即时优化振动的装置以及空调设备的制作方法

本实用新型涉及设备调试技术领域，特别是涉及一种即时优化振动的装置以及空调设备。

背景技术：

目前在空调管路测试中，普遍采用应变片采集数据的方式进行管路振动测试。通过采集管路振动引起的应力值或应变值是否在标准值内来判断是否合格，如不合格则下实验台进行管路振动整改。

而管路应力应变主要受振源以及管路模态、连接件的振动传递等因素的影响，因此即使样机在实验阶段测试合格，但是在实际样机装配以及加工过程都对管路模态有一定影响，且每个样机的振源也不完全一致，则会导致样机使用时管路振动不符合标准。比如各个样机在使用过程中，由于各样机管路装配以及物料差异性、或使用老化带来的应力应变恶劣变化，应力或增大或减小甚至可能超出许可的标准值，导致样机运行时管路发生振动，从而使样机可靠性降低，影响样机使用寿命，且由于管路振动使样机运行时噪声较大，影响客户使用体验。

技术实现要素：

基于此，有必要针对试验阶段管路振动测试合格，但实际使用时管路振动可能不合格但又无法调整的问题，提供一种能够便于在使用前、以及使用过程中随时根据需要调节管路振动的即时优化振动的装置，同时还提供了一种包含该即时优化振动的装置的空调设备。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种即时优化振动的装置，包括：可调节配重物，用于安装在管路上，以消除管路的振动；

第一检测部件，设置在管路上，用于实时检测管路振动处的应力变化；

第二检测部件，设置在可调节配重物上，用于实时检测可调节配重物的重量变化；

控制部件，与第一检测部件和第二检测部件传输连接，用于接收第一检测部件测得的应力变化数据，同时接收第二检测部件测得的重量变化数据；

控制部件还与可调节配重物连接，用于向可调节配重物发出调节重量的指令。

在其中一个实施例中，可调节配重物包括配重物载体和配重物质，配重物载体用于安装在管路上；

配重物载体为内部中空的壳体；配重物质呈流体状，且能够被添加至配重物载体内。

在其中一个实施例中，可调节配重物还包括配重物质容箱，配重物质容置于配重物质容箱中；配重物质容箱与配重物载体连通，用于向配重物载体内输送配重物质，或者由配重物载体中抽出配重物质。

在其中一个实施例中，可调节配重物还包括调节机构，调节机构设置在配重物质容箱中；

控制部件与调节机构传输连接，以向调节机构发出调节命令，以将配重物质输送入配重物载体内，或者将配重物质由配重物载体中抽出。

在其中一个实施例中，第二检测部件设置在配重物载体内；第二检测部件可以为压力传感器、质量传感器或者重量传感器。

在其中一个实施例中，配重物载体呈套筒状，该套筒状的配重物载体的侧壁开设有连通套筒内表面和套筒外表面的豁口。

在其中一个实施例中，配重物载体上还设置有固定结构，固定结构用于防止配重物载体从管路上脱落。

在其中一个实施例中，固定结构为设置在配重物载体的外壁面上的绑线槽。

在其中一个实施例中，第一检测部件可以为位移传感器、加速度传感器、振动传感器或者应变片。

一种空调设备，包括上述的即时优化振动的装置。

上述即时优化振动的装置，能够实时检测到因管路振动引起的应力的变化以及可调节配重物的重量变化。在管路振动优化的过程中，利用控制部件根据管路振动的应力最小值，对应地调节可调节配重物的重量值，以对管路的振动进行实时优化，使可调节配重物起到良好的弹性减振的作用。不论是在样机使用前还是样机过程中，均可对可调节配重物进行智能调整，以消除物料以及装配差异性或使用老化带来的振动恶劣现象，实现减振降噪，提高样机使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的即时优化振动的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的即时优化振动的装置中的可调节配重物的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的即时优化振动的装置的优化调整原理图。

其中：

001-即时优化振动的装置；

100-可调节配重物；

110-配重物载体；111-豁口；

120-配重物质；

130-配重物质容箱；

200-第一检测部件；

300-第二检测部件；

400-控制部件；

500-管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的即时优化振动的装置以及空调设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1所示，本实用新型一实施例的即时优化振动的装置001，包括：可调节配重物100，用于安装在管路500上，以消除管路500的振动；

第一检测部件200，设置在管路500上，用于实时检测管路500振动处的应力变化；第二检测部件300，设置在可调节配重物100上，用于实时检测可调节配重物100的重量变化；

控制部件400，与第一检测部件200和第二检测部件300传输连接，用于接收第一检测部件200测得的应力变化数据，同时接收第二检测部件300测得的重量变化数据；

控制部件400还与可调节配重物100连接，用于向可调节配重物100发出调节重量的指令。

需要说明的是，可调节配重物100是指重量可调节的配重物。第二检测部件300可以是压力传感器、重量传感器或者质量传感器等等，只要能反映可调节配重物100的重量变化即可。

第一检测部件200可以是振动传感器、位移传感器、加速度传感器或者应变片等，只要能检测到因管路500振动引起的应力或应变的变化即可。较佳地，将第一检测部件200设置在管路500应力集中点处，即设置在对管路500振动较为敏感的位置。这样，可比较准确的测得因管路500振动引起的应力变化的数据，比较能够反映管路500的振动强度。

控制部件400可包括计算机系统，其可通过线缆或者无线的方式分别与第一检测部件200和第二检测部件300连接，不仅方便采集测量数据，还可以比较直观地显示数据变化，得出判断结果，并根据结果向可调节配重物100发出控制指令。

本实施例在具体实施时，控制部件400汇总第一检测部件200测得的应力变化数据和第二检测部件300测得的重量变化数据，根据第一检测部件200测得的数据，可得到管路500振动最小的时刻，即管路500应力集中点处应力变化最小的时刻。同时根据第二检测部件300测得的数据，可找出管路500振动最小的时刻对应的可调节配重物100的重量值。因此，将可调节配重物100的重量调节为管路500振动最小的时刻对应的重量值，则可使管路500振动最小，从而实现对管路500振动的优化。

当本实施例的即时优化振动的装置001应用于空调样机中时，可在空调样机运行过程中随时根据检测情况进行管路500的振动优化调整，保证管路500 在任何因素影响下都不会产生较大振动，从而实现减振降噪的目的，有效提高了空调样机运行的可靠性。

可以理解，本实施例的即时优化振动的装置001不仅可应用于空调设备等管路500的减振优化，还可应用于其他设备的易振部件的减振优化。届时，仅需将可调节配重物100安装于该易振部件上，同时将第一检测部件200设置在易振部件的最大振动位置处即可。

重量可调节的配重物的实现方式可以有多种，参见图2，作为一种可实施的方式，可调节配重物100包括配重物载体110和配重物质120，配重物载体110 用于安装在管路500上；

配重物载体110为内部中空的壳体；配重物质120呈流体状，且能够被添加至配重物载体110内。

其中，配重物载体110可以是中空的袋体，可利用束带绑扎在管路500上。又如，配重物载体110呈与管路500形状适配的套筒状，其能够固定套设在管路500上。

可选择地，配重物载体110呈套筒状，用于套设在管路500上。较佳地，套筒状的配重物载体110的筒壁开设有连通套筒内表面和套筒外表面的豁口 111，通过该豁口111可便于将配重物载体110装配在管路500上。

可选择地，配重物载体110上还设有固定结构，该固定结构用于防止配重物载体110从管路500上脱落。例如固定结构可以是配重物载体110的外表面的绑线槽，利用束线绑扎在绑线槽处，以使配重物载体110可靠地装配于管路500上。或者，固定结构可以粘贴公面和粘贴母面，粘贴公面和粘贴母面分别设置在配重物载体110的豁口的两端面，利用粘贴的方式使配重物载体110可靠地装配于管路500上。又或者，固定结构可以是卡扣，只要能实现进一步加强配重物载体110的装配可靠性，防止其从管路500上脱落的目的即可。

而配重物质120，其可以是液体(例如水等)，或者胶质体，又或者是小颗粒物等。采用流体状的配重物质120被添加至配重物载体110的形式，使得可调节配重物100的重量调节更加容易和便捷。可以理解，配重物载体110必然设有用于添加配重物质120的开口，配重物质120可通过该开口被添加至配重物载体110内。

作为一种可实施的方式，可调节配重物100还包括配重物质容箱130，配重物质120容置于配重物质容箱130中；配重物质容箱130与配重物载体110连通，用于向配重物载体110内输送配重物质120，或者由配重物载体110中抽出配重物质120。利用配重物质容箱130，可以方便地将配重物质120输送入配重物载体110，或者从配重物载体110内抽取配重物质120，从而提高了可调节配重物100的重量调节效率。这样，可根据需要实时地改变配重物载体110内的配重物质120的重量，从而改变可调节配重物100的重量，使可调节配重物100 对管路500振动起到最优的减振效果。

进一步地，可调节配重物100还包括调节机构，调节机构设置在配重物质容箱130中；控制部件400与调节机构传输连接，以向调节机构发出调节命令，以将配重物质120输送入配重物载体110内，或者将配重物质120由配重物载体110中抽出。

其中，调节机构可以是活塞泵、柱塞泵等泵体，只要能实现灌注以及抽取的功能，以达到调节配重物载体110内的配重物质120的量的目的即可。将调节机构与控制部件400连接，使得控制部件400在判断管路500的振动变化后，认为需要调节可调节配重物100的重量时，可自动向调节机构发出调节命令，以将配重物质120输送入配重物载体110内或者将配重物质120从配重物载体 110中抽取出来。从而实现将可调节配重物100的重量调整到需要的重量值，以达到智能优化管路500振动的目的。

作为一种可实施的方式，第二检测部件300设置在配重物载体110内；第二检测部件300可以为压力传感器、质量传感器或者重量传感器。例如，当第二检测部件300为压力传感器时，较优地将压力传感器设置在配重物载体110 内的底部，如此能够准确反映由于配重物质120的重量变化而产生的压力信号变化。

本实用新型实施例的即时优化振动的装置001在具体实施时，例如可在空调样机使用前，对空调样机的管路500振动进行优化。具体地，配重物质120 从配重物质容箱130内被输送至配重物载体110，可一直输送至配重物载体110 的最大容量为止。第一检测部件200将这段时间内应力变化数据发送给控制部件400，控制部件400经过分析，能够判断出管路500在何时振动为最小，例如附图3中的A时刻，为管路500振动最小的时刻。控制部件400同时还采集了该段时间内可调节配重物100的重量变化数据，因此能够得到A时刻对应的可调节配重物100的重量值，即可得到A时刻被输送的配重物质120的量。进而控制部件400再向调节机构发出调节命令，以对配重物载体110内的配重物质 120进行抽取，直至可调节配重物100的重量被调整为A时刻对应的可调节配重物100的重量。这样，本实用新型实施例的即时优化振动的装置001能够根据每个空调样机的情况实现管路500振动优化。

而在各个空调样机使用过程中，当第一检测部件200采集的数据变化超过了预设的振动标准值时，则控制部件400向调节机构发出调节命令，以向配重物载体110中输送配重物质120。配重物质120从配重物质容箱130内被输送至配重物载体110，可一直输送至配重物载体110的最大容量为止。第一检测部件 200将这段时间内应力变化数据发送给控制部件400，控制部件400经过分析，能够判断出管路500在何时振动为最小，例如附图3中的A时刻，为管路500 振动最小的时刻。控制部件400同时还采集了该段时间内可调节配重物100的重量变化数据，因此能够得到A时刻对应的可调节配重物100的重量值，即可得到A时刻被输送的配重物质120的量。进而控制部件400再向调节机构发出调节命令，以对配重物载体110内的配重物质120进行抽取，直至可调节配重物100的重量被调整为A时刻对应的可调节配重物100的重量。这样，本实用新型实施例的即时优化振动的装置可在空调样机运行过程中，随时、自动地进行管路500的振动优化，保证管路500在任何因素影响下的振动能够被减弱到标准范围内，从而使空调样机达到完美的运行状态。

另外，使用此即时优化振动的装置001的空调样机，由于可在空调样机运行时自动实现管路500振动的智能优化。因此，在开发前期进行管路500的振动测试时，只需保证因管路500振动引起的应力值或应变值在标准值内即可，而无需为了避空调免样机的差异性，要求试验的管路500的应力、应变值远小于标准值来确保其他空调样机合格。这样，可大大减轻空调样机开发前期的管路500振动的整改工作。

本实用新型一实施例还提供了一种空调设备，包括上述的即时优化振动的装置001。这样，该空调设备能够根据管路的实时振动变化，自动地进行优化调节，实现对空调设备的管路的减振降噪，提高空调设备运行的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。