一种天麻微波/冻干多联干燥加工方法
【专利摘要】本发明首次公开了一种昭通产天麻微波/冻干多联干燥加工方法。采用微波/冻干多联干燥技术，避免了天麻单一干燥方式的缺点，实现优势互补，最大程度地保留昭通天麻原有的品质和色泽。本发明加工工艺路线简单有效，具有极强的实用性和可操作性，易扩大化生产。
【专利说明】
-种天麻微波/冻干多联干燥加工方法
技术领域
[0001] 本发明公开一种天麻微波/冻干多联干燥加工方法，特别是对昭通产天麻进行微 波、真空冻干多联干燥方法，属药用植物初加工技术领域。
【背景技术】
[0002] 天麻为兰科植物天麻(Gas化adia elata)的干燥块茎，记载于《神农本草经》，列为 上品，主产于云南、四川、贵州、安徽、河南等地。云南昭通天麻，久闻名于世，获国家地理标 志产品认证，在国际市场上享有极高声誉。目前，昭通天麻干燥应用最广泛的烘干干燥方 法，则先将新鲜天麻蒸熟后，再通过自然风干干燥方式或者小煤炉烘干方式干燥，其生产方 法简单，但干燥产品同时具有皱缩度较大、色泽变化严重、复水性差、天麻药效物质基础破 坏严重等缺点。
[0003] 有别于2010版《中国药典》，2015年版的《中国药典》中不仅仅同时将天麻素和对径 基苯甲醇列为衡量天麻药效的物质基础，还明确规定了二氧化硫残留量。然而，目前昭通天 麻产业的技术研究稍显薄弱，在新鲜天麻的加工过程中，天麻的有效成分存在着酶解和缩 合的现象，由于加工工艺技术不当，直接影响天麻的有效药效成分。
[0004] 昭通天麻产业的发展存在诸多现实问题具体如下：第一，虽然人为对天麻薰硫的 现象已基本杜绝，但仍然存在着部分天麻农户采用小煤炉为热源干燥天麻，致使煤炉烟气 中的硫化物与天麻水汽结合，造成天麻硫超标。第二，昭通天麻干燥过程现代化程度低，耗 时长，需回潮、定型等多个环节，耗费大量人力，干燥效果较低，质量差异较大。第Ξ，昭通尚 无针对天麻的统一干燥工艺规范，天麻在干燥过程中溫湿度变化较大，天麻质量不一，天麻 农户均依照自己的经验进行干燥，造成最终干燥的天麻质量存在较大差异。
【发明内容】
[0005] 本发明目的在于提出一种先采用微波断生，再采用冻干干燥天麻合为一体，充分 利用了天麻药材资源。
[0006] 本发明是通过下列方式完成的：一种天麻微波/冻干多联干燥加工方法，其特征在 于包含如下步骤：
[0007] (1)将洗净鲜天麻分级，先将微波功率调到300W~400W环境中处理1~2min，再调 整微波功率到lOOw~200w继续处理3~5min，自然冷却后得到断生至透屯、的天麻；
[000引（2)将断生后的天麻切片进行真空冻干/速冻处理，切片厚度为7~12mm，真空冻 干/速冻干燥条件为：冻干/速冻速率为-0.8~-1.2 °C/min，天麻切片中屯、溫度控制在-20 ~-25°C，范围，真空度控制为60~70化，保持8~lOh;随后再控制冻干室压强为7~12化，W 0.3~0.5°C/min速率升溫至35°C~40°C，保持8~lOh，取出天麻片迅速真空包装，即可。
[0009] 所述鲜天麻为昭通威信天麻。
[0010] 本发明微波福射能先与鲜天麻直接发生作用，不用外部对流传热方式或传导传热 方式来传递热量，所W对天麻干燥效率极高，但如果微波控制不当也会大大损坏天麻有效 成分。
[0011] 本发明将鲜天麻分级后采用两段不同功率的微波进行处理。其中
[0012] 第一段微波功率和频率分别为300W~400W，微波频率统一选用2000MHz~ 2500MHz，处理时间为1~2min，此举是在短时间内快速杀灭鲜麻中天麻素和对径基苯甲醇 之间的转换β-巧键酶，可避免鲜麻中的活性成分-对径基苯甲醇因长时间受热而分解，达到 天麻有效成分不损失的目的；
[0013] 第二段微波处理是基于灭活鲜天麻中的β-巧键酶的前提下，选用功率和频率分别 为lOOw~200w和2000MHz~2500MHz进行二次处理，处理时间为3~5min。此处理方法是因为 昭通天麻中含有大量的对径基苯甲醇系列活性化合物，如天麻素（1 )、对径苄基乙基酸(2)、 对径基苯甲醇(3)、对径基苯甲醒(4)、4,4'-二径基二苄基酸巧)等，W上化合物含有酸键或 醒基，在短时间受热后能分解为对径基苯甲醇，从而提高天麻活性成分；
[0014] 微波的传热和水蒸气传质方向都是由天麻内到天麻外，第一、二两段微波处理均 能使鲜天麻内部快速产生热蒸汽，热蒸汽迫使天麻内部的水分子向天麻外部迁移，进而形 成大量由内而外的水蒸气通道，为后续真空冻干提供现成的水分传质通道，从而提高真空 冻干干燥效率。
[0015] 本发明天麻初加工的简便方法，步骤(1)采用分级是根据天麻的大小，采取适宜的 微波功率，采用微波(300~400W)处理是为了在短时间内杀灭天麻素及对径基苯甲醇的之 间的转换0-巧键酶，保持天麻有效成分不变，采用微波（100~200W)处理是将天麻中的对径 基苯甲醇系列化合物在短时间内尽可能分解为对径基苯甲醇，提高药效物质，在微波干燥 过程中，还能促使天麻内部形成水蒸气多孔通道，为后续真空冻干燥提供了现成的水分传 递通道，提高真空冻干干燥效率;步骤(2)采用冻干干燥技术，可避免在高溫干燥过程中对 径基苯甲醇的分解，相比传统初加工干燥周期，不但加快了干燥效率，还提高天麻的品质。
[0016] 与现有的天麻初加工方法有着本质的区别。本发明加工工艺路线简单有效，具有 极强的实用性和可操作性，易扩大化生产。
【附图说明】
[0017]图1:昭通天麻中对径基苯甲醇系列活性化合物。
[001引具体实施方法
[0019] 下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不局限于所述 内容。
[0020] 本发明所述的昭通产天麻初加工方法的步骤如下：
[0021] (1)将洗净的昭通威信产的鲜麻分级，在微波(300~400W)环境中处理1~2min，调 整微波功率为（100~200W)继续处理3~5min，自然冷却后得断生至透屯、的天麻。
[0022] (2)将断生后的天麻切片速冻，切片的厚度为7~12mm，真空冻干干燥的条件为:预 冻速率为-0.8~-1.2°C/min，使天麻中屯、的溫度为-20~-25°C，在此溫度下，控制真空度为 60~70Pa，保持8~lOh。之后，控制冻干室真空度为7~12化，W0.3~0.5°C/min速率升溫至 35°C~40°C，保持8~lOh，取出天麻片迅速真空包装。
[0023] 本专利采用微波/冻干多联干燥技术，实现优势互补，避免了天麻单一干燥方式的 缺点，最大程度地保留昭通天麻原有的品质和色泽，提高其品质。
[0024] 本专利将天麻分级后采用微波快速断生，其目的有四，其一是能快速灭活天麻素 及其巧元转化的酶，尽可能保持天麻有效成分不变;其二能避免对径基苯甲醇在传统蒸煮 过程中受热分解;其Ξ，尽可能将天麻中的对径基苯甲醇系列化合物在短时间内分解为对 径基苯甲醇，提高天麻药效成分;其四，微波干燥，天麻内部快速产生热蒸汽压迫使水分向 外表面移动，并形成水蒸气多孔通道，为后续真空冻干燥提供了现成的多孔通道，达到快速 传递天麻内部水分的目的。
[0025] 在传统真空冻干干燥过程中，从初溫降至冰点，并通过最大冰晶生成带，在此溫度 范围内微生物和酶的作用不能抑制，为了避免W上问题，本发明预先采用微波灭酶的方法， 保持天麻有效成分不变。
[0026] 预冻前，将溫度探头放于天麻中屯、，当中屯、溫度接近冻干室的溫度时，预冻结束。
[0027] 实施例1: 一种昭通产天麻多联干燥方法，具体操作如下：微波频率统一选用 2000MHz~2500MHz;
[00%] (1)取质量为80g左右的鲜天麻，洗净，在300w的微波环境中处理Imin，调微波功率 为lOOw，继续处理3min，自然冷却后得断生的天麻。
[0029] (2)将断生后的天麻切片速冻，切片的厚度为7mm，真空冻干干燥的条件为:预冻速 率为-1.0°C/min,使天麻中屯、的溫度为-22°C，在此溫度下，控制真空度为60化，保持化。之 后，控制冻干室真空度为8Pa，W0.3°C/min速率升溫至35°C，保持化，取出天麻片迅速真空 包装。
[0030] (3)天麻素和对径基苯甲醇含量的检测方法:按照2015版《中国药典》天麻部分进 行。
[0031] 微波干燥方法快速、均匀和高效，并且微波设备占地面积较小，然而，微波干燥如 果应用不当将大大损失天麻药效成分。真空冻干干燥能使得天麻在水分蒸发W后，固体骨 架基本保持不变，其收缩率远远低于烘干法干燥的产品，较好地保持了天麻的外形，色泽较 白，具有良好的外观品质，缺点就是设备昂贵，能耗较大。W上方法在天麻干燥质量、干燥时 间、干燥能耗、设备投资等方面均存在某项明显不足，而如果发挥W上干燥方法各自的优 势，将两种或多种干燥方式互补，有机地结合起来，运对企业乃至整个行业的发展，都具有 很重要的现实意义。
[0032] 基于W上，本发明采用微波/冻干多联干燥技术，实现优势互补，避免了天麻单一 干燥方式的缺点，最大程度地保留昭通天麻原有的品质和色泽，提高其品质。
[0033] 实施例2:-种昭通产天麻多联干燥方法，具体操作如下：微波频率统一选用 2000MHz~2500MHz;
[0034] (1)取质量为lOOg左右的鲜天麻，洗净，在300w的微波环境中处理1.2min，调微波 功率为lOOw，继续处理3.Omin，自然冷却后得断生的天麻。
[0035] (2)将断生后的天麻切片速冻，切片的厚度为8mm，真空冻干干燥的条件为:预冻速 率为-1.2°C/min，使天麻中屯、的溫度为-20°C，在此溫度下，控制真空度为65化，保持8.化。 之后，控制冻干室压强为9Pa，W〇.35°C/min速率升溫至36°C，保持她，取出天麻片迅速真空 包装。
[0036] 本发明天麻断生后，迅速进行冻干干燥，避免长时间高溫干燥导致对径基苯甲醇 分解，也能杜绝硫污染，还能保持天麻较好品质。
[0037] 实施例3:-种昭通产天麻多联干燥方法，具体操作如下：微波频率统一选用 2000MHz~2500MHz;
[0038] (1)取质量为120g左右的鲜天麻，洗净，在350w的微波环境中处理1.5min，调微波 功率为150W，继续处理4.0min，自然冷却后得断生的天麻。
[0039] (2)将断生后的天麻切片速冻，切片的厚度为10mm，真空冻干干燥的条件为:预冻 速率为-1.0°C，使天麻中屯、的溫度为-22°C，在此溫度下，控制真空度为65化，保持化。之后， 控制冻干室压强为9Pa，W〇.40°C/min速率升溫至37°C，保持她，取出天麻片迅速真空包装。
[0040] 实施例4: 一种昭通产天麻多联干燥方法，具体操作如下：
[0041] (1)取质量为140g左右的鲜天麻，洗净，在400W的微波环境中处理2min，调微波功 率为180W，继续处理4.5min，自然冷却后得断生的天麻。
[0042] (2)将断生后的天麻切片速冻，切片的厚度为11mm，真空冻干干燥的条件为:预冻 速率为-l.rC，使天麻中屯、的溫度为-24°C，在此溫度下，控制真空度为68化，保持lOh。之 后，控制冻干室压强为11化，W〇.45°C/min速率升溫至38°C，保持化，取出天麻片迅速真空 包装。
[0043] 实施例5: -种昭通产天麻多联干燥方法，具体操作如下：
[0044] (1)取质量为160g左右的鲜天麻，洗净，在400W的微波环境中处理2min，调微波功 率为200W，继续处理5min，自然冷却后得断生的天麻。
[0045] (2)将断生后的天麻切片速冻，切片的厚度为10mm，真空冻干干燥的条件为:预冻 速率为-1. (TC，使天麻中屯、的溫度为-25°C，在此溫度下，控制真空度为70化，保持lOh。之 后，控制冻干室压强为12化，W〇.5°C/min速率升溫至40°C，保持lOh，取出天麻片迅速真空 包装。
[0046] 测定方法见实施例1中天麻素和对径基苯甲醇含量测定方法，结果见表1。
[0047] 表1: 一种昭通产天麻初加工方法处理后天麻素和对径基苯甲醇含量的测定结果 [004引
【主权项】
1. 一种天麻微波/冻干多联干燥加工方法，其特征在于包含如下步骤：（1)将洗净鲜天 麻分级，先将微波功率调到300W~400W，，于此微波环境中处理1~2min，再调整微波功率到 100w~200w，继续处理3~5min，自然冷却后得到断生至透心的天麻； (2)将断生后的天麻切片进行真空冻干/速冻处理，切片厚度为7~12mm，真空冻干/速 冻干燥条件为:冻干/速冻速率为-〇. 8~-1.2°C/min，天麻切片堆放中心温度控制在-20~-25°C，范围，真空度控制为60~70Pa，保持8~10h;随后再控制冻干室压强为7~12Pa，以0.3 ~0.5°C/min速率升温至35°C~40°C，保持8~10h，取出天麻片迅速真空包装，即可。2. 根据权利要求1所述的一种天麻微波/冻干多联干燥加工方法，其特征在于:所述鲜 天麻为昭通威信天麻。3. 根据权利要求1所述的一种天麻微波/冻干多联干燥加工方法，其特征在于:所述预 冻是指将天麻切片速冻至-20~_25°C的操作阶段，将温度探头放于天麻切片堆放中心，当 中心温度接近冻干室的温度时，预冻结束。
【文档编号】A61K36/8988GK105998744SQ201610343234
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】太志刚, 杨学银
【申请人】云南威信盛宝农业科技有限公司