减振块、减振组件及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器领域，特别涉及一种减振块、减振组件及空调器。
背景技术：
：空调器在运输、工作和拆卸等过程中，空调器中的配管会产生振动，该振动很容易引起配管的变形或振裂，以及产生较大的噪音等不良影响。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种减振块，旨在降低空调器中的配管受到外界影响时产生的振动。为实现上述目的，本实用新型提供的减振块用于与空调器中的配管配合，包括本体，在所述本体上设有：至少一个贯穿所述本体的第一孔道；第一开缝，沿着所述第一孔道的径向方向从所述第一孔道延伸至所述本体的外壁；容置腔，用于容置调重件，以调节所述减振块的重量。优选地，所述本体上设有第二孔道，所述第二孔道中的空腔形成所述容置腔。优选地，所述第二孔道贯穿所述本体。优选地，在所述本体上还设有沿着所述第二孔道的从所述第二孔道径向方向延伸至所述本体外壁的第二开缝。本实用新型还提供一种减振组件，包括减振块以及配重件，所述减振块用于与空调器中的配管配合，包括本体，在所述本体上设有：至少一个贯穿所述本体的第一孔道；第一开缝，沿着所述第一孔道的径向方向从所述第一孔道延伸至所述本体的外壁；容置腔，用于容置配重件，以调节所述减振块的重量。其中，所述本体上设有第二孔道，所述第二孔道中的空腔形成所述容置腔，所述配重件设于所述第一孔道或所述第二孔道内。优选地，所述配重件与所述第二孔道过盈配合。优选地，所述配重块包括第一类、第二类和第三类三种类型的配重块；所述第一类的长度大于所述第二孔道的长度，所述第二类的长度等于所述所述第二孔道的长度，所述第三类的长度小于所述第二孔道的长度。优选地，所述第一孔道的轴向方向与所述第二孔道的轴向方向平行。优选地，所述本体上还设有环绕所述第一孔道的轴向方向和所述第二孔道的轴向反向设置的环形凹槽，且所述环形凹槽与所述第一孔道和第二孔道连通。本实用新型还提供一种空调器，包括配管，还包括减振组件，所述减振组件包括减振块以及配重件，所述减振块与配管配合，包括由弹性材料制成的本体，在所述本体上设有：至少一个贯穿所述本体的第一孔道；第一开缝，沿着所述第一孔道的径向方向从所述第一孔道延伸至所述本体的外壁；容置腔，用于容置配重件，以调节所述减振块的重量。其中，所述本体上设有第二孔道，所述第二孔道中的空腔形成所述容置腔，所述配重件设于所述第一孔道或所述第二孔道内。本实用新型技术方案通过在本体上设置第一孔道和第一开缝，如此，施加外力于第一开缝的两侧时，可将该第一开缝的缝口变大；然后通过该变大的缝口和第一孔道，能够将本体套设在空调器中配管的外侧，即增加了配管的重量，当配管振动时，能够降低配管的振动；而且通过设置容置腔，当在该容置腔中放置调重件或拿走调重件时，即可调节减振块的整体重量，如此，针对振动幅度不同的配管，可将减振块的重量调节至一个比较合适的重量，防止减振块的重量较轻，导致减振效果不强，或者减振块的重量较重，导致配管受力较大，而产生变形的情况，即提高了减振块的减振功能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型减振块的结构示意图；图2为图1中减振块与配管配合的结构示意图；图3为图1中减振块沿A方向的俯视图；图4为图3中减振块沿B-B方向的剖视图；图5为本实用新型减振组件第一实施例的结构示意图；图6为图5中减振组件的剖视简图；图7为本实用新型减振组件第二实施例的结构示意图；图8为图7中减振组件的剖视简图；图9为本实用新型减振组件第三实施例的结构示意图；图10为图9中减振组件的剖视简图。附图标号说明：标号名称标号名称10本体20第一孔道21第一开缝30第二孔道31第二开缝40环形凹槽50配重件60配管本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种减振块，用于与空调器中的配管配合。如图1至4所示，本实用新型减振块包括本体10，在本体10上设有：至少一个贯穿本体10的第一孔道20；第一开缝21，沿着第一孔道20的径向方向从所述第一孔道20延伸至本体10的外壁；容置腔，用于容置调重件，以调节减振块的重量。本实用新型通过在本体10上设置第一孔道20和第一开缝21，如此，施加外力于第一开缝21的两侧时，可将该第一开缝21的缝口变大；然后通过该变大的缝口和第一孔道20，能够将本体10套设在空调器中配管60的外侧，即增加了配管60的重量，当配管60振动时，能够降低配管60的振动；而且通过设置容置腔，当在该容置腔中放置调重件或拿走调重件时，即可调节减振块的整体重量，如此，针对振动幅度不同的配管60，可将减振块的重量调节至一个比较合适的重量，防止减振块的重量较轻，导致减振效果不强，或者减振块的重量较重，导致配管60受力较大，而产生变形的情况，即提高了减振块的减振功能。如图1至4所示，该第一孔道20优选为直的；当然，在其它实施例中，也可根据需要设置成弯的。如图1至4所示，在所述本体10上设有第二孔道30，所述第二孔道30中的空腔形成所述容置腔，如此，不仅可方便减振块的加工，而且可方便用户寻找与第二孔道30适配的调重件，以调节减振块的重量。优选的，可设置第二孔道30也贯穿本体10，以方便第一孔道20和第二孔道30的连续加工。如图所1和4所示，在本体10上还设有沿着第二孔道30的径向方向从所述第二孔道30延伸至本体10外壁的第二开缝31，如此，也可通过该第二开缝31和第二孔道30将减振块套设在配管60外侧。当第一孔道20和第二孔道30的孔径不同时，即可将该减振块使用在不同尺寸的配管60上，实现一物多用。当然，也可通过直接设置多个第一孔道20和第一开缝21实现与不同尺寸的配管60配合。其中，第一孔道20和第二孔道30与配管60的配合可通过过盈配合实现，也可通过第一孔道20和第二孔道30孔壁夹紧配管60实现。如图5至10所示，本实用新型还提出一种减振组件，包括减振块和配重件50，其中减振块的具体结构参照上述实施例中的减振块，但该减振块上的容置腔由在本体10上设置的第二孔道30形成；其中，配重件50设于减振块的第一孔道20或第二孔道30内。由于减振组件采用了上述减振块部分实施例的技术方案，因此至少具有上述相应实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。如图5至10所示，为了加强配重件50设于减振块上的稳定性，设置配重件50与第二孔道30过盈配合，如此，可防止减振组件随着配管60振动时，配重件50从减振块上掉落的问题。为了实现减振组件多种可调的重量，设置配重块包括第一类、第二类和第三类三种类型的配重块；如图5和6所示，第一类的长度大于第二孔道30的长度；如图7和8所示，第二类的长度等于第二孔道30的长度；如图9和10所示，第三类的长度小于第二孔道30的长度。如此，当第一类、第二类和第三类的材料相同时，即可实现减振组件具有三种不同的重量，以满足配管60不同振幅的需求。如图5至10所示，为了方便减振块的加工，第一孔道20和/或第二孔道30的横截面呈圆形；进一步的，也可设置第一孔道20的轴向方向与第二孔道30的轴向方向平行，如此，在加工完该第一孔道20后，稍微移动下该减振块，而不需要转动该减振块即可继续加工第二孔道30。如图1至3、5至10所示，在本体10上还设有环绕第一孔道20的轴向方向和第二孔道30的轴向反向设置的环形凹槽40，且环形凹槽40与第一孔道20和第二孔道30直接连通；如此，当将减振块套设于配管60，且在第二孔道30放置配重块后，可通过一扎带绕着该环形凹槽40扎紧减振块与配管60配合以及配重块与第二孔道30配合的稳定性。本实用新型还提出一种空调器，包括配管和减振组件，其中减振组件的具体结构参照上述实施例中的减振组件，所述减振组件中的减振块与所述配管配合。由于空调器采用了上述减振组件全部实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3