振动锤连接装置的制造方法

文档序号:10915370
振动锤连接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及固体颗粒状物料输送设备,尤其涉及一种给落料煤斗清堵的振动锤连接装置,包括套设在气缸外部的套筒,其特征在于:套筒的后端管口处的内壁上周向设置挡块,气缸缸体后端连接有固定板,挡块限制固定板向外移动,固定板上设置螺栓,螺栓延伸到套筒后端管口外部并穿过端盖板后与螺母相连,该结构简单、装配方便且连接十分可靠。
【专利说明】
振动锤连接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及固体颗粒状物料输送备,尤其涉及一种给落料煤斗清堵的振动锤连接装置。
【背景技术】
[0002]现阶段火力发电仍是主要的电力供应方式,作为汽轮发电机来讲燃煤锅炉是其常规的蒸汽提供设备。燃煤锅炉的燃煤通常由燃煤给料系统实施供给,原料煤输送环节主要包括落料煤斗和落料煤斗下方设置的输送皮带,落料煤斗下端与输送皮带的衔接部常被称为给料机。
[0003]落料煤斗呈自上而下管径逐渐变小的管状,其下端管径略小于输送皮带的带宽,正是由于落料煤斗的特定形状、原料煤的粘性、含水率、颗粒大小及形态的多样化,常常出现落料煤斗的管腔中出现煤料聚集从而导致管路堵塞的情况。为了解决上述堵塞问题,现有技术中常采用在落料煤斗的外管壁上设置振动单元对落料煤斗管壁实施振动,振动单元可以选用气动振动锤,气动振动锤实质上就是利用气缸在气源充入时活塞杆快速移动,活塞杆端以极高的速度撞击落料煤斗的外管壁,使管腔内部的煤料解除团聚状并顺利落料。一般来讲,气缸外部套设有套筒,将套筒固定在落料煤斗的外管壁上,同时套筒上布置支架方便安装相应的管路、接头、阀体及压力表等附件。当活塞杆端高速撞击落料煤斗的外管壁的时候,套筒及其上设置的支架、附件同样受到巨大的冲力反作用,套筒与气缸之间的连接部件等受到损坏。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配方便、抗冲击能力强的振动锤连接
目.ο
[0005]—种振动锤连接装置,包括套设在气缸外部的套筒,其特征在于:套筒的后端管口处的内壁上周向设置挡块,气缸缸体后端连接有固定板,挡块限制固定板向外移动,固定板上设置螺栓,螺栓延伸到套筒后端管口外部并穿过端盖板后与螺母相连。
[0006]上述技术方案中,固定板的周边间隔设置的缺口与套筒上的挡块彼此配合,方便固定板的连同气缸一起导入套筒内,在适当旋转固定板使缺口与套筒上的挡块错位,即可使固定板缺口旁侧的板体边沿部分与挡块彼此贴靠,当拧紧螺母后,固定板在套筒内的轴向位置便被固定了,这样也就是将气缸固定在套筒内了,该结构简单、装配方便且连接十分可靠。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图;
[0008]图2、3分别是图1中A-A剖视图;
[0009]图4、5分别是套筒的立体结构示意图;
[0010]图6、7分别是固定板的立体结构示意图;
【具体实施方式】
[0011]如图1所示,振动锤连接装置包括套设在气缸10外部的套筒20,套筒20的后端管口处的内壁上周向设置挡块30,气缸10缸体后端连接有固定板40,挡块30限制固定板40向外移动,固定板40上设置螺栓50,螺栓50延伸到套筒20后端管口外部并穿过端盖板60后与螺母70相连。在螺栓50和螺母70连接后,端盖板60与套筒20后端管口贴合,此时固定板40和气缸10向套筒20前端的位移也被限制住,这样可以将气缸10可靠地限定在套筒20内了,通过使用验证,上述连接结构可靠、部件无损坏现象
[0012]为了方便螺母70的连接,所述的螺栓50与固定板40上的螺纹孔配合后再将两者焊接为一体。这样就可以在螺栓50基本固定的情况下与螺母70快速地实现连接。
[0013]为了方便与气缸10的连接,所述的固定板40的内侧板面上平行间隔设置两立板42,两立板42上同芯开设通孔,该两通孔与气缸10尾部端盖上连接孔同芯布置且由销轴80穿连。上述方案有利对直接购买的气缸产品进行连接,当然还可以将气缸10的尾部端盖直接加工成带缺口 41形状,使其既是缸体端盖又可兼做与套筒20连接的固定板。
[0014]所述的固定板40的外侧板面上固接有套管43,套管43管腔为内螺纹与螺栓50螺纹连接,位于固定板40上通孔处的螺栓50与固定板40焊接为一体。上述方案提高螺栓50的位置精度。
[0015]优选的,根据图4所示,挡块30间隔设置,为了保证螺母70与螺栓50连接后固定板40同时与挡块30可靠地贴合,若挡块30设置四个,固定板40同时与四个挡块30可靠地抵靠贴合,避免局部受力集中,保证了固定板40均匀受力。
[0016]优选的,根据图5所示,挡块30为环形的挡圈。
[0017]当挡块30间隔设置,并且固定板40需要从套筒20后端置入时,如图2、图4和图6,气缸1长度方向垂直的固定板40的周边间隔设置缺口 41,缺口 41与挡块30的轮廓形状对应,缺口41与挡块30位置正对时固定板40从套筒20后端沿轴向置入套筒20内,旋转固定板40使缺口 41与挡块30错位时挡块30限制固定板40向外移动。装配时,让缺口 41与挡块30位置正对,向套筒20内推送气缸10,当固定板40越过挡块30时旋转气缸10和固定板40,使固定板40上的缺口41与挡块30相互错位,在挡块30抵挡作用下,气缸10和固定板40被限定在套筒20内无法退出。
[0018]当挡块30间隔设置,并且固定板40需要从套筒20前端置入时,如图3、图7所示,与气缸10长度方向垂直的固定板40为圆形的板,固定板40的直径小于套筒20前端法兰盘的口径,固定板40从套筒20前端沿轴向置入套筒20内,挡块30限制固定板40向外移动,此时确保固定板40的直径小于套筒20前端法兰盘的口径一方面是为了保证固定板40能顺利置入套筒中,另一方面是确保振击气缸时气锤能够直接作用在与套筒20连接的落料煤斗的管壁上。
[0019]结合图5、6、7所示,当挡块30为环形的挡圈,并且固定板40需要从套筒20前端置入时,与气缸10长度方向垂直的固定板40为周边间隔设置缺口41或者为圆形的板,固定板40的直径小于套筒20前端法兰盘的口径固定板40从套筒20前端沿轴向置入套筒20内,挡块30限制固定板40向外移动。不论固设定板40是否设置缺口41,只要挡块30能够限制其向外移动即满足要求。
[0020]本实用新型中,固定板40与套筒上的挡块30彼此配合,方便固定板40连同气缸10一起导入套筒20内,固定板40的板体边沿部分与挡块30彼此贴靠,当拧紧螺母70后,固定板40在套筒20内的轴向位置便被固定了,这样也就是将气缸10固定在套筒20内了,该结构简单、装配方便且连接十分可靠。
【主权项】
1.一种振动锤连接装置,包括套设在气缸(10)外部的套筒(20),其特征在于:套筒(20)的后端管口处的内壁上周向设置挡块(30),气缸(10)缸体后端连接有固定板(40),挡块(30)限制固定板(40)向外移动,固定板(40)上设置螺栓(50),螺栓(50)延伸到套筒(20)后端管口外部并穿过端盖板(60)后与螺母(70)相连。2.根据权利要求1所述的振动锤连接装置,其特征在于:所述的螺栓(50)与固定板(40)上的螺纹孔配合后再将两者焊接为一体。3.根据权利要求1所述的振动锤连接装置,其特征在于:所述的固定板(40)的内侧板面上平行间隔设置两立板(42),两立板(42)上同芯开设通孔,该两通孔与气缸(10)尾部端盖上连接孔同芯布置且由销轴(80)穿连。4.根据权利要求1所述的振动锤连接装置,其特征在于:所述的固定板(40)的外侧板面上固接有套管(43),套管(43)管腔为内螺纹与螺栓(50)螺纹连接,位于固定板(40)上通孔处的螺栓(50)与固定板(40)焊接为一体。5.根据权利要求1所述的振动锤连接装置,其特征在于:挡块(30)间隔设置。6.根据权利要求1所述的振动锤连接装置,其特征在于:挡块(30)为环形的挡圈。7.根据权利要求5所述的振动锤连接装置,其特征在于:与气缸(10)长度方向垂直的固定板(40)的周边间隔设置缺口(41),缺口(41)与挡块(30)的轮廓形状对应,缺口(41)与挡块(30)位置正对时固定板(40)从套筒(20)后端沿轴向置入套筒(20)内,旋转固定板(40)使缺口(41)与挡块(30)错位时挡块(30)限制固定板(40)向外移动。8.据权利要求5所述的振动锤连接装置,其特征在于:与气缸(10)长度方向垂直的固定板(40)为圆形的板,固定板(40)的直径小于套筒(20)前端法兰盘的口径,固定板(40)从套筒(20)前端沿轴向置入套筒(20)内,挡块(30)限制固定板(40)向外移动。9.据权利要求6所述的振动锤连接装置,其特征在于:与气缸(10)长度方向垂直的固定板(40)为周边间隔设置缺口(41)或者为圆形的板,固定板(40)的直径小于套筒(20)前端法兰盘的口径,固定板(40)从套筒(20)前端沿轴向置入套筒(20)内,挡块(30)限制固定板(40)向外移动。
【文档编号】B65D88/66GK205602453SQ201620371513
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张建忠, 赵东楼, 李健平, 吕海涛
【申请人】安徽康迪纳电力科技有限责任公司
再多了解一些
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