本实用新型涉及燃气炉配件领域，具体为一种偏转式点火针安装装置及燃气炉。
背景技术：
目前的燃烧器，点火针一般采用螺钉固定安装在炉体上。这种装配方式，存在几个弊端。第一，点火针通过螺钉固定，在安装点火针时，需要配备相应的拧螺钉的工具，而且安装工序较为繁琐。第二，点火针采用螺钉固定，在拆装燃烧板时，需要提前将点火针拆下，燃烧板的安装、拆卸、更换和维修都非常不便，十分影响工作效率。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种便于燃烧板拆装的偏转式点火针安装装置及燃气炉。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型提供一种偏转式点火针安装装置，包括底座、点火杆、设于所述点火杆的点火针，所述点火杆的侧壁设有凸缘，所述底座设有与所述凸缘相适配的的凹槽，所述凸缘可升降转动地套设于所述凹槽；还包括用于限制所述凸缘滑脱所述凹槽的限位机构，所述限位机构连接于所述底座，并且位于所述凸缘的顶部。
进一步地，所述限位机构包括压板，所述压板抵接于所述凸缘的顶面。
进一步地，所述限位机构包还包括若干螺钉和弹簧；所述压板设有若干螺纹过孔，每个所述螺钉的尾部穿过对应的所述螺纹过孔并固定于所述底座；所述弹簧套设于所述螺钉并位于所述螺钉的头部和所述压板之间。
进一步地，所述压板设有避让孔，所述点火杆套设于所述避让孔，并且所述避让孔的内径小于所述凸缘的外径。
进一步地，所述凸缘的顶面设有限位凸起，所述避让孔的侧壁设有两个用于限制所述限位凸起转动角度的止挡面，所述限位凸起设于两个所述止挡面之间。
进一步地，所述避让孔由两个直径不等的半圆孔组成，所述止挡面为两个所述半圆孔交接处的台阶面；所述限位凸起可沿直径较大的半圆孔的圆周面滑动地设于该半圆孔内。
进一步地，所述凸缘的顶面高于所述底座的顶面。
本实用新型还提供一种燃气炉，包括炉体、安装于炉体上的燃烧板，还包括上文所述的偏转式点火针安装装置，所述燃烧板的中部设有通孔，所述偏转式点火针安装装置贯穿所述通孔，所述底座与所述炉体固定连接；所述点火杆位于所述通孔的偏心位置，并且所述点火针至所述所述点火杆的旋转轴线的最大距离小于所述通孔的侧壁至所述所述点火杆的旋转轴线的最大距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的点火针可以在点火杆的带动下绕底座转动，将底座安装在燃气炉的炉体，并且将点火杆的设于燃烧板的通孔的偏心位置，需要拆下燃烧板时，旋转点火杆，使得点火针完全处于通孔的范围内，此时，提起燃烧板使点火针完全穿过通孔，即可完成燃烧板的拆卸而不需要提前拆下点火针，大大提高了更换和维修燃烧板的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型所述一种偏转式点火针安装装置的结构示意图；
图2是图1的分解示意图；
图3是本实用新型所述一种燃气炉的结构示意图；
图4是图3去除燃烧板后的结构示意图。
图中：
1-底座；11-凹槽；
2-点火杆；21-凸缘；211-限位凸起；
3-点火针；
4-限位机构；41-压板；411-螺纹过孔；412-避让孔；413-第一止挡面；414-第二止挡面；
5-炉体；
6-燃烧板；61-通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图2所示，本实用新型所述的本实用新型提供一种偏转式点火针安装装置，包括底座1、点火杆2、设于点火杆2的点火针3，点火杆2的侧壁设有凸缘21，底座1设有与凸缘21相适配的的凹槽11，凸缘21可升降转动地套设于凹槽11,同时，为了防止凸缘21滑脱凹槽11，本实用新型还包限位机构4，限位机构4连接于底座1，并且位于凸缘21的顶部，此时凸缘21的上升距离被限位机构4限制，进而限制点火杆2的上升距离。旋转点火杆2时，为了减小凸缘21和凹槽11之间的摩擦，先将点火杆2向上提升一段距离，使凸缘21的一部分脱离凹槽11，然后再旋转点火杆2，以改变点火针3的位置。
优选地，限位机构4包括压板41，压板41抵接于凸缘21的顶面。为了简化压板41的结构，优选地，凸缘21的顶面高于底座1的顶面，此时，压板41设计为平板状即可与凸缘21的顶面抵接，实现限制凸缘21上升距离的功能。
优选地，限位机构4包还包括若干螺钉42和弹簧43，压板41设有若干螺纹过孔411，每个螺钉42的尾部穿过对应的螺纹过孔411并固定于底座1，弹簧43套设于螺钉42并位于螺钉42的头部和压板41之间，此时，弹簧43处于压缩状态，弹簧43为压板41提供向下的压力以使压板41压紧凸缘21。
优选地，压板41设有避让孔412，点火杆2套设于避让孔412，并且避让孔412的内径小于凸缘21的外径。进一步优选地，凸缘21的顶面设有限位凸起211，避让孔412的侧壁设有两个用于限制限位凸起211转动角度的止挡面，止挡面包括第一止挡面413和第二止挡面414，限位凸起211设于两个止挡面之间，此时，凸起仅能在两个止挡面之间转动，从而限制了点火杆2的转动角度。具体地，避让孔412由两个直径不等的半圆孔组成，止挡面为两个半圆孔交接处的台阶面，限位凸起211设在直径较大的半圆孔内，其可沿该半圆孔的圆周面滑动，滑动范围在第一止挡面413和第二止挡面414之间。
如图3～图4所示，本实用新型还提供一种燃气炉，包括炉体5、安装于炉体5上的燃烧板6，还包括上文所述的偏转式点火针安装装置，燃烧板6的中部设有通孔61，偏转式点火针安装装置贯穿通孔61。具体地，底座1与炉体5固定连接，点火杆2位于通孔61的偏心位置，并且点火针3至点火杆2的旋转轴线的最大距离小于通孔61的侧壁至点火杆2的旋转轴线的最大距离，这就保证了点火杆2旋转至合适的角度时，点火针3可以完全处于通孔61的范围内。
上述燃气炉的使用方法如下：
燃气炉正常运作时，当限位凸起211与第一止挡面413贴合，此时点火针3探出至通孔61的范围外；当燃烧板6需要维修或更换而需要拆下时，将点火杆2向上提起，使得凸缘21的一部分脱离凹槽11，旋转点火杆2，直至限位凸起211与第二止挡面414贴合，此时点火针3完全处于通孔61的范围内，提起燃烧板6使点火针3完全穿过通孔61，即可完成燃烧板6的拆卸而不需要提前拆下点火针3，大大提高了更换和维修燃烧板6的效率。
本实施例所述一种偏转式点火针安装装置及燃气炉的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。