一种电磁加热供暖设备热能循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及供暖系统领域，具体讲是一种电磁加热供暖设备热能循环利用系统。

背景技术：

供暖就是用人工方法向室内供给热量，使室内保持一定的温度，以创造适宜的生活条件或工作条件的技术。供暖系统由热源（热媒制备）、热循环系统（管网或热媒输送）及散热设备（热媒利用）三个主要部分组成。水为热媒的供暖系统的优点：其室温比较稳定，卫生条件好；可集中调节水温，便于根据室外温度变化情况调节散热量；系统使用的寿命长，一般可使用25年。热水供暖系统按其作用压力的不同，可分为重力循环热水供暖系统和机械循环热水供暖系统两种，机械循环热水供暖系统是用管道将锅炉、水泵和用户的散热器连接起来组成一个供暖系统。供暖系统的基本工作原理：低温热媒在热源中被加热，吸收热量后，变为高温热媒（高温水或蒸汽），经输送管道送往室内，通过散热设备放出热量，使室内的温度升高；散热后温度降低，变成低温热媒（低温水），再通过回收管道返回热源，进行循环使用。如此不断循环，从而不断将热量从热源送到室内，以补充室内的热量损耗，使室内保持一定的温度。

经过检索发现，专利号201380036322.5的实用新型公开了一种供暖系统，结构包括：热水供暖系统具有供暖机、热泵、燃烧器加热装置、供暖用水循环通路、热敏电阻和控制装置。在热敏电阻所检测到的温度在供暖设定温度－TA以下时、或者在热敏电阻所检测到的温度在供暖设定温度－TB(TB小于TA)以下的状态持续规定时间时，控制装置启动燃烧器加热装置。另外，控制装置在热敏电阻所检测到的温度在供暖设定温度+TC以上时，关闭燃烧器加热装置。

然而，经过分析发现，现有的电磁加热供暖设备热能循环利用系统存在以下不足；其一：热效率低，存在能源浪费现象；其二：供暖分配方式不合理；其三：自动化程度低。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种电磁加热供暖设备热能循环利用系统，具有热效高，解决了能源浪费的问题，供暖方式合理，自动化程度高的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种电磁加热供暖设备热能循环利用系统，包括水冷机组、电磁供暖机组和热循环系统，水冷机组由抽水泵、冷却水导入水管道和冷却水输水管道构成，冷却水导入水管道设置于抽水泵的一侧，冷却水输水管道设置于冷却水导水管道对侧，且冷却水导入管道和冷却水输水管道均与抽水泵连通，电磁供暖机组设置于电磁供暖机组的一侧，电磁供暖机组的内部设有非金属绝缘保温材料管道，非金属绝缘保温材料管道的外侧面设有高频导线，高频导线环绕设置于非金属绝缘保温材料管道上，并与非金属绝缘保温材料管道贴合，且非金属绝缘保温材料管道的侧面分别设有主控板和变频器，变频器的侧面设有电源接头，主控板和高频导线均与变频器电性连接，热循环系统由输热水管道、供暖设备和第一回流管道组成，输热水管道设置于供暖设备的顶端，第一回流管道设置于供暖设备的底部，第一回流管道和输热水管道均与供暖设备连通，且第一回流管道与电磁供暖机组连通。

作为上述技术方案的改进，冷却水输水管道的顶端设有第二回流管道，第二回流管道与冷却水输水管道连通，第二回流管道的端部分别设有十字通和弯头，且第二回流管道与述输热水管道通过十字通连通。通过设置的第二回流管道将供暖结束后的残温水重新回流至电磁供暖机组中，并且因为该系统将传统的风冷采用水冷代替，这样的话当水冷机组的抽水泵将抽入的冷却水抽入电磁供暖机组的时候，用来给电磁供暖机组降温的冷却水水温升高后，可以和供暖结束后的残温水汇合重新注入热循环系统中，对热能进行充分的利用，提高了电磁供暖机组的热效率，降低了能源浪费。

作为上述技术方案的改进，供暖设备的中间位置设有对称的热水管道，热水管道的外侧面设有若干呈“一”字排列的暖气片，暖气片的侧面分别设有对称的控流阀和气阀，且供暖设备在热循环系统为多个。通过设置的控流阀能够对流入热水管道的热水进行有效节制，实现按需供暖效果，进一步提高了能源利用效率，使得供暖分配方式更加合理。

作为上述技术方案的改进，变频器为VFD0007B43G华邦0.75KW变频器，额定电压为380V；主控板为上仪11A95A16A/MOFF57系列1410-50-CA控制板。通过设置的主控板可实现电磁供暖机组的自动化运行控制及调节，提高了供暖系统的自动化程度，极大的减轻了劳动负担和强度，有效的降低了供暖系统运行成本。

本实用新型具有如下优点：具有热效高，解决了能源浪费的问题，供暖方式合理，自动化程度高的优点，具体体现为：

优点1：冷却水输水管道的顶端设有第二回流管道，第二回流管道与冷却水输水管道连通，第二回流管道的端部分别设有十字通和弯头，且第二回流管道与述输热水管道通过十字通连通。通过设置的第二回流管道将供暖结束后的残温水重新回流至电磁供暖机组中，并且因为该系统将传统的风冷采用水冷代替，这样的话当水冷机组的抽水泵将抽入的冷却水抽入电磁供暖机组的时候，用来给电磁供暖机组降温的冷却水水温升高后，可以和供暖结束后的残温水汇合重新注入热循环系统中，对热能进行充分的利用，提高了电磁供暖机组的热效率，降低了能源浪费。

优点2：供暖设备的中间位置设有对称的热水管道，热水管道的外侧面设有若干呈“一”字排列的暖气片，暖气片的侧面分别设有对称的控流阀和气阀，且供暖设备在热循环系统为多个。通过设置的控流阀能够对流入热水管道的热水进行有效节制，实现按需供暖效果，进一步提高了能源利用效率，使得供暖分配方式更加合理。

优点3：变频器为VFD0007B43G华邦0.75KW变频器，额定电压为380V，主控板为上仪11A95A16A/MOFF57系列1410-50-CA控制板。通过设置的主控板可实现电磁供暖机组的自动化运行控制及调节，提高了供暖系统的自动化程度，极大的减轻了劳动负担和强度，有效的降低了供暖系统运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的工作流程图；

图中所示序号：水冷机组1、电磁供暖机组2、热循环系统3、供暖设备4、输热水管道5、气阀6、热水管道7、暖气片8、弯头9、十字通10、第一回流管道11、第二回流管道12、冷却水导入管道13、控流阀14、非金属绝缘保温材料管道15、高频导线16、主控板17、变频器18、电源接头19、抽水泵20、冷却水输水管道21。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种电磁加热供暖设备热能循环利用系统，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；一种电磁加热供暖设备热能循环利用系统，包括水冷机组1、电磁供暖机组2和热循环系统3，水冷机组1由抽水泵20、冷却水导入水管道13和冷却水输水管道21构成，冷却水导入水管道13设置于抽水泵20的一侧，冷却水输水管道21设置于冷却水导水管道13对侧，且冷却水导入管道13和冷却水输水管道21均与抽水泵20连通，电磁供暖机组2设置于电磁供暖机组2的一侧，电磁供暖机组2的内部设有非金属绝缘保温材料管道15，非金属绝缘保温材料管道15的外侧面设有高频导线16，高频导线16环绕设置于非金属绝缘保温材料管道15上，并与非金属绝缘保温材料管道15贴合，且非金属绝缘保温材料管道15的侧面分别设有主控板17和变频器18，变频器18的侧面设有电源接头19，主控板17和高频导线16均与变频器18电性连接，热循环系统3由输热水管道5、供暖设备4和第一回流管道11组成，输热水管道5设置于供暖设备4的顶端，第一回流管道11设置于供暖设备4的底部，第一回流管道11和输热水管道5均与供暖设备4连通，且第一回流管道11与电磁供暖机组2连通。

本实用新型电磁加热供暖设备热能循环利用系统，冷却水输水管道21的顶端设有第二回流管道12，第二回流管道12与冷却水输水管道21连通，第二回流管道12的端部分别设有十字通10和弯头9，且第二回流管道12与述输热水管道5通过十字通10连通。通过设置的第二回流管道12将供暖结束后的残温水重新回流至电磁供暖机组2中，并且因为该系统将传统的风冷采用水冷代替，这样的话当水冷机组1的抽水泵20将抽入的冷却水抽入电磁供暖机组2的时候，用来给电磁供暖机组2降温的冷却水水温升高后，可以和供暖结束后的残温水汇合重新注入热循环系统3中，对热能进行充分的利用，提高了电磁供暖机组2的热效率，降低了能源浪费。

本实用新型电磁加热供暖设备热能循环利用系统，供暖设备4的中间位置设有对称的热水管道7，热水管道7的外侧面设有若干呈“一”字排列的暖气片8，暖气片8的侧面分别设有对称的控流阀14和气阀6，且供暖设备4在热循环系统3为多个。通过设置的控流阀14能够对流入热水管道7的热水进行有效节制，实现按需供暖效果，进一步提高了能源利用效率，使得供暖分配方式更加合理。

本实用新型电磁加热供暖设备热能循环利用系统，变频器18为VFD0007B43G华邦0.75KW变频器，额定电压为380V，主控板17为上仪11A95A16A/MOFF57系列1410-50-CA控制板。通过设置的主控板17可实现电磁供暖机组2的自动化运行控制及调节，提高了供暖系统的自动化程度，极大的减轻了劳动负担和强度，有效的降低了供暖系统运行成本。

本实用新型电磁加热供暖设备热能循环利用系统，与现有电磁加热供暖设备热能循环利用系统相比，优点具有热效高，解决了能源浪费的问题，供暖方式合理，自动化程度高的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。