本实用新型涉及热风炉技术领域，具体涉及一种实用型热风炉。
背景技术：
热风炉是一种能量转换设备，向热风炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过暖风机转换，向外输出具有一定热能的暖风、热风、高温空气。热风炉包括燃烧系统和风机两大部分，燃烧系统产生巨大的热量然后由风机往外吹出热量，因部分房屋由于建设时间太久，部分线路已经开始老化，带不动空调这类大功率用电设备，以及空调供暖用电量太高，于是部分热风炉应用到了日常生活取暖中，但是现有的热风炉设备太大，且结构复杂，造价高，且无法实现加热与送风同步进行，影响使用效果，实用性低。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种实用型热风炉，用以实现结构简单，加热与送风同步运行，实用性高的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种实用型热风炉，包括封装壳体；
所述封装壳体上下两个内壁之间并行设有若干紊流套，所述封装壳体的一端连接有送风管，所述送风管的一端与所述封装壳体的内部相连通，所述送风管的另一端连接有送风机，所述封装壳体的另一端连接有出风管，所述出风管的一端与所述封装壳体的内部相连通，所述出风管的另一端连接有散风盖，所述封装壳体的下方设置有安装板，所述安装板与所述封装壳体之间连接有立柱，所述封装壳体与所述安装板之间利用所述立柱形成安装空间，所述安装空间内安装有灶体，所述灶体的进气口连接用户燃气管道。
作为一种改进的方案，所述散风盖包括板体，所述板体的边沿上围设有卡装凸起部，所述板体利用所述卡装凸起部安装于所述出风管的端部。
作为一种改进的方案，所述板体上呈中心对称开设有若干散风孔，且所述散风孔呈渐扩式设置。
作为一种改进的方案，所述紊流套包括锥形筒，所述锥形筒具有大口径的一端密封连接于所述封装壳体的底面上，所述锥形筒具有小口径的一端密封连接于所述封装壳体的顶面上，若干个所述锥形筒之间形成导流空间。
作为一种改进的方案，所述锥形筒连接于所述封装壳体的底面的部分设有开口，所述锥形筒的内部利用所述开口形成加热腔。
作为一种改进的方案，所述开口的下方对应设有所述灶体，若干所述灶体的进气口分别通过分流管共同连接于进气管道上，所述进气管道与所述用户燃气管道相连接。
作为一种改进的方案，所述分流管上设有流量调节阀，所述进气管道上设有主阀。
作为一种改进的方案，所述安装板的底部呈中心对称设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
实用型热风炉，包括封装壳体；封装壳体上下两个内壁之间并行设有若干紊流套，封装壳体的一端连接有送风管，送风管的一端与封装壳体的内部相连通，送风管的另一端连接有送风机，封装壳体的另一端连接有出风管，出风管的一端与封装壳体的内部相连通，出风管的另一端连接有散风盖，封装壳体的下方设置有安装板，安装板与封装壳体之间连接有立柱，封装壳体与安装板之间利用立柱形成安装空间，安装空间内安装有灶体，灶体的进气口连接用户燃气管道，基于以上结构，因天然气在同一时间的产生的热量高于空调产生的热量，以及天然气耗费的燃气费也低于空调消耗的电费，所以选择天然气加热是一种实用且经济型的选择，通过灶体进行加热，可以将封装壳体内部进行加热，开启送风机可以引进新风，新风进入封装壳体内部进行加热，然后通过出风管排出供暖使用，且可以保证加热和送风同步进行，实用性高的技术效果。
散风盖包括板体，板体的边沿上围设有卡装凸起部，板体利用卡装凸起部安装于出风管的端部，板体上呈中心对称开设有若干散风孔，且散风孔呈渐扩式设置，基于以上结构，利用散风孔可以将加热后的空气分散到屋内使用，避免直吹，分散性强，使用效果好。
紊流套包括锥形筒，锥形筒具有大口径的一端密封连接于封装壳体的底面上，锥形筒具有小口径的一端密封连接于封装壳体的顶面上，若干个锥形筒之间形成导流空间，基于以上结构，设计合理，利用导流空间实现紊流效果，实现高效加热空气，加大空气与热源的接触面积，提高实用性。
锥形筒连接于封装壳体的底面的部分设有开口，锥形筒的内部利用开口形成加热腔，开口的下方对应设有灶体，若干灶体的进气口分别通过分流管共同连接于进气管道上，进气管道与用户燃气管道相连接，基于以上结构，利用灶体可以对锥形筒进行加热，方便使用。
分流管上设有流量调节阀，进气管道上设有主阀，基于以上结构，可以调节灶体火量的大小，设有主阀可以通断气路，方便使用。
安装板的底部呈中心对称设置有支撑脚，基于以上结构，方便支撑安装板。
综上，本实用新型实现了结构简单，加热与送风同步运行，实用性高的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-封装壳体；2-紊流套；3-安装板；4-立柱；5-灶体；6-分流管；7-进气管道；8-用户燃气管道；9-送风机；10-出风管；11-送风管；12-散风盖；13-流量调节阀；14-主阀；15-支撑脚。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种实用型热风炉，包括封装壳体1；封装壳体1上下两个内壁之间并行设有若干紊流套2，封装壳体1的一端连接有送风管11，送风管11的一端与封装壳体1的内部相连通，送风管11的另一端连接有送风机9，封装壳体1的另一端连接有出风管10，出风管10的一端与封装壳体1的内部相连通，出风管10的另一端连接有散风盖12，封装壳体1的下方设置有安装板3，安装板3与封装壳体1之间连接有立柱4，封装壳体1与安装板3之间利用立柱4形成安装空间，安装空间内安装有灶体5，灶体5的进气口连接用户燃气管道8。
在本实施例中，因天然气在同一时间的产生的热量高于空调产生的热量，以及天然气耗费的燃气费也低于空调消耗的电费，所以选择天然气加热是一种实用且经济型的选择，通过灶体5进行加热，可以将封装壳体1内部进行加热，开启送风机9可以引进新风，新风进入封装壳体1内部进行加热，然后通过出风管10排出供暖使用，且可以保证加热和送风同步进行，实用性高的技术效果，其中灶体5和送风机9为日常生活中所常见的，其中灶体5自带点火功能，所以在此结构不做赘述。
在本实施例中，散风盖12包括板体，板体的边沿上围设有卡装凸起部，板体利用卡装凸起部安装于出风管10的端部，板体上呈中心对称开设有若干散风孔，且散风孔呈渐扩式设置，利用散风孔可以将加热后的空气分散到屋内使用，避免直吹，分散性强，使用效果好。
在本实施例中，紊流套2包括锥形筒，锥形筒具有大口径的一端密封连接于封装壳体1的底面上，锥形筒具有小口径的一端密封连接于封装壳体1的顶面上，若干个锥形筒之间形成导流空间，设计合理，利用导流空间实现紊流效果，实现高效加热空气，加大空气与热源的接触面积，提高实用性。
在本实施例中，锥形筒连接于封装壳体1的底面的部分设有开口，锥形筒的内部利用开口形成加热腔，开口的下方对应设有灶体5，若干灶体5的进气口分别通过分流管6共同连接于进气管道7上，进气管道7与用户燃气管道8相连接，利用灶体5可以对锥形筒进行加热，方便使用。
在本实施例中，分流管6上设有流量调节阀13，进气管道7上设有主阀14，可以调节灶体5火量的大小，设有主阀14可以通断气路，方便使用。
在本实施例中，安装板3的底部呈中心对称设置有支撑脚15，方便支撑安装板3。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。