本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种回转窑炉。
背景技术：
近年来在我国稀土冶炼行业发展迅速，但含锗物料脱水设备仍相当落后。现有脱水设备所采用的回转窑炉是内燃烧倾斜式，炉膛长度八米以上、宽度一米以上、高度一点五米以上，炉膛空间很大，即热场很大，含锗物料流经炉体内脱水，其产生大量富含稀贵金属的烟尘与燃料燃烧的废气混合从烟筒中抽走，热效率也就不高。这种烟尘收集后含煤粉尘量大，后续稀贵金属分离困难，且普通窑炉在加热过程中热量损失大，造成环保效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种回转窑炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种回转窑炉，包括固定支架，所述固定支架上端与炉体连接，所述炉体底部一侧设置有进料盖，所述炉体顶部设置有排烟管，所述炉体侧壁上设置有隔热层，所述炉体内部设置有加热筒，所述加热筒底部设置有导向轮A、导向轮B，所述加热筒外侧设置有齿轮条，所述齿轮条与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮一侧与从动轮连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮与电机连接，所述炉体底部一侧设置有助燃喷头。
作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热层的厚度为20mm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导向轮A、导向轮B与炉体之间为活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主动齿轮一侧与从动轮之间为键连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述助燃喷头喷嘴处呈圆锥状。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型使用时，采用本回转窑炉可使含锗物料在脱水、降低能耗、防护粉尘和降低成本等方面均有显著的效果，且隔热层可以降低炉体的散热，降低热量的损失，环保效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种回转窑炉，包括固定支架1，所述固定支架1上端与炉体2连接，所述炉体2底部一侧设置有进料盖3，所述炉体2顶部设置有排烟管4，所述炉体2侧壁上设置有隔热层5，所述炉体2内部设置有加热筒6，所述加热筒6底部设置有导向轮A7、导向轮B8，所述加热筒6外侧设置有齿轮条9，所述齿轮条9与主动齿轮10相啮合，所述主动齿轮10一侧与从动轮11连接，所述从动轮11通过皮带与主动轮12连接，所述主动轮12与电机13连接，所述炉体2底部一侧设置有助燃喷头14。
所述隔热层5的厚度为20mm，其中所述导向轮A7、导向轮B8与炉体2之间为活动连接，所述主动齿轮10一侧与从动轮11之间为键连接，且所述助燃喷头14喷嘴处呈圆锥状。本实用新型使用时，采用本回转窑炉可使含锗物料在脱水、降低能耗、防护粉尘和降低成本等方面均有显著的效果，且隔热层可以降低炉体的散热，降低热量的损失，环保效果好。至此，本实用新型回转窑炉使用过程描述完毕。
值得说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。