一种回转干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，具体涉及一种间接加热型回转干燥机。

背景技术：

间接加热型回转干燥机广泛应用于固体物料的干燥，主要由筒体、加热系统、传动系统、进料结构、出料结构、旋转接头以及支撑结构等组成。换热管在筒体截面上以同心圆方式排布成若干圈，并且贯穿筒体的整个长度。

物料通过进料螺旋送入回转干燥机的筒体内部；加热介质（蒸汽或导热油等）通入换热管内部，换热管的外壁与湿物料接触，进行间接换热完成干燥过程。筒体具有一定的倾斜度，支撑在下方的两对托轮上进行转动。物料在筒体的转动下从较高的一端逐渐向低端移动，在移动的过程中逐渐被干燥，然后排出。

间接加热型回转干燥机能够实现大型化，具有运转操作容易，维护部位少，能耗低等特点，已广泛应用于石化、化工、冶金、煤炭和无机盐等行业。

由于工艺要求和结构设计的原因，筒体的中心部分没有设置换热管，物料的填充率很低，设备的容积利用率很低；设备运行时，物料仅仅与筒体底部的换热管进行接触换热，换热管的利用率不高。同时，由于摩擦力和物料休止角的影响，干燥机旋转时物料偏向一侧，造成额外的动力消耗。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种填充率高、换热管利用率高、能耗低的间接加热型回转干燥机。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种回转干燥机，包括进料箱、干燥筒、换热管、汽室、导料器、出料箱和传动装置，所述进料箱上部设有进料口，内部设有进料螺旋，所述进料箱设置于干燥筒一端且与干燥筒内部连通，干燥筒内部设有若干个沿轴向设置的换热管，所述汽室设置于干燥筒另一端，换热管与汽室连通，汽室远离干燥筒的一端设有出料箱，所述出料箱与干燥筒内部连通，干燥筒与进料箱和出料箱相对转动，所述传动装置位于干燥筒底部，所述干燥筒内设有隔料管，隔料管与干燥筒同轴设置，隔料管与干燥筒之间形成料腔，换热管位于料腔内，所述隔料管外围设有若干个沿干燥筒径向设置的隔板。

对上述技术方案的进一步设计为：所述隔料管长度小于干燥筒长度，且两端均不与干燥筒端部接触，隔料管的两端闭合。

所述隔板设有至少四个且沿隔料管周向均匀分布，隔板的一端固定在隔料管上，另一端固定在干燥筒内壁上。

所述隔料管外壁设有固定板，固定板上设有凹槽，隔板插设在凹槽内。

所述干燥筒底部还设有固定端支撑装置和自由端支撑装置，自由端支撑装置靠近进料箱一侧，固定端支撑装置靠近出料箱一侧，固定端支撑装置和自由端支撑装置分别通过设置于干燥筒上的两个滚圈与干燥筒转动连接，传动装置通过设置于干燥筒上的齿圈与干燥筒连接。

干燥筒与进料箱之间设有进料密封装置，干燥筒与进料密封装置连接，干燥筒与出料箱之间设有导料器。

所述出料箱远离干燥筒一端设有回转接头。

所述干燥筒内壁上焊接有管支撑板，所述换热管设置于管支撑板上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的回转干燥机通过在干燥筒设置隔板，将通过筒内的内部空间分隔成若干个扇形小腔室，提高了物料的填充率。

本实用新型的回转干燥机的物料仅在各小腔室内移动，在干燥筒内带起物料的动力变小，且各个小空间内的物料的重量平衡。因此能够减小干燥筒回转所需的动力，降低能耗。

本实用新型回转干燥机在干燥筒内同轴设有隔料管，可以将物料集中在有换热管的料室内，提高了物料与换热管的接触频率，从而提高了换热效率。

本实用新型的回转干燥机在处理相同量的物料时，能够使干燥筒小型化，节省空间同时降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中干燥筒的剖视图；

图3为图1中隔料管的结构示意图；

图4为图1中隔料管与隔板连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实施例的改进型的回转干燥机如图1所示，进料箱1上部设有进料口，内部设有进料螺旋，进料箱1设置于干燥筒7一端且与干燥筒7内部连通，通过进料螺旋将需干燥的物料送入旋转的干燥筒内，由于进料箱1与干燥筒7相对旋转，所以本实施例在连接处设有进料密封装置2，以保证连接处的密封，干燥筒7内部设有若干个沿轴向设置的换热管4，干燥筒7另一端设有汽室10，换热管4与汽室10连通，汽室10远离干燥筒7一端设有出料箱12，出料箱12与干燥筒7内部连通且相对转动，出料箱12与干燥筒7连接处设有出料密封装置阻止物料泄漏，出料箱12与干燥筒7之间还设有导料器11，出料箱12远离干燥筒一端设有旋转接头13，本实施例的干燥机使用时热介质由旋转接头13先进入汽室10，然后再分配到各换热管4，凝液再由旋转接头13排出。

如图2所示，本实施例在干燥筒7内设有隔料管9，隔料管9与干燥筒7同轴设置，隔料管9与干燥筒7之间形成料腔，换热管4位于料腔内，隔料管9长度小于干燥筒7长度，隔料管9的两端闭合，且两端均不与干燥筒端部接触，均存在一定距离，这样就在干燥筒7内部两端均形成一个混料腔室。

本实施例中隔料管9外围设有若干个沿干燥筒7径向设置的隔板18，并通过隔板18可拆卸的固定在干燥筒内壁上，其结构如图3和图4所示。隔板可将料腔分隔呈若干个扇形小腔室，物料进入各小腔室内，可提高物料的填充率。

本实施例的干燥机，物料由进料螺旋先输送至干燥筒7前端的混料腔室内，再由此腔室分配到各扇形小腔室内，经换热管4干燥后进入干燥筒7后端的混料腔室内，再经由导料器11进入出料箱12。

隔板18设有四个，且沿隔料管9周向均匀分布，隔料管9外壁固定有固定板21，固定板21上设有凹槽，隔板18未固定的一端插设在凹槽内，另一端固定在干燥筒7内壁上。可拆卸的隔料管便于对干燥筒内部进行检修，需检修时可将隔料管9拆出即可，为了加强隔料管与干燥筒的连接强度，隔板18应至少设有四个。

干燥筒底部还设有固定端支撑装置14和自由端支撑装置16，自由端支撑装置靠近进料箱1一侧，固定端支撑装置靠近出料箱12一侧，固定端支撑装置和自由端支撑装置分别通过设置于干燥筒7上的前滚圈5和后滚圈8与干燥筒7转动连接，传动装置15通过设置于干燥筒上的齿圈6与干燥筒连接。

本实用新型的回转干燥机不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。