复合吸音隔热材料及空调机组箱体的制作方法

本实用新型涉及制冷空调技术领域，特别涉及一种复合吸音隔热材料及空调机组箱体。

背景技术：

在目前行业内主流采用的保温材料是橡塑保温棉或带贴面层的玻璃纤维保温棉。玻璃纤维保温棉采用黑色玻璃纤维布贴面层的主要目的是为了减少主体玻璃纤维保温棉中的玻璃纤维碎屑的脱落。但是黑色玻璃纤维布贴面层的厚度较薄且防止玻璃纤维碎屑脱落的能力有限，同时，由黑色玻璃纤维布贴面层较脆，在保温材料安装的过程中容易造成该层的断裂或破裂，如此，玻璃纤维碎屑极易从断裂或破裂处掉出，而且由黑色玻璃纤维布层断裂后在一定程度上会降低保温材料的保温性能。

为了降低玻璃纤维碎屑脱落的程度，可以使用铝箔代替黑色玻璃纤维布贴面层，铝箔虽然在一定程度上大大降低了玻璃纤维碎屑的脱落，但是使用铝箔后，一方面会使得玻璃纤维保温棉的吸音性能大幅下降，另外一方面铝箔的强度相对较低，其易出现划破、破裂等情况而造成玻璃纤维碎屑可以从划破、破裂处脱落。

而橡塑保温棉虽然没有碎屑脱落的问题，但其吸音性能很差，且其阻燃性能也达不到玻璃纤维的不燃级别。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种复合吸音隔热材料及空调机组箱体，其能够提高复合吸音隔热材料的吸音效果，并且能够有效减少玻璃纤维保温棉的碎屑的掉出。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种复合吸音隔热材料，所述复合吸音隔热材料包括：

由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层；

设置在所述第一层上的第二层，所述第二层由吸音棉材料制成。

在一种优选的实施方式中，在所述第一层和所述第二层之间设置有第三层，第三层为黑色玻璃纤维布贴面层或铝箔贴面层，第三层与由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层之间通过粘贴工艺相结合，第三层与由吸音棉材料制成的第二层之间通过粘贴工艺相结合。

在一种优选的实施方式中，所述吸音棉材料的平均孔径小于所述玻璃纤维保温棉材料的平均玻纤长度。

在一种优选的实施方式中，所述吸音棉材料为高弹性吸音棉，所述高弹性吸音棉至少包括以下其中一种：聚氨酯海绵、橡塑海绵、聚酯纤维吸音棉。

在一种优选的实施方式中，当所述高弹性吸音棉为聚酯纤维吸音棉时，所述复合吸音隔热材料还包括设置在所述第二层上的第四层，所述第四层为无纺布。

在一种优选的实施方式中，由无纺布制成的第四层与由聚酯纤维吸音棉制成的第二层通过线热压熔接的方式相连接。

在一种优选的实施方式中，由高弹性吸音棉材料制成的第二层与由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层之间通过粘贴工艺相结合。

在一种优选的实施方式中，由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层的厚度在15mm至50mm之间，由吸音棉材料制成的第二层的厚度在3mm至8mm之间。

在一种优选的实施方式中，由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层的密度大于由吸音棉材料制成的第二层的密度，黑色玻璃纤维布贴面层或铝箔贴面层的第三层的密度大于玻璃纤维保温棉材料制成的第一层的密度。

一种空调机组箱体，所述空调机组箱体的壁面采用如上述任一所述的复合吸音隔热材料制成，由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层的底部设置有金属层，所述金属层边缘处设置有包覆所述复合吸音隔热材料边缘的塑料层翻边。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中的复合吸音隔热材料通过在由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层上设置了由吸音棉材料制成的第二层，吸音棉材料的孔隙度较低，其可以有效降低从由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层中玻璃纤维碎屑脱落的可能性，进而将玻璃纤维碎屑最大程度的阻挡在吸音棉材料中。同时，吸音棉材料本身具有较好的吸音效果，其有效提高了复合吸音隔热材料整体的吸音性能。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中复合吸音隔热材料在一种实施方式下的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例中复合吸音隔热材料在另一种实施方式下的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例中空调机组箱体的部分示意图。

以上附图的附图标记：

1、第一层；2、第三层；3、第二层；4、第四层；5、金属层；6、塑料层翻边；7、空调机组箱体的壁面；8、风口连接法兰；9、螺钉或铆钉。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够提高复合吸音隔热材料的吸音效果，且有效减少玻璃纤维保温棉的碎屑的掉出，在本申请中提出了一种复合吸音隔热材料，图1为本实用新型实施例中复合吸音隔热材料在一种实施方式下的剖面示意图，如图1所示，所述复合吸音隔热材料包括：由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1；设置在所述第一层1上的第二层3，所述第二层3由吸音棉材料制成。

本申请中的复合吸音隔热材料通过在由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1上设置了由吸音棉材料制成的第二层3，吸音棉材料的孔隙度较低，其可以有效降低从由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1中玻璃纤维碎屑脱落的可能性，进而将玻璃纤维碎屑最大程度的阻挡在吸音棉材料中。同时，吸音棉材料本身具有较好的吸音效果，其有效提高了复合吸音隔热材料整体的吸音性能。

为了能够更好的理解本申请中的复合吸音隔热材料，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，本申请中的复合吸音隔热材料的第一层1由玻璃纤维保温棉材料制成，玻璃纤维保温棉材料是一种具有良好保温性能的材料，同时其具有不可燃烧的特点，因此拥有良好的防火性能。而且，玻璃纤维保温棉材料也具有较好的吸音降噪性能，因此，玻璃纤维保温棉材料获得了广泛的使用。相比于其它种类的保温材料，部分其它种类的保温材料在保温性能、机械强度和环保性能上均可能高于玻璃纤维保温棉材料，但是一般上述那些种类的材料均不是不可燃烧的材料，部分也只是达到了阻燃的标准，而且，也不具有和玻璃纤维保温棉材料同等级别的吸音性能。

为了能够使得由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1具有满足要求的保温性能和吸音性能，同时又能减少玻璃纤维保温棉材料的使用量，由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1的厚度可以优先选择在15mm至50mm之间。

本申请中的复合吸音隔热材料的第二层3由吸音棉材料制成，如图1所示，其设置在所述第一层1上。通常而言，所述吸音棉材料的平均孔径小于所述玻璃纤维保温棉材料的平均玻纤长度，如此，可以有效的降低从由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1中玻璃纤维碎屑脱落的可能性，进而将玻璃纤维碎屑最大程度的阻挡在吸音棉材料中。为了能够使得由吸音棉材料制成的第二层3具有满足要求的吸音性能且能有效的降低从由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1中玻璃纤维碎屑脱落的可能性，同时又能减少吸音棉材料的使用量，由吸音棉材料制成的第二层3的厚度可以优选选择在3mm至8mm之间。

吸音棉材料可以选择为高弹性吸音棉，例如，所述高弹性吸音棉可以是以下其中一种：聚氨酯海绵、橡塑海绵、聚酯纤维吸音棉等等。聚氨酯海绵和橡塑海绵均为具有阻燃级别的防霉抗菌材质，其可以设置在最表面层，以使复合吸音隔热材料达到阻燃、防霉、抗菌的目的。

由高弹性吸音棉材料制成的第二层3与由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1可以通过粘贴工艺相结合。在一种可行的实施方式中，由高弹性吸音棉材料制成的第二层3在其单面带有背胶，在由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1的表面网状撒布少量的热熔胶水，然后将由高弹性吸音棉材料制成的第二层3具有背胶的一面贴上去，如此，双层粘合的工艺可以有效保证贴合的耐久性。

图2为本实用新型实施例中复合吸音隔热材料在另一种实施方式下的剖面示意图，如图2所示，当所述高弹性吸音棉为聚酯纤维吸音棉时，所述复合吸音隔热材料还可以包括设置在所述第二层3上的第四层4，所述第四层4为无纺布。聚酯纤维是一种环保可直接接触人体皮肤的材料，但是其本身也有碎屑脱落的可能性，所以需要在由聚酯纤维吸音棉制成的第二层3的表面再设置由无纺布制成的第四层4，以防聚酯纤维吸音棉的脱落。当然，这种双层结构可以更大程度的避免玻璃纤维保温棉的碎屑脱落而进入风道。

在一种可行的实施方式中，由无纺布制成的第四层4与由聚酯纤维吸音棉制成的第二层3可以通过线热压熔接的方式相连接。具体而言，由无纺布制成的第四层4与由聚酯纤维吸音棉制成的第二层3之间的连接采用线热压熔接的方式使得无纺布与聚酯纤维吸音棉之间具有田字形的热压熔合线，从而使得两者紧密的连在一起。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，本申请中的复合吸音隔热材料在所述第一层1和所述第二层3之间设置有第三层2，第三层2为黑色玻璃纤维布贴面层或铝箔贴面层，如图1、图2所示。一般而言，黑色玻璃纤维布贴面层或铝箔贴面层的第三层2与由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1可以通过粘贴的方式结合在一起，第三层2与由吸音棉材料制成的第二层3之间也可以通过粘贴工艺相结合，黑色玻璃纤维布贴面层或铝箔贴面层的第三层2可以初步减少第一层1中玻璃纤维保温棉材料中玻璃纤维碎屑的脱落。

在一种优选的实施方式中，玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1的密度可以大于由吸音棉材料制成的第二层3的密度，黑色玻璃纤维布贴面层或铝箔贴面层的第三层2的密度可以大于玻璃纤维保温棉材料制成的第一层1的密度。通过上述方式，本申请中的复合吸音隔热材料由多种密度的材料制成，且材料的密度相差较大，同时，每一层材料的孔隙度也相差较大，因此，不同层的材料可以消减不同频率的噪音，进而可以有效提高复合吸音隔热材料的吸音性能。

在本申请中还提出了一种空调机组箱体，图3为本实用新型实施例中空调机组箱体的部分示意图，如图3所示，空调机组箱体的壁面7采用如上述任一的复合吸音隔热材料制成，如图1和图2所示，由玻璃纤维保温棉材料制成的第一层的底部还设置有金属层5，金属层5位于空调机组箱体的壁面7的外侧。金属层5边缘处设置有包覆复合吸音隔热材料边缘的塑料层翻边6，塑料层翻边6压紧复合吸音隔热材料的边缘，进而有效防止玻璃纤维保温棉材料从第一层1的侧边边缘脱出，同时可防止空调机组箱体内空气的热量经过金属层5的边缘传递到箱体外的空气中。如图3所示，整个空调机组箱体可以由多块具有金属层和塑料层翻边的复合吸音隔热材料制成，空调机组箱体不同壁面之间的金属层可以通过螺钉或铆钉9相连接，以使不同的壁面连接在一起，连接时，螺钉或铆钉9可以依次穿过一侧壁面的金属层5、另一侧壁面的塑料层翻边6和金属层5，一侧壁面的金属层5和另一侧壁面的金属层5之间通过塑料层翻边6相隔断，如此可以减小不同侧面金属层5之间传热，减小空调机组箱体内部热量或冷量的损失。当空调机组箱体需要与风口连接法兰8相连接时，也可以通过螺钉或铆钉9将风口连接法兰8与空调机组箱体中的金属层5相连接，具体而言，螺钉或铆钉9可以穿过风口连接法兰8，再依次穿过空调机组箱体的壁面7中的塑料层翻边6、金属层5，如此塑料层翻边6也可以隔断金属层5和风口连接法兰8之间的接触，从而减小两者之间热量的传递，并加强两者之间的密封性。该空调机组箱体可以用于制作空调系统中需要箱体结构的部分，例如，可以是空调末端装置的箱体、组合式空调箱等。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。