一种对角流焊接板式换热器的制作方法

本实用新型具体涉及热交换器领域，更具体地涉及一种对角流焊接板式换热器。

背景技术：

传统可拆式板式换热器是由压制成型的波纹薄板通过橡胶垫密封，按一定方式组合后用压紧板压紧而成，板片上设有四个角孔，使其冷热介质在板片两侧的流道中流动进行换热，其优点为结构紧凑、换热效率高，但由于使用密封橡胶垫，导致传统可拆式板式换热器不能承受高温高压条件及腐蚀较严重的工况中。

全焊式板式换热器克服了上述问题，与可拆式相比具有耐高温、高压等优点，由于结合了传统板式及管式换热器的优点，使得全焊式板式换热器能够广泛应用于石油、化工、电力、冶金及新能源等行业。但现有加工制造技术的全焊式板式换热器，由于在高温工况运行中有较大热应力变形产生，长期处于热应力疲劳工作降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

为解决全焊式板式换热器长期处于热应力疲劳工作，换热器使用寿命短的问题，本实用新型提供了一种对角流焊接板式换热器。

本实用新型采用如下技术方案：一种对角流焊接板式换热器，该板式换热器包括由六边形板片压制成型的换热板芯、封头，所述六边形板片中两条平行的短边均开口，其余四条边采用金属镶块密封；相邻的六边形板片正反交替排列，所述换热板芯上下两端分别设有两张承压板。

所述换热板芯与封头间形成物料收集区。

所述换热板芯与封头间通过带有膨胀节的连接板连接。

本实用新型中板片与封头之间通过带有膨胀节的连接板焊接，使换热板芯与壳体之间热应力变形减小，提高了换热器的热变形补偿能力，有效地应用于温差变化大的特定工况。该实用新型板片波纹结构简单，易成型；板片组合触点率高，增强了湍流效果；冷热进出管口布置灵活；两侧介质可完全逆流。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为单张板片结构示意图；

图3为换热板芯与壳体连接处局部示意图

符号说明

101：热侧进口；102：热侧出口；201：冷侧进口；202：冷侧出口；2：夹紧板；3：主换热区；4：导流区；5：法兰接管；6：封头；7：板片；8：承压板；9：换热板芯；10：金属密封镶块；11：螺栓孔；12：连接板13：物料收集区；14：开口；15：膨胀节。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见附图1-3，本实用新型斜波纹全焊接板式热交换器，包括两块夹紧板2、四个封头6及承压板8焊接成型的壳体，所述壳体内设有换热板芯9，换热板芯9是由多张斜波纹六边形板片7组成，所述六边形板片中两条平行的短边均开口，其余四条边采用金属镶块10密封；相邻的六边形板片7正反交替排列。使相邻板片形成十字交叉流通道。所述开口14与封头6空腔连通，并分别与封头6热进口101、热出口102相通，与封头冷进口201、冷出口202连通；冷热侧介质分别在板片两侧流动并可实现完全逆流。本实用新型中所述封头6、夹紧板2、承压板8全部采用焊接密封形式，形成密闭六面体壳体。其中前后夹紧板先栓接配合，用螺栓将其换热板芯夹紧后可提高其承压能力，可保证各高低压工况中的正常运行。

本实用新型中为了提高传热效率及承压能力，换热板芯9所述上下两端设有两张承压板8，承压板8与金属密封镶块10同样为焊接密封。

本实用新型中封头处可设有不同方向的进出口接管法兰，在实际使用工况中，可在空间受限的环境中灵活布置管口位置。

所述换热板芯9与封头6通过采用带有膨胀节15的连接板12连接，使得换热板芯与壳体间有较好的热应力补偿性能。

所述换热板芯9与封头6间形成物料收集区13，物料收集区13可作为介质的缓冲并使流体均匀分布至各通道。

本实用新型板片波纹组合简单，易成型；板片触点率高，增强湍流效果，提高了传热效率；换热板芯与壳体采用带有膨胀节的连接板连接，板芯与封头之间存有一定的伸缩空间，具有良好的热应力补偿性能，大大提高了板式换热器在高温环境中的使用寿命；冷热进出管口布置有较大的灵活性，在空间受限的应用中可实现不同方位的布置；且冷热两侧介质可实现完全逆流。本实用新型结构新颖，由于可承受高温高压工况，拓展了板式热交换器应用范围，并可取代部分的传统管壳式换热器。