一种具有微波干燥功能的钢渣筛分烘干一体机的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种具有微波干燥功能的钢渣筛分烘干一体机。

背景技术：

在生产钢渣微粉的过程中，需要对钢渣微粉进行筛选，将大颗粒钢渣微粉筛选出来，重新进行生产制作，但是现有技术中，钢渣微粉在筛选的过程中，效率低下，而且筛分装置结构复杂，价格昂贵，特别是需要大量人力，浪费大量资源和成本；筛分完成之后，在对转炉渣进行处理的过程中，需要对转炉渣进行烘干处理，但是在实际生产过程中，由于钢渣微粉的密度问题，在烘干的过程中，钢渣微粉的内部不易被烘干，导致后期很难对钢渣微粉进行下一步操作。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于烘干的具有微波干燥功能的钢渣筛分烘干一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有微波干燥功能的钢渣筛分烘干一体机，包括筛分室；所述筛分室的内部设置有过滤板；筛分室的顶部设置有支撑板；筛分室的左侧设置有加热装置和第一排料管；筛分室的右侧设置有干燥室；所述支撑板通过螺栓与筛分室固定连接；支撑板的顶部设置有进料管；所述进料管设置在支撑板的左侧；所述过滤板倾斜设置，左端高于右端，且与筛分室的左右两内壁固定连接；所述加热装置设置在过滤板的下方，筛分室的左壁上；所述第一排料管设置在加热装置的底部；所述干燥室的内部设置有驱动电机、主动轮、从动轮和传送带；所述主动轮设置在干燥室的内部左侧，且通过转轴与驱动电机相连接；所述从动轮设置在干燥室的右侧，且通过传送带与主动轮相连接；所述传送带与主动轮和从动轮相套接；干燥室的底部设置有第二排料管；所述第二排料管设置在干燥室的右侧底部；干燥室的顶部设置有物料均布器、吸湿罩、微波发生器、吸湿泵和排湿管组成；所述吸湿罩通过螺钉固定在干燥室的顶部，吸湿罩顶部通过连接管与排湿管相连接；所述吸湿泵设置在排湿管上；所述微波发生器设置在吸湿罩的内部，微波发生器的左右两端通过螺钉与吸湿罩的左右两内壁固定连接；所述物料均布器与吸湿罩交叉设置；物料均布器由电动机、连接轴和横杆组成；所述电动机通过螺钉固定在干燥室的顶部；所述连接轴的顶部与电动机相连接，底部与横杆相连接；所述横杆焊接在连接轴的底部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电动机、驱动电机、微波发生器、加热装置和吸湿泵均通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述筛选室与干燥室的交界处设置有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；筛选室的设置，能够将钢渣进行筛选，并且分离开来；加热装置的设置，能够对细小的钢渣进行加热干燥；干燥室的设置，能够对颗粒较大的钢渣进行加热干燥；物料均布器的设置，能够对物料进行均匀的摊开，使得微波干燥的更加的彻底；微波发生器的设置，能够产生微波对钢渣进行干燥处理，微波的穿透效果强，将钢渣干燥的更加的彻底。

附图说明

图1为具有微波干燥功能的钢渣筛分烘干一体机结构示意图；

图2为具有微波干燥功能的钢渣筛分烘干一体机中的物料均布器结构示意图；

图中：1-进料管、2-支撑板、3-物料均布器、31-电动机、32-连接轴、33-横杆、4-吸湿泵、5-排湿管、6-吸湿罩、7-微波发生器、8-干燥室、9-第二排料管、10-从动轮、11-传送带、12-主动轮、13-驱动电机、14-筛分室、15-第一排料管、16-加热装置、17-过滤板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种具有微波干燥功能的钢渣筛分烘干一体机，包括筛分室14；所述筛分室14的内部设置有过滤板17；筛分室14的顶部设置有支撑板2；筛分室14的左侧设置有加热装置16和第一排料管15；筛分室14的右侧设置有干燥室8；所述支撑板2通过螺栓与筛分室14固定连接；支撑板2的顶部设置有进料管1；所述进料管1设置在支撑板2的左侧；所述过滤板17倾斜设置，左端高于右端，且与筛分室14的左右两内壁固定连接；所述加热装置16设置在过滤板17的下方，筛分室14的左壁上；所述第一排料管15设置在加热装置16的底部；所述干燥室8的内部设置有驱动电机13、主动轮12、从动轮10和传送带11；所述主动轮12设置在干燥室8的内部左侧，且通过转轴与驱动电机13相连接；所述从动轮10设置在干燥室8的右侧，且通过传送带11与主动轮12相连接；所述传送带11与主动轮12和从动轮10相套接；干燥室8的底部设置有第二排料管9；所述第二排料管9设置在干燥室8的右侧底部；干燥室8的顶部设置有物料均布器3、吸湿罩6、微波发生器7、吸湿泵4和排湿管5组成；所述吸湿罩6通过螺钉固定在干燥室8的顶部，吸湿罩6顶部通过连接管与排湿管5相连接；所述吸湿泵4设置在排湿管5上；所述微波发生器7设置在吸湿罩6的内部，微波发生器7的左右两端通过螺钉与吸湿罩6的左右两内壁固定连接；所述物料均布器3与吸湿罩6交叉设置；筛分室14用于将钢渣进行筛选分离；进料管1用于将钢渣输入到筛分室14内，对钢渣进行筛分；第一排料管15用于将较小颗粒的钢渣排出；干燥室8用于对大颗粒的钢渣进行干燥；加热装置16用于对小颗粒的钢渣进行干燥处理；传送带11用于将钢渣从左侧输送到右侧，并在运送的工程中经过微波干燥；干燥完成，从第二排料管9排出；吸湿泵4用于将干燥室8内的湿气吸收掉，以确保干燥室8内的干燥，以便于对钢渣进行干燥处理。

请参阅图2，本实用新型中，所述物料均布器3由电动机31、连接轴32和横杆33组成；所述电动机31通过螺钉固定在干燥室8的顶部；所述连接轴32的顶部与电动机31相连接，底部与横杆33相连接；所述横杆33焊接在连接轴32的底部；在电动机31的带动下，带动横杆33进行运动，从而对传送带11上的钢渣进行摊开，便于进行微波干燥。

本实用新型的工作原理是：工作时，将钢渣从进料管1输入到筛分室14内，在经过过滤板17的同时将钢渣进行过滤分离，将较大颗粒的输入到干燥室8内，较小颗粒的掉落到筛分室14的底部，打开加热装置16，对较小颗粒的钢渣进行干燥处理，在干燥完成之后，关闭加热装置16，从第一排料管15将较小颗粒的钢渣排出；较大颗粒钢渣从筛分室14输入到干燥室8内的传送带上，同时打开驱动电机13、电动机31、吸湿泵4和微波发生器7；驱动电机13带动传送带进行运动，从而将物料从左侧运送到右侧，在运送的过程中，物料均布器3对传送带11上的钢渣进行摊开，便于微波发生器7产生的微波对钢渣进行干燥处理，吸湿泵4能够将干燥室8内的湿气吸收排放出去，大大加快了物料干燥的过程，提高了干燥效率和质量。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。