一种回程式壁挂炉的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体地说是一种回程式壁挂炉。

背景技术：

燃气壁挂炉是燃料经燃烧器输出，在燃烧室内燃烧后，由换热器将热量吸收，壁挂炉中的循环水在途经热交换器时，经过往复加热、从而不断将热量输出，燃烧室对水进行加热后产生高温废气，废气通过风机抽出，经由烟囱排放到外界，导致烟囱上残留大量的热量。一般的两用燃气壁挂炉除了具有供暖功能，兼具热水功能，壁挂炉既可为热水器提供热源也可为地暖系统提供热源。

目前的燃气壁挂炉产生的高温废气经由抽风机从烟囱排出，废气带走了大量的热量，这些热量通过抽风机和烟囱散发在空气中，造成了大量的浪费。

因此亟待一种节能环保的利用废气预热的节能壁挂炉。

技术实现要素：

本实用新型提出一种回程式壁挂炉，将废气的热量利用起来，减少燃气的使用，节约能源，减少废气的排放，保护环境。

为实现上述目的，本实用新型所述一种回程式壁挂炉，包括外壳、换热器、水路管、烟囱，所述换热器内设置有燃烧室和烟道室，所述烟道室由隔板分隔为至少两个回程腔室；所述回程腔室内设置有两个带孔的横向换热片以及夹在其中的纵向换热片；所述最后一个回程腔室设置有出风口；所述烟囱包括烟气出口以及套设于烟气出口外的空气进口，所述烟气出口与空气进口之间设置有烟道夹层水冷腔；所述烟道夹层水冷腔与纵向换热片、带孔的横向换热片以及水路管相连通；所述燃烧室上设置有至少部分的纵向换热片。

所述出风口与烟气出口之间设置有风机。

所述水路管由分水器进口、烟道夹层水冷腔、换热器、分水器出口及管道组成；所述水路管中的水流依次经过分水器进口、烟道夹层水冷腔、换热器、分水器出口；所述水路管中的水流先进入构成回程腔室的末端的纵向换热片再流入构成回程腔室的始端的纵向换热片然后从分水器出口输出。

所述烟囱还包括用于增加吸热面积的导风板，所述导风板设置于烟气出口内。

所述导风板呈螺旋状，且旋转设置于烟气出口的内壁上。

所述换热器的外壁为水冷壁，所述隔板为水冷壁；所述纵向换热片与带孔的横向换热片之间具有间隙。

所述带孔的横向换热片上设置有烟气孔，所述燃烧室上设置的带孔的横向换热片为横向耐火换热片，所述横向耐火换热片为中间隆起两边下沉结构，横向耐火换热片上设置有烟气孔。

所述纵向换热片、带孔的横向换热片和横向耐火换热片为板式换热片。

所述纵向换热片占换热器体积的1/2-3/4；且纵向换热片位于换热器内部的中心偏上位置。

所述横向耐火换热片略高于下层的带孔的横向换热片的高度。

所述横向耐火换热片为弧形、波浪形中的一种或组合。

所述纵向换热片夹在带孔的横向换热片之间，带孔的横向换热片和横向耐火换热片将烟气平均规划，热量转化效率增大。

所述纵向换热片夹在带孔的横向换热片之间，或者所述纵向换热片夹在带孔的横向换热片和横向耐火换热片之间；由供热面积而增加或减少隔板形成的回程腔室和加热片的数量。

所述换热器为水冷壁，与水路相通，由于回程腔室的末端到回程腔室的始端烟气温度不均匀，为了更好的能够让加热器的水高效迅速升温，本设计给换热器中水路进行回程水路规划设计；由回水先进入构成回程腔室的末端的纵向换热片再流入构成回程腔室的始端的纵向换热片然后从分水器出口输出。

所述换热器上设置有能够开合的开合密封门，具有随时清理加热器中纵向换热片、带孔的横向换热片和横向耐火换热片的烟尘；所述纵向换热片、带孔的横向换热片和横向耐火换热片及水路管分别设置有冲洗垡头，能够清洗、排出换热器、隔板、纵向换热片、带孔的横向换热片和横向耐火换热片及水路管内的水垢让水冷壁更加流通。

本实用新型所述一种回程式壁挂炉，其有益效果在于：本装置的换热器形成回程加热路径，减少了燃烧室的占用面积，增加了换热片的占用面积，减少了燃气的使用，壁挂炉中的循环水途经换热片时，经过往复加热、从而高温废气通过风机抽出并利用，降低高温废气的热量，节能环保；所述烟道夹层水冷腔内的水初步吸收烟囱上残留的热量进行预热，实现水流的循环，将废气的热量利用起来，避免了热量的浪费，节约能源，减少了废气的排放，保护环境，高温废气的利用高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例换热器的结构示意图；

图中：1-外壳、2-换热器、3-燃烧室、4-纵向换热片、5-隔板、6-孔的横向换热片、6-1-烟气孔、6-2-横向耐火换热片、7-烟道室、7-1风机、8-出风口、 9-烟气出口、10-空气进口、11-烟道夹层水冷腔、12-分水器进口、13-分水器出口、14-燃气阀、15-点火电极、16-燃气燃烧器。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实用新型所述一种回程式壁挂炉，包括外壳1、换热器 2、水路管、烟囱，所述换热器2内设置有燃烧室3和烟道室7，所述烟道室7 由隔板5分隔为至少两个回程腔室；所述回程腔室内设置有两个带孔的横向换热片6以及夹在其中的纵向换热片4；所述最后一个回程腔室设置有出风口8；所述烟囱包括烟气出口9以及套设于烟气出口9外的空气进口10，所述烟气出口9与空气进口10之间设置有烟道夹层水冷腔11；所述烟道夹层水冷腔11与纵向换热片4、带孔的横向换热片6以及水路管相连通；所述燃烧室3上设置有至少部分的纵向换热片4；所述出风口8与烟气出口9之间设置有风机7-1；所述水路管由分水器进口12、烟道夹层水冷腔11、换热器2、分水器出口13及管道组成；所述水路管中的水流依次经过分水器进口12、烟道夹层水冷腔11、换热器2、分水器出口13；所述水路管中的水流先进入构成回程腔室的末端的纵向换热片4再流入构成回程腔室的始端的纵向换热片4然后从分水器出口13输出；所述烟囱还包括用于增加吸热面积的导风板，所述导风板设置于烟气出口9 内；所述导风板呈螺旋状，且旋转设置于烟气出口9的内壁上；所述换热器2 的外壁为水冷壁，所述隔板5为水冷壁；所述纵向换热片4与带孔的横向换热片6之间具有间隙；所述带孔的横向换热片6上设置有烟气孔6-1，所述燃烧室 3上设置的带孔的横向换热片6为横向耐火换热片6-2，所述横向耐火换热片6-2 为中间隆起两边下沉弧形结构，横向耐火换热片6-2上设置有烟气孔6-1；所述纵向换热片4、带孔的横向换热片6和横向耐火换热片6-2为板式换热片；所述纵向换热片4占换热器2体积的3/4；且纵向换热片4位于换热器2内部的中心偏上位置；所述横向耐火换热片6-2略高于下层的带孔的横向换热片6的高度；纵向换热片4夹在带孔的横向换热片6之间和纵向换热片4夹在带孔的横向换热片6与横向耐火换热片6-2之间，带孔的横向换热片6和横向耐火换热片6-2 将纵向换热片4中的热量烟气进行平均规划，使得纵向换热片4烟气平均分散加热；纵向换热片4夹在带孔的横向换热片6和横向耐火换热片6-2由供热面积而增加或减少回程腔室和加热片的数量；换热器2中水路相通，由于回程腔室的末端到回程腔室的始端烟气温度不均匀，为了更好的能够让加热器的热水有效升温速度提升，本设计给换热器2中水路进行回程水路规划设计；由回水先进入构成回程腔室的末端的纵向换热片4再流入构成回程腔室的始端的纵向换热片4然后从分水器出口13输出；换热器2上设置有能够开合的开合密封门，具有随时清理加热器2中纵向换热片4、带孔的横向换热片6和横向耐火换热片 6-2的烟尘；所述纵向换热片4、带孔的横向换热片6和横向耐火换热片6-2及水路管设置有冲洗垡头，能够清洗、排出换热器2、隔板5、纵向换热片4、带孔的横向换热片6和横向耐火换热片6-2及水路管内的水垢；能够让水冷壁更加流通。

在使用时，当壁挂炉进入工作状态的时候，风机7-1先启动使燃烧室3内形成负压差，分水器进口12打开，水流把指令发给点火电极15开关其启动后指令发给燃气阀14，燃气阀14开始启动燃气燃烧器16火焰出现，加热后的水连接分水器出口13，所述烟道夹层水冷腔1内的水初步吸收烟囱上残留的高温废气，然后利用纵向换热片4、带孔的横向换热片6和横向耐火换热片6-2进行加热，实现水流的循环热量转换；纵向换热片4位于换热器2内部的中心偏上位置，热气的密度小于冷气的密度，热气会充满换热器上部后缓慢下沉，因此经过精密的设计将换热器2的纵向换热片4设置于中间偏上的位置，以利于热气的循环；燃烧室3里面有负压存在，所以天然气没有聚集燃烧想象，从而也不会出现爆燃现象，实现平静点火超静音，也保证了危险事故。

燃烧室3对水进行加热后产生高温废气，废气通过风机7-1，经由烟囱排放到外界，导致烟囱上残留大量的热量；使得高温废气经烟气出口9内的螺旋状导风板，高温废气通过接触烟道夹层水冷腔11的外壁降低高温废气的温度，有效利用废气热量；换热器2的外壁为水冷壁更加高效的利用了燃烧室3燃烧的热量转化为水的热能，与现有技术中的壁挂炉相比，本实用新型提供的回程式壁挂炉的换热器形成回程加热路径，减少了燃烧室的占用面积，增加了换热片的占用面积，减少了燃气的使用，由于采用了设置于烟囱外的烟道夹层水冷腔，将废气的热量利用起来，避免了热量的浪费，节约能源，减少了废气的排放，保护环境，有效的利用废气的热量，节能环保。