一种羽毛吸声复合板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种羽毛吸声复合板及其制备方法，属于建筑和纺织领域。
【背景技术】
[0002]建筑物的室内表面包括顶棚、墙面和地面，如果只用坚硬密实的石材、木板及抹灰进行装饰，由于这些材料会对声波产生强烈反射，一方面因反射声使室内声音增强；另一方面使室内混响时间延长。在这种房间内进行上课、开会或文艺演出，听众虽然感到声音很响，但只听到很不清晰的一片“轰隆隆”声。因此一般室内需做吸声装修，特别是剧场、音乐厅、歌舞厅、电影院、演播室及录音室等，这类建筑的音质效果是至关重要的。利用吸声材料对噪音进行吸收，是在建筑领域降低室内噪音所采取的主要措施。
[0003]多孔材料作为常见的吸声材料，品种规格最多，应用也最为广泛。玻璃棉、矿渣棉、岩棉、硅酸铝棉等无机纤维状多孔吸声材料是最为常见的多孔吸声材料.这类材料外观上具有相同的纤维形态和结构，有良好的吸声、绝热、保温性能。但是这类材料也有缺点，在生产时需要消耗大量的能源和矿物材料；纤维易折断、易飞扬；产品使用后易产生固体废弃物、不易降解，对人和环境会造成污染，而且不能重复利用。在环保意识越来越强烈的今天，这类材料显然已经不适合大面积使用。
[0004]以家禽业产生的废弃羽毛作为羽毛吸声复合板中的主要增强纤维，可以“变废为宝”，减少资源的浪费。且羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维价格低廉，可节约生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种羽毛吸声复合板以及该材料的制备方法。此种羽毛吸声复合板具有优良的吸声性能、阻燃性能和绝热性能，纤维材料来源广泛并可回收利用，有利于环境保护。
[0006]为实现上述目的，本发明采取以下设计方案:一种羽毛吸声复合板:其特征在于:它包括由羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维形成的多层网体，所述多层网体通过所述聚丙烯纤维熔融，热压定型而成复合板。
[0007]所述网体材料的组份为:羽毛纤维0-50份，黄麻纤维50-0份，聚丙烯纤维50份。
[0008]本发明提供了该羽毛吸声复合板的制备方法，包括以下步骤:
[0009]I)将羽毛纤维0-50份、黄麻纤维50-0份，聚丙烯纤维50份充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体；
[0010]2)将网体层层铺放，形成多层网体；
[0011]3)将多层网体放置在115°C加热板上24h以保证除去存在的水分；
[0012]4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2)；
[0013]5)压板加压到所需的特定压力和预先设定的温度，加压一定时间；
[0014]6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。
[0015]所述步骤I)中的羽毛纤维是家禽企业的废弃产物。
[0016]所述步骤4)中的压板加压压力为0.5-1.5MPa，压板温度为165_185°C (聚丙烯芯的熔融温度为160°C )，压缩时间为3-9min。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实例对本发明作进一步说明:
[0018]实施例1:
[0019]原料包含的组分为:羽毛纤维、黄麻纤维、聚丙烯纤维；重量份分别为:50、0、50。
[0020]制备步骤:
[0021]I)将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维按比例充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体；
[0022]2)将网体层层铺放，形成多层网体；
[0023]3)将多层网体放置在115°C加热板上24h以保证除去存在的水分；
[0024]4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2)；
[0025]5)压板加压压力为0.5MPa，压板温度为165°C，加压时间为3min，将网体进行压缩成型；
[0026]6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。
[0027]实施例2:
[0028]原料包含的组分为:羽毛纤维、黄麻纤维、聚丙烯纤维；重量份分别为:37.5、12.5、50o
[0029]制备步骤:
[0030]I)将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维按比例充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体；
[0031]2)将网体层层铺放，形成多层网体；
[0032]3)将多层网体放置在115°C加热板上24h以保证除去存在的水分；
[0033]4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2)；
[0034]5)压板加压压力为0.5MPa，压板温度为165°C，加压时间为3min，将网体进行压缩成型；
[0035]6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。
[0036]实施例3:
[0037]原料包含的组分为:羽毛纤维、黄麻纤维、聚丙烯纤维；重量份分别为:25、25、50。
[0038]制备步骤:
[0039]I)将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维按比例充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体；
[0040]2)将网体层层铺放，形成多层网体；
[0041]3)将多层网体放置在115°C加热板上24h以保证除去存在的水分；
[0042]4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2)；
[0043]5)压板加压压力为0.5MPa，压板温度为165°C，加压时间为3min，将网体进行压缩成型；
[0044]6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。
【主权项】
1.一种羽毛吸声复合板，其特征在于:该材料为多层网体热压成型的复合板，所述网体由羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维混合制成。
2.根据权利要求1所述的羽毛吸声复合板，其特征在于:所述网体材料的组份及重量份数为:羽毛纤维0-50份，黄麻纤维50-0份，聚丙烯纤维50份。
3.一种权利要求1所述的羽毛吸声复合板的制备方法:其特征在于:该方法包括下列步骤: 1)将羽毛纤维0-50份、黄麻纤维50-0份，聚丙烯纤维50份充分混合后喂入梳理机4次梳理成网体； 2)将网体层层铺放，形成多层网体； 3)将多层网体放置在115°C加热板上24h以保证除去存在的水分； 4)将烘干后的多层网体用模具切成块并将网体堆叠，从而获得所需的重量/单位面积(Kg/m2)； 5)压板加压到所需的特定压力和预先设定的温度，加压一定时间； 6)将压板冷却至较低温度后释放压力，取出复合板。
4.根据权利要求3所述的羽毛吸声复合板的制备方法，其特征在于:所述步骤I)中的羽毛纤维是家禽企业的废弃产物；所述步骤4)中的压板加压压力为0.5-1.5MPa，压板温度为165-185°C (聚丙烯芯的熔融温度为160°C )，压缩时间为3_9min。
【专利摘要】本发明公开了一种羽毛吸声复合板及其制备方法，羽毛吸声复合板包括由羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维形成的多层网体，多层网体通过热压成型技术结合成一体，形成复合板。生产羽毛吸声复合板的方法：首先将羽毛纤维、黄麻纤维和聚丙烯纤维充分混合；再梳理成网并烘干；最后通过热压成型技术，将多层网体制成复合板。本发明的羽毛吸声复合板具有优良的吸声性能，纤维材料来源广泛，并且有利于废旧羽毛纤维的回收利用。
【IPC分类】B32B27-04, B32B37-06, B32B27-02, E04B1-86, B32B27-30, B32B9-02
【公开号】CN104790547
【申请号】CN201510176669
【发明人】栾巧丽, 邱华
【申请人】江南大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月14日