一种空调箱的直角密封结构的制作方法

本实用新型涉及空调箱的技术领域，尤其是指一种空调箱的直角密封结构。

背景技术：

目前市场上的大多数空调箱都是采用传统框架结构，然而传统框架结构空调箱的直角处都是通过螺钉将面板和框架连接，这种空调箱的刚度不足，而且框架是金属材料，该材料存在较大的冷桥现象；另外，由于框架与面板间为平面接触，在两块保温板组装的过程中就会产生缝隙，造成空调箱直角处的漏风率偏高，而且空调箱直角处出现缝隙会导致空调箱的不美观。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种结构简单、组装简便、外表美观、连接强度高、密封性强和解决漏风与冷桥问题的空调箱直角密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种空调箱的直角密封结构，包括外直角板、内直角板和至少两个连接构件，所述连接构件分别与内直角板和外直角板连接；所述外直角板的顶端和底端均设有外倒扣边，所述外直角板的纵向端和横向端均设有外连接边；所述内直角板的顶端和底端均设有内连接边，所述内直角板的纵向端和横向端均设有内倒扣边；所述连接构件设有与外倒扣边或者内倒扣边连接的扣合部、以及与外连接边或者内连接边连接的卡接部。

其中的，所述连接构件的扣合部设有与外倒扣边或者内倒扣边配合的凹腔，所述卡接部设有用于给外连接边或内连接边定位的定位凸体，所述定位凸体与卡接部的表面形成一卡接槽。

其中的，还包括设置于外直角板与内直角板之间的保温材料。

进一步的，所述连接构件还设有中空部，所述中空部设有多个通槽，所述保温材料填满于中空部的各个通槽。

进一步的，所述保温材料采用发泡聚氨酯制成。

其中的，所述扣合部的一侧面设有若干条防滑凹槽。

其中的，所述扣合部和卡接部的边角处均设有倒角。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种空调箱的直角密封结构，将外直角板和内直角板通过冲压成型加工成呈直角的折弯板，并将外直角板和内直角板的各个边缘处冲压出倒扣边和连接边，再通过使用连接构件将外直角板和内直角板装配在一起组成空调箱体的直角密封柱，并在外直角板和内直角板之间填充入保温材料以形成无缝隙直角密封柱，该无缝隙直角密封柱能够杜绝空调箱直角边漏风的问题和把原有框架结构最易出现冷桥的问题彻底解决。本实用新型结构简单紧凑、组装简便、外表美观、连接强度高、密封效果好和有效地解决漏风与冷桥的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解示意图。

图3为本实用新型的部分结构剖视图。

图4为本实用新型的连接构件的结构示意图。

图5为本实用新型的连接构件的另一视角结构示意图。

附图标记说明

1-外直角板； 11-外倒扣边； 12-外连接边；

2-内直角板； 21-内倒扣边； 22-内连接边；

3-连接构件； 301-顶部连接构件； 302-侧部连接构件；

303-底部连接构件； 31-扣合部； 311-凹腔；

32-卡接部； 321-定位凸体； 322-卡接槽；

33-中空部； 34-防滑凹槽； 35-倒角；

4-保温材料。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种空调箱的直角密封结构，包括外直角板1、内直角板2和至少两个连接构件3，所述连接构件3分别与内直角板2和外直角板1连接；所述外直角板1与内直角板2之间填充有保温材料4；所述外直角板1的顶端和底端均设有外倒扣边11，所述外直角板1的纵向端和横向端均设有外连接边12；所述内直角板2的顶端和底端均设有内连接边22，所述内直角板2的纵向端和横向端均设有内倒扣边21；所述连接构件3设有与外倒扣边11或者内倒扣边21连接的扣合部31、以及与外连接边12或者内连接边22连接的卡接部32。

在实际应用中，参见图2，先将外直角板1的的顶端和底端分别冲压出外倒扣边11，外直角板1的纵向端和横向端分别冲压出外连接边12，内直角板2的顶端和底端均分别冲压出内连接边22，所述内直角板2的纵向端和横向端分别冲压出内倒扣边21，最后将外直角板1和内直角板2通过冲压成型冲压出呈直角的折弯板。具体的，本实用新型包括有多个连接构件3，其中可分为分别与内直角板2的顶端和外直角板1的顶端连接的顶部连接构件301、分别与内直角板2的侧端和外直角板1的侧端连接的侧部连接构件302、以及分别与内直角板2的低端和外直角板1的低端连接的低部连接构件303，组装时，将外直角板1的外倒扣边11扣合在顶部连接构件301和底部连接构件303的扣合部31，将内直角板2的内连接边22连接于顶部连接构件301和底部连接构件303的卡接部32，将外直角板1的外连接边12连接于侧部连接构件302的卡接部32，将内直角板2的内倒扣边21扣合在侧部连接构件302的扣合部31，由此将外直角板1与内直角板2组装成如图1所示的全密封直角柱，与现有技术相比，该结构提高了连接强度和实现了空调箱拐角处无缝隙过度，大大地提高了密封强度，有效地解决了由于采用铝塑框架将两块保温板直接拼接而出现缝隙导致漏风和密封性差的问题；在外直角板1与内直角板2之间填充入保温材料4，保温材料4具体为发泡聚氨酯，从而提高空调箱的保温效果，增强本实用新型的稳定性和实用性。

本实施例中，参见图3至图5，所述连接构件3的扣合部31设有与外倒扣边11或内倒扣边21配合的凹腔311，在装配时，将扣合部31嵌入外倒扣边11或内倒钩边的内凹腔311内，使外倒扣边11或内倒钩边能够与扣合部31的凹腔311贴合；所述卡接部32设有用于给外连接边12或内连接边22定位的定位凸体321，所述定位凸体321与卡接部32的表面形成一卡接槽322，具体的，所述定位凸体321与卡接部32的表面之间形成的夹角为钝角，由此，外连接边12或内连接边22插入卡接槽322内，形成穿插式配合，安装紧密，强度好，可保证发泡聚氨酯在发泡时不会溢出。由于定位凸体321的自由端朝向外连接边12或内连接边22的折弯方向，外连接边12或内连接边22的自由端与定位凸体321抵接与卡接槽322内，因此，定位凸体321可以把外直角板1和内直角板2定位在相对应的固定位置，不至于偏离，从而提高本实用新型的连接强度高和密封性。

本实施例中，参见图4和图5，还包括设置于外直角板1与内直角板2之间的保温材料4，作为优选的，所述保温材料4采用发泡聚氨酯制成。所述连接构件3还设有中空部33，所述中空部33设有多个通槽，所述保温材料4填满于中空部33的各个通槽。具体的，所述连接构件3的形状呈L型，所述连接构件3的各个通槽分别为一个与连接构件3的形状一样的L型通槽和三个矩形通槽。由于连接构件3是通过塑料注塑成型的，多个通槽的设计一方面可以减少加工用料，降低制造成本，另一方面L型通槽在填充发泡聚氨酯后，可增强连接构件3的使用强度，三个矩形通槽可以使外直角板1和内直角板2之间填充更多的发泡聚氨酯，以能够杜绝箱板内外热传递，可以有效地防止空调箱拐角处出现冷桥的问题。

本实施例中，参见图4和图5，所述扣合部31的一侧面设有若干条防滑凹槽34，该防滑凹槽34的设计可以增强连接构件3与外直角板1和内直角板2的摩擦力，以防止连接构件3在使用过程中发生滑动偏移，从而提高本实用新型的稳定性。

本实施例中，参见图4和图5，所述扣合部31和卡接部32的边角处均设有倒角35，倒角35的设计可以使连接构件3在装配时起到避空的作用，以便于连接构件3的装配，提高装配的精确度。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。