一种立式空调及其面板组件的制作方法

本实用新型属于立式空调技术领域，具体地说，是涉及一种立式空调及其面板组件。

背景技术：

现有立式空调的面板由多片面板组装时，一般通过卡槽、卡爪的方式配合，卡槽与卡爪之间为间隙配合，导致面板在装配的时候不能完全固定，总是存在一定的间隙，存在外观闪缝的问题。而如果卡槽与卡爪为过盈装配，则不易组装，造成组装不到位的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式空调的面板组件，解决了现有立式空调面板装配容易出现闪缝或者装配困难的技术问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的立式空调的面板组件采用下述技术方案予以实现：

一种立式空调的面板组件,其至少包括第一面板和第二面板,所述第一面板的外表面与所述第二面板的内表面部分重叠,所述第一面板与所述第二面板重叠的部分上设置有卡槽,所述第二面板与所述第一面板重叠的部分上设置有卡爪,所述第一面板的内表面上设置有与所述卡爪装配的楔形结构。

如上所述的立式空调的面板组件，所述楔形结构位于所述卡槽的下方,在远离所述卡槽的方向上所述楔形结构的厚度逐渐增大。

如上所述的立式空调的面板组件，所述卡槽包括预装部和卡装部,所述预装部的宽度大于所述卡爪的宽度,所述卡装部的宽度与所述卡爪的宽度相适配。

如上所述的立式空调的面板组件，所述第二面板的内表面设置有与所述第一面板的侧边接触的挡位结构。

如上所述的立式空调的面板组件，所述第二面板的内表面和第一面板的外表面上设置有定位结构。

如上所述的立式空调的面板组件，所述定位结构包括位于第一面板上的定位孔和位于第二面板上的定位柱。

一种立式空调，所述立式空调包括上述的面板组件。

如上所述的立式空调,所述立式空调包括前面板、位于前面板左侧的左侧面板和位于前面板右侧的右侧面板。

如上所述的立式空调，所述前面板、左侧面板和右侧面板的下部呈喇叭状。

如上所述的立式空调，在呈喇叭状的部分，所述左侧面板的前端和右侧面板的前端之间的间距从上到下逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型立式空调的面板组件包括第一面板和第二面板，第一面板上设置有卡槽，第二面板上设置有卡爪，卡爪卡装在卡槽内以实现第一面板和第二面板的装配，在第一面板上设置有与卡爪装配的楔形结构，因而，楔形结构能够保证第一面板与第二面板装配的紧密性，可以完全避免第一面板和第二面板之间存在间隙和闪缝的问题，外观更加流畅和谐。另外，楔形结构使得卡爪更加易于卡装在卡槽内，组装快捷便利。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例立式空调面板组件装配的正面示意图。

图2是本实用新型具体实施例立式空调面板组件装配的背面示意图。

图3是本实用新型具体实施例立式空调前面板的正面示意图。

图4是本实用新型具体实施例立式空调前面板的背面示意图。

图5是本实用新型具体实施例立式空调左侧面板和右侧面板的正面示意图。

图6是本实用新型具体实施例立式空调左侧面板和右侧面板的背面示意图。

图7是本实用新型具体实施例卡爪与卡槽装配后的示意图。

1、前面板；11、卡槽；111、预装部；112、卡装部；12、楔形结构；13、定位孔；

2、左侧面板；21、卡爪；22、挡位结构；23、定位柱；

3、右侧面板；31、卡爪；32、挡位结构；33、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

本实施例提出了一种立式空调，立式空调包括面板组件。本实施例的面板组件包括前面板1、左侧面板2、右侧面板3和后面板。其中，左侧面板2位于前面板1的左侧，右侧面板3位于前面板1的右侧，后面板上设置有进风口，前面板1的高度低于左侧面板2和右侧面板3，前面板1和左侧面板2、右侧面板3之间围成的空间为出风口。

本实施例为了提高立式空调的美观性，前面板1、左侧面板2、右侧面板3和后面板的下部呈喇叭状，并且，在呈喇叭状的部分，左侧面板2的前端和右侧面板3的前端之间的间距从上到下逐渐增大，如图1所示。

本实施例重点对前面板1、左侧面板2和右侧面板3的装配关系进行改进。

如图1-7所示，本实施例的前面板1的外表面与左侧面板2的内表面部分重叠，前面板1的外表面与右侧面板2的内表面部分重叠。如图3、4所示，前面板1上与左侧面板2和右侧面板3重叠的部分上设置有均设置有卡槽11，前面板1与左侧面板2重叠的部分上的卡槽11在上下方向上设置有若干个，前面板1与右侧面板3重叠的部分上的卡槽11在上下方向上设置有若干个。如图5、6所示，左侧面板2与前面板1重叠的部分上设置有卡爪21，左侧面板2与前面板重叠的部分上的卡爪21在上下方向上设置有若干个。右侧面板3与前面板1重叠的部分上设置有卡爪31，右侧面板3与前面板重叠的部分上的卡爪31在上下方向上设置有若干个。卡爪21、31穿过卡槽11并与前面板1的内表面接触。如图7所示，本实施例在前面板1的内表面上设置有与卡爪21、31装配的楔形结构12。

其中，楔形结构12位于卡槽11的下方，在远离卡槽11的方向上，楔形结构12的厚度逐渐增大。因而，由于楔形结构12的设计，本实施例的卡爪21、31易于卡装在卡槽11内，左侧面板2、右侧面板3与前面板1的装配更加容易，并且楔形结构12能够保证左侧面板2、右侧面板3与前面板1装配的紧密性，可以避免左侧面板2、右侧面板3与前面板1之间存在间隙和闪缝的问题，保证立式空调外观的整体性。

如图3所示，本实施例的卡槽11包括预装部111和卡装部112,预装部111位于卡装部112的上方，并且，预装部111的宽度大于卡爪21、31的宽度,卡装部112的宽度与卡爪21、31的宽度相适配。预装部111的宽度大于卡爪21、31的宽度，可以保证操作者更加容易地将卡爪21、31安装至卡槽11内，卡爪21、31安装至卡槽11的预装部111后，向下推动卡爪21、31，卡爪21、31进入卡装部112，由于卡爪21、31的宽度与卡装部112的宽度相适配，因而，可以避免左侧面板2与前面板1在左右方向上发生相对移动，避免右侧面板3与前面板1在左右方向上发生相对移动。

进一步的，如图6所示，左侧面板2的内表面设置有与前面板1的左侧边接触的挡位结构22。挡位结构22与前面板1的左侧边接触，可以防止左侧面板2与前面板1在左右方向上发生相对移动。同时，档位结构22可以在左侧面板2与前面板1装配时起到导向作用，利于左侧面板2与前面板1的装配。右侧面板3的内表面设置有与前面板1的右侧边接触的挡位结构32。档位结构32与前面板1的右侧边接触，可以防止右侧面板3与前面板1在左右方向上发生相对移动。同时，档位结构32可以在右侧面板3与前面板1装配时起到导向作用，利于右侧面板3与前面板1的装配。

为了防止左侧面板2与前面板1装配后，二者发生相对移动，在左侧面板2的内表面和前面板1的外表面上设置有定位结构。如图3、6所示，定位结构包括位于前面板1上的定位孔13和位于左侧面板2上的定位柱23。定位孔13和定位柱23均位于前面板1与左侧面板2重叠的位置。左侧面板2与前面板1装配到位后，定位柱23位于定位孔13内。

为了防止右侧面板3与前面板1装配后，二者发生相对移动，在右侧面板3的内表面和前面板1的外表面上设置有定位结构。定位结构包括位于前面板1上的定位孔13和位于右侧面板3上的定位柱33。定位孔13和定位柱33均位于前面板1与右侧面板3重叠的位置。右侧面板3与前面板1装配到位后，定位柱33位于定位孔13内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。