静音型新风机的制作方法

本实用新型涉及新风机，具体涉及一种静音型新风机。

背景技术：

新风机能够将室外的新鲜空气输送到室内，让房间里空气每时每刻都保持新鲜干净。

新风机通常由钣金壳体、设置在钣金壳体上的空气进口和空气出口，以及设置在钣金壳体内部的风机组件等部件构成。现有的新风机的电机通常通过电机支架固定在涡壳上，且其转轴通常是与钣金壳体底面平行的，工作时，由于离心力的作用，钣金会发生共振，噪音较大。为了抑制共振，将噪音降到人耳可承受的范围内，业内目前采用的方法是增加钣金厚度，然而，增加钣金厚度不但会增加耗材，从而导致制造成本增加，而且并不能很好的抑制共振，由钣金共振引起的噪音仍然比较明显。另一方面，现有的新风机还存在风噪(由空气流动引起的噪音)较高的不足。因此，如何在不增加制造成本的前提下，有效地抑制或避免钣金共振，尽可能地降低噪音，是新风机领域面临的重要课题及难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种静音型新风机。本实用新型的静音型新风机与现有的产品相比，具有钣金共振不明显，由钣金共振引起的噪音较低的特点，且风噪也更低。此外，本实用新型的静音型新风机还具有整机高度较低的特点。

本实用新型的技术方案：静音型新风机，包括钣金壳体、设置在钣金壳体上的空气进口和空气出口，以及设置在钣金壳体内部的风机组件；所述风机组件由电机、风轮、离心涡壳和电机支架构成；所述离心涡壳固定在钣金壳体的侧面上，所述离心涡壳与所述空气出口连通；所述电机支架安装在钣金壳体的底面上，所述电机的转轴与所述底面垂直；所述电机为内转子电机；所述离心涡壳的上下两个端部均为敞开结构。

与现有技术相比，本实用新型采用全新设计的结构，电机通过电机支架安装在壳体底面上，且转轴垂直于壳体底面，电机采用内转子电机，离心涡壳具有上下两个进风口，工作时，钣金共振相比现有的新风机大幅降低，从而由钣金共振引起的噪音得到了大幅降低，且在同等风量的情况下，具有更低的风噪。此外，对于大风量新风机来说，本实用新型的新风机由于其电机转轴与壳体底面垂直，壳体高度较低，从而对吊顶高度的影响更小，更加实用。

前述的静音型新风机中，所述壳体底面上，安装电机支架的位置处，对应设有窗口和与窗口配合的可拆封盖；所述窗口边缘的钣金向钣金壳体内部弯折形成阶梯状电机安装座，阶梯状电机安装座至少包括第一阶梯，第一阶梯的下表面与电机支架通过螺纹联接。电机支架通过上述特定的结构安装，不但能够进一步抑制钣金共振，降低噪音，而且可以轻松地将电机支架连同电机和风轮从壳体内部拆出，售后维修非常方便。

进一步，所述阶梯状电机安装座还包括第二阶梯，第二阶梯的下表面与可拆封盖通过螺纹联接，可拆封盖与底面齐平，使得可拆封盖与壳体底面处于同一平面内，视觉上比较美观。

前述的静音型新风机中，所述钣金壳体是由上钣料和下钣料两块钣料拼接而成的正六面体；所述的上钣料包括前侧面、顶面和后侧面；所述的下钣料包括左侧面、底面、右侧面以及设置在下钣料各面边缘处的包边条；所述的包边条对上钣料各面的边线形成包裹，并与上钣料固定连接，形成拼接部。钣金壳体只由两块一体成型的钣料拼接而成，拼接部较少，不仅密封性得到了提高，而且更加美观；此外，本实用新型的钣金壳体只由两块三面一体的钣料拼接而成，有效减少了装配工序，且装配难度也得到了降低，有利于控制生产成本。

前述的静音型新风机中，所述钣金壳体内部还设有过滤器，过滤器设置在所述空气进口和所述风机组件之间。

附图说明

图1是本实用新型的静音型新风机的结构示意图(拆开顶面和一个侧面)；

图2是本实用新型离心涡壳的结构示意图；

图3是是本实用新型的电机支架与壳体底面连接的结构示意图；

图4是本实用新型的钣金壳体的结构示意图；

图5是图5中A圆部分的结构示意图；

图6是本实用新型的钣金壳体的上钣料的结构示意图；

图7是本实用新型的钣金壳体的下钣料的结构示意图；

图8是本实用新型的钣金壳体的拼接部的结构示意图。

附图中的标记为：1-空气进口，2-空气出口，3-电机，4-风轮，5-离心涡壳，6-电机支架，7-左侧面，8-底面，81-窗口，82-可拆封盖，83-阶梯状电机安装座，831-第一阶梯，832-第二阶梯，9-右侧面，10-包边条，11-前侧面，12-顶面，13-后侧面，14-拼接部，15-过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

参见图1和图2，本实用新型的静音型新风机包括钣金壳体、设置在钣金壳体上的空气进口1和空气出口2，以及设置在钣金壳体内部的风机组件；所述风机组件由电机3、风轮4、离心涡壳5和电机支架6构成；所述离心涡壳5固定在钣金壳体的侧面上，所述离心涡壳5与所述空气出口2连通；所述电机支架6安装在钣金壳体的底面8上，所述电机3的转轴与所述底面8垂直；所述电机3为内转子电机；所述离心涡壳5的上下两个端部均为敞开结构。所述钣金壳体内部还可以设有过滤器15，过滤器15设置在所述空气进口1和所述风机组件之间。

本实用新型将电机3安装在底面8上，且其转轴垂直于底面8，电机3采用内转子电机，离心涡壳5的上下两个端部为敞开结构具有上下两个进风口(参见图2)，工作时，钣金共振相比现有的新风机大幅降低，从而由钣金共振引起的噪音得到了大幅降低，且在同等风量的情况下，具有更低的风噪。再者，对于常规构造的新风机，如果要实现350立方每小时的风量，风轮高度至少要19mm，整机高度就至少要达到27cm，而500立方每小时风量的新风机，整机高度普遍在31cm以上；而本实用新型的静音型新风机，在需要350立方每小时风量时，可以将整机高度控制在22cm，甚至更低，需要500立方每小时风量时，可以将整机高度控制在25cm以内。可见，本实用新型的静音型新风机对吊顶高度的影响较小，适用性更广，更加实用。此外，对于不同的风量需求，本实用新型的静音型新风机的电机支架是可以共用的，也就是说，只需选用不同功率的电机以及不同直径的风轮即可，从而使制造成本得到进一步降低。

如图3所示，所述壳体底面8上，安装电机支架6的位置处，对应设有窗口81和与窗口81配合的可拆封盖82(可以通过螺钉联接)；所述窗口81边缘的钣金向钣金壳体内部弯折形成阶梯状电机安装座83(可通过折弯机折弯成型)，阶梯状电机安装座83至少包括第一阶梯831，第一阶梯831的下表面与电机支架6通过螺纹联接。试验表明，电机支架6通过上述特定的结构安装，能够进一步抑制振动，降低噪音；本实用新型的静音型新风机工作时，在顶面12上放置一杯水，液面基本没有波动，而现有的新风机能够观察到明显的液面波动；以350风量每小时的新风机为例作比较，现有的新风机工作时的噪音一般在40分呗左右，而本实用新型的静音型新风机工作时的噪音只有25分呗左右。此外，电机支架6与第一阶梯831的下表面通过螺纹联接，可以轻松地将电机支架6连同电机3和风轮4从壳体内部拆出(只需松开螺纹，即可取出，而常规的新风机的电机维修口设置在壳体侧面，售后维修时，电机拆装非常困难)，售后维修非常方便，大大降低了维修难度。

同样参见图3，所述阶梯状电机安装座，83还包括第二阶梯832，第二阶梯832的下表面与可拆封盖82通过螺纹联接，可拆封盖82与底面8齐平。可拆封盖82与壳体底面8处于同一平面内，视觉上比较美观。

参见图4至图8，所述钣金壳体是由上钣料和下钣料两块钣料拼接而成的正六面体；所述的上钣料包括前侧面11、顶面12和后侧面13；所述的下钣料包括左侧面7、底面8、右侧面9以及设置在下钣料各面边缘处的包边条10；所述的包边条10对上钣料各面的边线形成包裹，并与上钣料固定连接(比如：铆接、胶接，图8中为铆接)，形成拼接部14。钣金壳体只由两块一体成型的钣料拼接而成，拼接部较少，不仅密封性得到了提高，而且更加美观；此外，钣金壳体只由两块钣料拼接而成，有效减少了装配工序，且装配难度也得到了降低，有利于控制生产成本。

上述“前”、“后”、“左”、“右”是相对图示位置而言的，不应理解为是对本实用新型的限制。