一种导热器及应用其的散热器与空气温度调节装置的制作方法

本实用新型涉及换热装置领域，特别是涉及一种导热器。

背景技术：

常见的导热器通常包括底板和鳍片组，底板与发热体接触，发热体产生的热量传导到底板上，进而传导到鳍片上，然后通过空气对流或者被动散热的方式把热量散去。

常见的导热器的热量传导方式是层流，热量传导的路径是直线，热量与导热器之间的接触不足，进而导致导热器内部的热交换效能不足。

技术实现要素：

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种导热器，热量在导热器中传导的路径上会产生紊流，能提供更高的热交换效能。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种导热器，包括底板和旋转部件；旋转部件包括基板，基板一面设有共轴的圆环形鳍片组；底板上也设有共轴的圆环形鳍片组；底板的圆环形鳍片组和基板上的圆环形鳍片组相互错合，相邻错合的圆环形鳍片之间有空隙，该空隙小于0.15mm，让热量在底板与旋转部件之间的传导路径中产生紊流，从而提高底板与旋转部件之间的热交换效能，而且旋转部件能绕其上的圆环形鳍片的轴旋转。

上述技术方案中，基板另一面设有鳍片组，以增大旋转部件与空气的接触面积。

上述技术方案中，该种导热器还包括电机，电机设在底板上，电机转子与底板上的圆环形鳍片组共轴，电机连动旋转部件旋转，以产生空气对流。

上述技术方案中，底板上设有供电机的导线穿出的通孔。

上述技术方案中，电机为外转子电机，其中轴空心；旋转部件的中轴处设有转轴，转轴穿过电机；电机的外转子固定在旋转部件上，实现电机连动旋转部件旋转；电机的外转子支撑着旋转部件，使底板上的圆环形鳍片组不能接触到基板，以减小旋转部件与底板之间的摩擦。

上述技术方案中，旋转部件的中轴处设有电机轴套，电机轴穿在电机轴套中，实现电机连动旋转部件旋转；电机轴通过电机轴套支撑着旋转部件，使底板上的圆环形鳍片组不能接触到基板，以减小旋转部件与底板之间的摩擦。

一种散热器，包括固定件、接触座和外周鳍片组，接触座包括接触块和导热板，外周鳍片组设在接触座上，固定件把接触座固定在发热体上；接触块的一面固定在导热板上，另一面与发热体接触；还包括上述技术方案中的导热器，导热器的底板与导热板接触，以便把热量传导到导热器上。

一种散热器，包括热管、导热块、外周鳍片组和接触鳍片组，热管包括受热段和放热段，所有接触鳍片组相互平行排列，热管的受热段穿过接触鳍片组，热管的受热段和接触鳍片组进入发热的流体内；热管的放热段穿设在导热块内；还包括上述技术方案中的导热器，外周鳍片组设在导热器的底板上，导热块与导热器的底板接触，以便把热量传导到导热器上。

一种空气温度调节装置，包括风道以及上述技术方案中的导热器，导热器的底板与发热体或者制冷体接触，导热器设在风道内，以调节风道内的空气温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的导热器，底板和旋转部件都设有圆环形鳍片组，而且二者的圆环形鳍片组相互错合，相邻错合的圆环形鳍片之间具有小于0.15mm的空隙，让热量在底板与旋转部件之间的传导路径中产生紊流，从而提高底板与旋转部件之间的热交换效能。导热器的旋转部件能绕其上的圆环形鳍片的轴旋转，产生空气对流，从而提高空气与该种导热器之间的热交换效能。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的导热器的立体图；

图2是本实用新型的实施例一的导热器的爆炸图图；

图3是本实用新型的实施例一的导热器的打开状态图；

图4是本实用新型的实施例一的导热器的剖面图；

图5是本实用新型的实施例一的散热器的俯视图；

图6是本实用新型的实施例一的散热器的仰视图；

图7是本实用新型的实施例一的散热器的爆炸图；

图8是本实用新型的实施例二的导热器的剖面图；

图9是本实用新型的实施例三的散热器的侧视图；

图10是本实用新型的实施例三的散热器的俯视图；

图11是本实用新型的实施例四的俯视方向的风道透视图；

图12是本实用新型的实施例五的俯视方向的风道透视图；

附图标记为：1、底板；11、通孔；12、电机；2、圆环形鳍片组；3、旋转部件；31、基板；32、鳍片组；33、电机轴套；34、转轴；4、导热器；5、固定件；51、扣具；52、弹簧螺丝；53、螺丝；6、接触座；61、接触块；62、导热板；7、外周鳍片组；8、热管；81、受热段；811、接触鳍片组；82、放热段；821、导热块；91、制冷体；92、发热体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

一种散热器，包括导热器4、接触座6、外周鳍片组7和固定件5。

导热器4包括底板1、旋转部件3和电机12。

底板1呈圆板型，电机12是外转子电机，其中轴是空心的，设在底板1上，电机转子竖直向上，并与底板1共轴；底板1上设有一个通孔11，供电机12的导线穿出。

旋转部件3包括基板31、鳍片组32和转轴34。基板31呈圆板型，其底面半径与底板1的底面半径相等；鳍片组32设在基板31的顶面，鳍片组32包括多个长鳍片和多个短鳍片，短鳍片的长度为长鳍片的三分之二，所有长鳍片和短鳍片均带有弧度，长鳍片和短鳍片相间绕基板31的中轴周向设置；基板31与鳍片组32一体成型。转轴34设在基板31的底面的圆心处，转轴34与基板31共轴。

底板1上设有圆环形鳍片组2，旋转部件3的基板31底面也设有圆环形鳍片组2；底板1上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，底板1上的每个圆环形鳍片共轴、径向厚度一致，每个圆环形鳍片的径向间距相等；所有底板1上的圆环形鳍片围绕电机12设置，并与电机12的转子共轴；圆环形鳍片组2与底板1是一体成型的。基板31上也设有圆环形鳍片组2，基板31上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，基板31上的每个圆环形鳍片共轴、径向间距比底板1上的圆环形鳍片的径向厚度大，基板31上的圆环形鳍片组2围绕转轴34设置，并与转轴34共轴；旋转部件3上的圆环形鳍片组2与旋转部件3是一体成型的。

底板1上的圆环形鳍片组2与旋转部件3上的圆环形鳍片组2相互错合，从而使底板1与旋转部件3接合在一起，使旋转部件3与底板1之间能进行热交换，二者的内侧边留有间隙，该间隙小于0.15mm，优选为0.10mm，让热量在底板与旋转部件之间的传导路径中产生紊流，从而提高底板与旋转部件之间的热交换效能。转轴34穿透电机12的中轴，电机12的外转子支撑着旋转部件3，底板1上的圆环形鳍片2的顶面不能接触到基板31，以减小旋转部件3与底板1之间的摩擦，电机12通电启动后能连动旋转部件3旋转。

接触座6包括接触块61和导热板62，导热板62呈圆板型，接触块61设在导热板62底面的中部，与导热板62是一体的，接触块61与发热体接触，接触块61与发热体之间还涂有导热硅；外周鳍片组7环绕导热器4周向设在底板上。

固定件5包括扣具51、弹簧螺丝52和螺丝53；导热器4通过螺丝53固定在导热板62的顶面，扣具51通过螺丝53固定在导热板62的底面；弹簧螺丝52把扣具51固定在发热体上，从而把散热器固定在发热体上。

发热体的热量通过接触座6传到底板1，再传到底板1上的圆环形鳍片组2；由于底板1上的圆环形鳍片组2与旋转部件3上的圆环形鳍片组2相互错合，二者之间能进行良好的热交换，所以热量能从底板1传到旋转部件3的基板31上，进而传到鳍片组32上，电机12通电启动后，连动旋转部件3旋转，使鳍片组32扰动空气，产生空气对流，使鳍片组32与空气之间的热交换效能更高，并使外周鳍片组7周围有空气对流，达到散热目的。

实施例二：

一种散热器，包括导热器4、接触座6、外周鳍片组7和固定件5。

导热器4包括底板1、旋转部件3和电机12。

底板1呈圆板型，电机12是外转子电机，其中轴是空心的，设在底板1上，电机转子竖直向上，并与底板1共轴；底板1上设有一个通孔11，供电机12的导线穿出。

旋转部件3包括基板31、鳍片组32和电机轴套33。基板31呈圆板型，其底面半径与底板1的底面半径相等；鳍片组32设在基板31的顶面，鳍片组32包括多个长鳍片和多个短鳍片，短鳍片的长度为长鳍片的三分之二，所有长鳍片和短鳍片均带有弧度，长鳍片和短鳍片相间绕基板31的中轴周向设置；基板31与鳍片组32一体成型。基板31的底面的圆心处开有小孔，电机轴套33穿设在小孔内，电机轴套33与基板31共轴。

底板1上设有圆环形鳍片组2，旋转部件3的基板31底面也设有圆环形鳍片组2；底板1上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，底板1上的每个圆环形鳍片共轴、径向厚度一致，每个圆环形鳍片的径向间距相等；所有底板1上的圆环形鳍片围绕电机12设置，并与电机12的转子共轴；圆环形鳍片组2与底板1是一体成型的。基板31上也设有圆环形鳍片组2，基板31上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，基板31上的每个圆环形鳍片共轴、径向间距比底板1上的圆环形鳍片的径向厚度大，基板31上的圆环形鳍片组2围绕电机轴套33设置，并与电机轴套33共轴；旋转部件3上的圆环形鳍片组2与旋转部件3是一体成型的。

底板1上的圆环形鳍片组2与旋转部件3上的圆环形鳍片组2相互错合，从而使底板1与旋转部件3接合在一起，使旋转部件3与底板1之间能进行热交换，二者的内侧边留有间隙，该间隙小于0.15mm，优选为0.10mm，让热量在底板与旋转部件之间的传导路径中产生紊流，从而提高底板与旋转部件之间的热交换效能。电机12的轴穿在电机轴套33中，电机12的轴通过电机轴套33支撑着旋转部件3，底板1上的圆环形鳍片2的顶面不能接触到基板31，以减小旋转部件3与底板1之间的摩擦，电机12通电启动后能连动旋转部件3旋转。

接触座6包括接触块61和导热板62，导热板62呈圆板型，接触块61设在导热板62底面的中部，与导热板62是一体的，接触块61与发热体接触，接触块61与发热体之间还涂有导热硅；外周鳍片组7环绕导热器4周向设在底板上。

固定件5包括扣具51、弹簧螺丝52和螺丝53；导热器4通过螺丝53固定在导热板62的顶面，扣具51通过螺丝53固定在导热板62的底面；弹簧螺丝52把扣具51固定在发热体上，从而把散热器固定在发热体上。

发热体的热量通过接触座6传到底板1，再传到底板1上的圆环形鳍片组2；由于底板1上的圆环形鳍片组2与旋转部件3上的圆环形鳍片组2相互错合，二者之间能进行良好的热交换，所以热量能从底板1传到旋转部件3的基板31上，进而传到鳍片组32上，电机12通电启动后，连动旋转部件3旋转，使鳍片组32扰动空气，产生空气对流，使鳍片组32与空气之间的热交换效能更高，并使外周鳍片组7周围有空气对流，达到散热目的。

实施例三：

一种散热器，包括导热器4、外周鳍片组7、热管8、接触鳍片911和导热块821。

导热器4包括底板1、旋转部件3和电机12。

底板1呈圆板型，电机12是外转子电机，其中轴是空心的，设在底板1上，电机转子竖直向上，并与底板1共轴；底板1上设有一个通孔11，供电机12的导线穿出。

旋转部件3包括基板31、鳍片组32和转轴34。基板31呈圆板型，其底面半径与底板1的底面半径相等；鳍片组32设在基板31的顶面，鳍片组32包括多个长鳍片和多个短鳍片，短鳍片的长度为长鳍片的三分之二，所有长鳍片和短鳍片均带有弧度，长鳍片和短鳍片相间绕基板31的中轴周向设置；基板31与鳍片组32一体成型。转轴34设在基板31的底面的圆心处，转轴34与基板31共轴。

底板1上设有圆环形鳍片组2，旋转部件3的基板31底面也设有圆环形鳍片组2；底板1上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，底板1上的每个圆环形鳍片共轴、径向厚度一致，每个圆环形鳍片的径向间距相等；所有底板1上的圆环形鳍片围绕电机12设置，并与电机12的转子共轴；圆环形鳍片组2与底板1是一体成型的。基板31上也设有圆环形鳍片组2，基板31上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，基板31上的每个圆环形鳍片共轴、径向间距比底板1上的圆环形鳍片的径向厚度大，基板31上的圆环形鳍片组2围绕转轴34设置，并与转轴34共轴；旋转部件3上的圆环形鳍片组2与旋转部件3是一体成型的。

底板1上的圆环形鳍片组2与旋转部件3上的圆环形鳍片组2相互错合，从而使底板1与旋转部件3接合在一起，使旋转部件3与底板1之间能进行热交换，二者的内侧边留有间隙，该间隙小于0.15mm，优选为0.10mm，让热量在底板与旋转部件之间的传导路径中产生紊流，从而提高底板与旋转部件之间的热交换效能。转轴34穿透电机12的中轴，电机12的外转子支撑着旋转部件3，底板1上的圆环形鳍片2的顶面不能接触到基板31，以减小旋转部件3与底板1之间的摩擦，电机12通电启动后能连动旋转部件3旋转。

热管8包括受热段81和放热段82，接触鳍片组811的接触鳍片呈正方形片状，共有13片，热管8的受热段81垂直穿过每片接触鳍片的中央，所有接触鳍片相互平行，间距相等，形成接触鳍片组811；热管8的放热段82穿设在导热块821内，导热块821固定在导热器4的底板1的底面上。

该种散热器用于流体的散热，使用时热管受热段81和接触鳍片组811插入到流体内，流体的热量通过热管8的放热段82和导热块821传到底板1，再传到底板1上的圆环形鳍片组2；由于底板1上的圆环形鳍片组2与旋转部件3上的圆环形鳍片组2相互错合，二者之间能进行良好的热交换，所以热量能从底板1传到旋转部件3的基板31上，进而传到鳍片组32上，电机12通电启动后，连动旋转部件3旋转，使鳍片组32扰动空气，产生空气对流，使鳍片组32与空气之间的热交换效能更高，并使外周鳍片组7周围有空气对流，达到散热目的。

实施例四：

一种空气温度调节装置，包括导热器4、风道和制冷体91。

导热器4包括底板1、旋转部件3和电机12。

底板1呈圆板型，电机12是外转子电机，其中轴是空心的，设在底板1上，电机转子竖直向上，并与底板1共轴；底板1上设有一个通孔11，供电机12的导线穿出。

旋转部件3包括基板31、鳍片组32和转轴34。基板31呈圆板型，其底面半径与底板1的底面半径相等；鳍片组32设在基板31的顶面，鳍片组32包括多个长鳍片和多个短鳍片，短鳍片的长度为长鳍片的三分之二，所有长鳍片和短鳍片均带有弧度，长鳍片和短鳍片相间绕基板31的中轴周向设置；基板31与鳍片组32一体成型。转轴34设在基板31的底面的圆心处，转轴34与基板31共轴。

底板1上设有圆环形鳍片组2，旋转部件3的基板31底面也设有圆环形鳍片组2；底板1上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，底板1上的每个圆环形鳍片共轴、径向厚度一致，每个圆环形鳍片的径向间距相等；所有底板1上的圆环形鳍片围绕电机12设置，并与电机12的转子共轴；圆环形鳍片组2与底板1是一体成型的。基板31上也设有圆环形鳍片组2，基板31上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，基板31上的每个圆环形鳍片共轴、径向间距比底板1上的圆环形鳍片的径向厚度大，基板31上的圆环形鳍片组2围绕转轴34设置，并与转轴34共轴；旋转部件3上的圆环形鳍片组2与旋转部件3是一体成型的。

底板1上的圆环形鳍片组2与旋转部件3上的圆环形鳍片组2相互错合，从而使底板1与旋转部件3接合在一起，使旋转部件3与底板1之间能进行热交换，二者的内侧边留有间隙，该间隙小于0.15mm，优选为0.10mm，让热量在底板与旋转部件之间的传导路径中产生紊流，从而提高底板与旋转部件之间的热交换效能。转轴34穿透电机12的中轴，电机12的外转子支撑着旋转部件3，底板1上的圆环形鳍片2的顶面不能接触到基板31，以减小旋转部件3与底板1之间的摩擦，电机12通电启动后能连动旋转部件3旋转。

导热器4设在风道内，制冷体91是冷凝器或者半导体制冷器的冷端，与导热器4的底板接触，使用时，风道内有空气流动，导热器4的电机12通电启动后，连动旋转部件3旋转，使鳍片组32扰动空气，产生空气对流，使鳍片组32与风道内的空气之间的热交换效能更高，从而吸取风道内空气的热量，以调节风道内的空气温度。

实施例五：

一种空气温度调节装置，包括导热器4、风道和发热体92。

导热器4包括底板1、旋转部件3和电机12。

底板1呈圆板型，电机12是外转子电机，其中轴是空心的，设在底板1上，电机转子竖直向上，并与底板1共轴；底板1上设有一个通孔11，供电机12的导线穿出。

旋转部件3包括基板31、鳍片组32和电机轴套33。基板31呈圆板型，其底面半径与底板1的底面半径相等；鳍片组32设在基板31的顶面，鳍片组32包括多个长鳍片和多个短鳍片，短鳍片的长度为长鳍片的三分之二，所有长鳍片和短鳍片均带有弧度，长鳍片和短鳍片相间绕基板31的中轴周向设置；基板31与鳍片组32一体成型。基板31的底面的圆心处开有小孔，电机轴套33穿设在小孔内，电机轴套33与基板31共轴。

底板1上设有圆环形鳍片组2，旋转部件3的基板31底面也设有圆环形鳍片组2；底板1上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，底板1上的每个圆环形鳍片共轴、径向厚度一致，每个圆环形鳍片的径向间距相等；所有底板1上的圆环形鳍片围绕电机12设置，并与电机12的转子共轴；圆环形鳍片组2与底板1是一体成型的。基板31上也设有圆环形鳍片组2，基板31上的圆环形鳍片组2共有7个圆环形鳍片，基板31上的每个圆环形鳍片共轴、径向间距比底板1上的圆环形鳍片的径向厚度大，基板31上的圆环形鳍片组2围绕电机轴套33设置，并与电机轴套33共轴；旋转部件3上的圆环形鳍片组2与旋转部件3是一体成型的。

底板1上的圆环形鳍片组2与旋转部件3上的圆环形鳍片组2相互错合，从而使底板1与旋转部件3接合在一起，使旋转部件3与底板1之间能进行热交换，二者的内侧边留有间隙，该间隙小于0.15mm，优选为0.10mm，让热量在底板与旋转部件之间的传导路径中产生紊流，从而提高底板与旋转部件之间的热交换效能。电机12的轴穿在电机轴套33中，电机12的轴通过电机轴套33支撑着旋转部件3，底板1上的圆环形鳍片2的顶面不能接触到基板31，以减小旋转部件3与底板1之间的摩擦，电机12通电启动后能连动旋转部件3旋转。

导热器4设在风道内，发热体92是电热丝发热体、半导体制冷器的热端或者红外发热体的一种，与导热器4的底板接触，使用时，风道内有空气流动，导热器4的电机12通电启动后，连动旋转部件3旋转，使鳍片组32扰动空气，产生空气对流，使鳍片组32与风道内的空气之间的热交换效能更高，从而把发热体92热量带到风道内，以调节风道内的空气温度。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。