一种燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，特别涉及一种燃气热水器。
背景技术：
：目前，燃气热水器业内主要采用长方体的外壳形状，安装环境与安装条件都比较有限；此外，呈长方体外壳的燃气热水器的内部空间较小，同时也无法有力而稳固地站立于地面，只能采用壁挂式安装，安装形式单一。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种燃气热水器，旨在解决现有技术燃气热水器安装条件与安装形式单一的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的燃气热水器包括：圆筒形壳体，所述壳体的下端开设有排烟口；圆筒形集热筒，自下向上穿入所述壳体，所述集热筒的上端向上延伸至所述壳体的内腔上端，所述集热筒的下端外露于所述壳体并围合形成下燃烧室；燃烧器，安装在所述下燃烧室；以及热交换器，安装在所述壳体的内腔并环设于所述集热筒的外围。优选地，所述集热筒的下端口边缘向外凸设有支撑凸缘。优选地，所述集热筒的下端开设有观火窗。优选地，所述壳体包括上壳及底壳，所述上壳呈朝下敞口设置，所述底壳呈朝上敞口设置，所述上壳的敞口与所述底壳的敞口密封连接。优选地，所述上壳的敞口边缘向外翻折形成第一翻边，所述底壳的敞口边缘向外翻折形成第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边密封搭接。优选地，所述上壳包括顶壁和上筒，所述顶壁呈向上凸的弧面设置，所述上筒的上端口与所述顶壁密封连接。优选地，所述壳体的内腔上端形成上燃烧室，所述燃气热水器还包括催化燃烧器，所述催化燃烧器安装于所述上燃烧室。优选地，所述顶壁边缘向外凸设有定位环，所述上筒的上端口与所述定位环的边缘密封连接。优选地，所述催化燃烧器呈圆柱形设置，且所述催化燃烧器的侧壁与所述上筒的内壁贴合。优选地，所述集热筒的上端支撑所述催化燃烧器。本实用新型燃气热水器通过采用圆筒形外壳，打破了传统的长方体外壳形式，使燃气热水器能适用于不同的安装环境与安装条件；另外，圆筒形外壳能更稳固地站立于地面，同时其内部空间更大。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型燃气热水器一实施例的结构示意图；图2为图1中燃气热水器一剖面结构的示意图；图3为图1中燃气热水器另一剖面结构的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10壳体11排烟口12上壳121第一翻边122顶壁123上筒124定位环13底壳131第二翻边14上燃烧室20集热筒21下燃烧室22支撑凸缘23观火窗30燃烧器40热交换器50催化燃烧器31点火器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种燃气热水器。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该燃气热水器包括：圆筒形壳体10，壳体10的下端开设有排烟口11；圆筒形集热筒20，自下向上穿入壳体10，集热筒20的上端向上延伸至壳体10的内腔上端，集热筒20的下端外露于壳体10并围合形成下燃烧室30；燃烧器，安装在下燃烧室30；以及热交换器40，安装在壳体10的内腔并环设于集热筒20的外围。在本实施例中，集热筒20的下端为燃烧器提供了容置空间，并可以形成对壳体10的支持，集热筒20的水平横截面比壳体10的要小。燃烧器用于使燃气燃烧产生热气流，由于集热筒20的形状为圆形，燃烧器可以呈水平状的圆形延伸，以方便燃烧器在下燃烧室30的装配。热交换器40用于对燃气燃烧产生的热气流进行换热，将热交换器40环设于集热筒20的外围，可以充分吸收流经集热筒20与壳体10之间的热气流，提高热量的利用率；可以理解的是，热交换器40应设置于排烟口11的上方，以使得热气流或热辐射必须经与热交换器40换热后才能经排烟口11排出，从而可以提高燃气热水器整体的热利用率。集热筒20用于对壳体10的内腔进行简单的分隔，具体地，壳体10的底壁居中开设有连接口，集热筒20从连接口穿出且筒壁与连接口的边缘密封连接。需要说明的是，燃气热水器还包括风机(图未示)与燃气进气管路(图未示)，且风机的出风口与燃气进气管路的出气口均与下燃烧室30连通，用于为燃气热水器提供燃气与空气；同时，燃烧器还关联有点火器31，以将流经燃烧器的燃气点燃。燃气在燃烧器上进行燃烧后产生的热量及热气流沿下燃烧室30、壳体10的内腔上端、热交换器40以及排烟口11这种路径流动。本实用新型燃气热水器通过将壳体10与集热筒20设置为圆筒形，打破了燃气热水器传统的方形外观，使燃气热水器适用于不同的安装环境与安装条件。同时，圆形外壳更有助于燃气热水器稳定地站立于地面，增强了安装稳定性。此外，当外壳的表面积相同时，圆形壳体10的燃气热水器内腔比起方形的空间更大，提高了材料利用率。进一步地，如图1和图3所示，集热筒20的下端口边缘向外凸设有支撑凸缘。在本实施例中，支撑凸缘用于增加燃气热水器的底部与地面的接触面积，从而使燃气热水器更稳固地站立于地面。需要说明的是，支撑凸缘整体可为圆形，也可为方形，这里优选为圆形或正方形。进一步地，如图2所示，集热筒20的下端开设有观火窗23。在本实施例中，观火窗23用于观察燃烧器的燃烧过程，以方便用户更直观地了解燃烧器的燃烧状况。在实际应用中，观火窗23的开设位置应高于燃烧器30安装位置，以满足用户从上往下的观察视角。此外，在集热筒20的外壁还应设有透明的观火窗压板(图未示)，以减少热量损失并增强燃气热水器的安全可靠性。进一步地，如图2和图3所示，壳体10包括上壳12及底壳13，上壳12呈朝下敞口设置，底壳13呈朝上敞口设置，上壳12的敞口与底壳13的敞口密封连接。在本实施例中，上壳12与底壳13可以是直接密封焊接，也可以通过其它方式密封连接。将壳体10分为上壳12和底壳13，有利于壳体10的生产装配，并且方便集热筒20与壳体10的连接安装，同时也方便了燃烧器与热交换器40等部件的安装。可以理解的是，排烟口11应开设于底壳13上，从而为热交换器40的安装提供更多的容置空间。进一步地，如图2和图3所示，上壳12的敞口边缘向外翻折形成第一翻边121，底壳13的敞口边缘向外翻折形成第二翻边131，第一翻边121与第二翻边131密封搭接。在本实施例中，通过设置第一翻边121与第二翻边131，上壳12和底壳13可以更准确地对接，且可以通过焊接等方式密封配合，方便了上壳12和底壳13的装配。进一步地，如图2和图3所示，上壳12包括顶壁122和上筒123，顶壁122呈向上凸的弧面设置，上筒123的上端口与顶壁122密封连接。在本实施例中，上筒123与顶壁122可以直接密封连接，也可以通过其它方式密封连接。顶壁122呈向上凸的弧面设置，可以对流向壳体10的内腔上端的热气流进气较为缓和的换向导向，使得热气流可以较为顺畅地流向壳体10与集热筒20之间的环形空间。进一步地，如图2和图3所示，壳体10的内腔上端形成上燃烧室14，燃气热水器还包括催化燃烧器50，催化燃烧器50安装于上燃烧室14。在本实施例中，催化燃烧器50一般包括催化剂载体以及设置在催化剂载体上的催化剂，催化剂通常具有固定的催化起燃温度，即当催化燃烧器50本身的温度达到催化起燃温度后，流经其的燃气将会在催化剂作用下与空气中的氧气进行无焰燃烧以释放热量；因为催化剂的催化作用，燃气在较低温度下即可在催化燃烧器50上进行燃烧，并且燃气接近完全燃烧，几乎没有CO排放。由于催化燃烧后的烟气温度比有焰燃烧的温度低，可实现氮氧化物的低排放。可以理解的是，位于下燃烧室30的燃烧器用于对催化燃烧器50进行加热以使其温度达到催化起燃温度，当催化燃烧器50达到催化起燃温度后，燃烧器的火焰应熄灭，以使燃气流经催化燃烧器50进行催化燃烧。具体地，燃气热水器还可包括控制器(图未示)以及串接在燃气进气管路上的进气阀(图未示)，控制器用于在催化燃烧器50的温度达到催化起燃温度以上时，控制风机加大单位时间内空气的进气量、以及控制进气阀加大单位时间内燃气的进气量以使燃烧器熄灭。进一步地，如图2和图3所示，顶壁122边缘向外凸设有定位环124，上筒123的上端口与定位环124的边缘密封连接。在本实施例中，定位环124用于定位安装催化燃烧器50，在安装时，将催化燃烧器50从上壳12的敞口置入上燃烧室14，使催化燃烧器50与定位环124的下端面抵接，从而使催化燃烧器50定位于上燃烧室14中。进一步地，催化燃烧器50呈圆柱形设置，且催化燃烧器50的侧壁与上筒123的内壁贴合。在本实施例中，催化燃烧器50呈扁圆柱形水平摆放，有利于更多地，吸收流经热气流的热量。由于壳体10为圆筒形，所以定位环124为圆环形，呈圆柱形设置的催化燃烧器50一方面能与壳体10的内壁稳固地紧配合，另一方面能够增加与定位环124的抵接面积，从而使催化燃烧器50在上燃烧室14的定位安装更加稳固。进一步地，如图2和图3所示，集热筒20的上端支撑催化燃烧器50。在本实施例中，将集热筒20的上端用于支撑催化燃烧器50，可以将催化燃烧器50固定安装于上燃烧室14中；结合定位环124的实施例，催化燃烧器50的下端由集热筒20的上端口支撑且催化燃烧器50的上端与定位环124抵接，由此，使催化燃烧器50稳固地安装于上燃烧室14中。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3