量罐出料口与烘干箱体进料口的管道、沿该管道径向设置的转动轴和垂直穿设于该转动轴上的多个磁铁片，相邻两磁铁片之间的间距相等。

优选地，所述传送带的进料端设有导料板，所述导料板的顶部朝向烘干箱体外倾斜，所述传送带组中位于最上方的传送带的导料板与烘干箱体的进料口对应，其余传送带的导料板与上一层传送带的出料端对应。

优选地，所述传送带的底部设有刮料刀，所述刮料刀包括刀轴和沿刀轴长度方向等角度设置在刀轴上的多个刀片；所述刀轴垂直于传送带，所述刀片指向刀轴的轴心，所述刀片远离刀轴的一侧为刀刃；所述刀片的刀刃形成的圆周面与传送带相切。

优选地，所述传送带的底部沿其长度方向均匀设置有多个刮料刀。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，烘干效率高，采用从上至下依次交错设置的多个传送带传送饲料，饲料可以均匀铺开烘干，且在有限的空间内，尽量的加长了传送路径，烘干更彻底，烘干效果更好；

2、传送带上的导料板不仅可防止饲料散落，而且可防止热风直接吹散饲料；

3、饲料进入烘干箱前，先经过除铁机构进行将饲料中的铁磁性杂质吸附，可防止饲料中铁磁性杂质影响饲料的加工效果，同时还能将结块的饲料打散；

4、传送带底部设置刮料刀，可将烘干过程中粘着于传送带上的饲料刮下，防止传送带上附着过多饲料，影响烘干效果以及成品饲料的品质；

5、传送带组两侧的热风输气管输入的热风，经布风板后可均匀的吹向烘干区，达到均匀的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中除铁机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中刮料刀的结构示意图；

附图标记：10-烘干箱体，11-布风板，20-计量罐，21-电磁阀，30-除铁机构，31-管道，32-转动轴，33-磁铁片，40-传送带组，41-传送带，42-导料板，50-刮料刀，51-刀轴，52-刀片，60-热风机，61-热风输气管，70-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-3所示，一种饲料烘干系统，包括烘干箱体10、计量罐20、除铁机构30、传送带组40、热风机60和温度传感器70；所述烘干箱体10的顶部一侧设有进料口，所述计量罐20的出料口经除铁机构30连通烘干箱体10的进料口，所述计量罐20的出料口上设有电磁阀21；所述烘干箱体10内设有传送带组40，所述传送带组40包括多个从上至下依次交错且等距设置的传送带41，相邻的两个传送带41的传送方向相反，所述传送带41的顶部位于传送方向上流的一端为传送带41的进料端，所述传送带41的顶部位于传送方向下流的一端为传送带41的出料端，所述传送带组40中位于最上方的传送带41的进料端与烘干箱体10的进料口对应，所述烘干箱体10的底部设有出料口，所述烘干箱体10的出料口与传送带组40中最下方的传送带41的出料端对应；所述烘干箱体10的底部位于传送带组40的两侧分别设有热风输气管61，所述热风输气管61穿过烘干箱体10底部经三通后连接热风机60的出风口；所述热风输气管61和传送带组40之间设有垂直于烘干箱体10底部的布风板11；所述烘干箱体10的顶部内壁上设有温度传感器70。

在其中一个实施例中，所述除铁机构30包括连通计量罐20出料口与烘干箱体10进料口的管道31、沿该管道31径向设置的转动轴32和垂直穿设于该转动轴32上的多个磁铁片33，相邻两磁铁片33之间的间距相等。

在另外一个实施例中，所述传送带41的进料端设有导料板42，所述导料板42的顶部朝向烘干箱体10外倾斜，所述传送带组40中位于最上方的传送带41的导料板42与烘干箱体10的进料口对应，其余传送带41的导料板42与上一层传送带41的出料端对应。

在另外一个实施例中，所述传送带41的底部设有刮料刀50，所述刮料刀50包括刀轴51和沿刀轴51长度方向等角度设置在刀轴51上的多个刀片52；所述刀轴51垂直于传送带41，所述刀片42指向刀轴51的轴心，所述刀片52远离刀轴51的一侧为刀刃；所述刀片52的刀刃形成的圆周面与传送带41相切。

在另外一个实施例中，所述传送带41的底部沿其长度方向均匀设置有多个刮料刀50。

本实用新型的工作原理如下：

先将足量的待烘干饲料装入计量罐中，计量罐根据预设的出料量，分批将饲料经除铁机构送入烘干箱体内，饲料在除铁机构内除去铁磁性杂质，同时除铁机构还能将结块的饲料打散；饲料经烘干箱体的进料口落至最上层的传送带上后，在各传送带上传送烘干，最后烘干的饲料经烘干箱体的出料口输出包装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。