一种h型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑钢结构节点技术领域，尤其是涉及一种H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点。
【背景技术】
[0002]目前在建筑结构中，H型钢构件由于其良好的抗弯性能，通常被作为水平向的受弯构件承受竖向荷载产生的竖向弯矩，而圆钢管由于其良好的受压性能通常被用作竖向的承重构件。当圆钢管柱与H型钢梁为正交框架体系时，即圆钢管竖向垂直布置且与水平向H型垂直时，两者易于连接，在现有的技术中，通常将H型钢腹板和翼缘直接焊接到圆钢管的方式进行连接。
[0003]近年来，为适应日益复杂多样的建筑形态及功能出现了一种空间斜交的框架体系，然而，传统的H型钢与圆钢管直接焊接的方式仅适用于圆钢管轴线与H型钢腹板处于同一平面情况的正交或平面斜交框架体系，当圆钢管柱与H型钢梁空间斜交即圆钢管柱的轴线与H型钢腹板不在同一平面时，现有直接焊接的方式并不能将两者有效连接在一起实现刚接构造传递构件内力，特别是当两者交角较大时，H型钢的腹板及翼缘均超出圆钢管的轮廓范围，传统构造不具备可实施性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种构造简单、传力可靠的H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点，包括圆钢管柱和H型钢梁，还包括两个外接环板、转换钢管和封头钢板，所述两个外接环板套装并焊接在圆钢管柱上，所述H型钢梁上下翼缘分别与两个外接环板焊接，所述圆钢管柱通过转换钢管与封头钢板连接。
[0007]所述圆钢管柱倾斜布置，并与H型钢梁空间斜交。
[0008]所述两个外接环板间的垂直距离等于H型钢梁的高度，
[0009]所述转换钢管与圆钢管柱采用相贯焊接。
[0010]所述转换钢管的垂直方向设有开槽，所述H型钢梁的腹板插入开槽中，并与转换钢管在开槽处焊接连接。
[0011]所述封头钢板封堵转换钢管端部，并与转换钢管、H型钢梁的上下翼缘及腹板焊接。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0013](I)水平H型钢梁与倾斜圆钢管柱的空间斜交刚接连接，具有形式简单、传力可靠的优点。
[0014](2)H型钢梁与圆钢管柱通过外接环板进行连接，实现了两者的刚接连接，可有效传递弯矩；同时，外接环板的连接方式在连接过程中不需要切断钢管柱，也不需在钢管柱内设置加劲构件，便于在钢管柱内浇筑混凝土形成钢管混凝土柱。
[0015](3)转换钢管与圆钢管柱采用相贯焊接，焊接技术成熟可靠，传力构造简单，明确。
[0016](4)H型钢梁腹板插入转换钢管的开槽中，并与转换钢管在开槽处焊接连接，通过转换钢管将腹板的剪力及轴力传递给圆钢管柱。
[0017](5)封头钢板位于转换钢管端部，并与转换钢管、H型钢梁的上下翼缘及腹板焊接，用于转换钢管的封堵，并起到防腐的作用。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是图1所示实施例的侧视图；
[0020]图3为图2的A-A剖面图；
[0021]图4为图2的B-B剖面图；
[0022]图5为图3的C-C剖面图。
[0023]图中，I为圆钢管柱；2为H型钢梁；3为外接环板；4为转接钢管；5为封头钢板；6为H型钢梁翼缘；7为H型钢梁腹板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]本实施例提供一种钢结构H型钢构件与圆钢管构件空间斜交刚接连接节点，如图1?5所示，包括圆钢管柱1、H型钢梁2、外接环板3、转换钢管4和封头钢板5。圆钢管柱I为倾斜布置并与水平布置、且具有一定角度的H型钢梁2在空间斜交，形式简单，能很好的传递构件内力。两块外接环板3套装在圆钢管柱I上并沿圆钢管柱周边全熔透焊接，这种连接方式不需要切断钢管柱，也不需在钢管柱内设置加劲构件，便于在钢管柱内浇筑混凝土形成钢管混凝土柱。两块外接环板3的垂直距离等于H型钢梁2的高度，并与H型钢梁的上下翼缘6采用全熔透对接焊缝连接。转换钢管4与圆钢管柱I采用相贯焊缝连接，该焊接技术成熟可靠，传力构造简单，明确。转换钢管4在垂直方向开槽，H型钢梁2的腹板7能插入开槽中，并与转换钢管4在开槽处焊接连接，该连接方式通过转换钢管能够很好的将腹板的剪力及轴力传递给圆钢管柱，腹板7插入开槽的长度应有开槽处焊缝传递腹板7内力所需长度确定。封头钢板5位于转换钢管4的上下端部，并与转换钢管4采用角焊缝连接，封头钢板5周边与H型钢梁2的上下翼缘6及腹板7采用角焊缝或熔透焊缝连接，用于转换钢管的封堵及防腐。
[0026]以上为本发明一优选的具体实施例的说明其只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，可以根据公知的常识在不脱离本发明的内容和精神的范围内对其进行修改和润色。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点，包括圆钢管柱和H型钢梁，其特征在于，还包括两个外接环板、转换钢管和封头钢板，所述两个外接环板套装并焊接在圆钢管柱上，所述H型钢梁上下翼缘分别与两个外接环板焊接，所述圆钢管柱通过转换钢管与封头钢板连接。
2.根据权利要求1所述的H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点，其特征在于，所述圆钢管柱倾斜布置，并与H型钢梁空间斜交。
3.根据权利要求1所述的H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点，其特征在于，所述两个外接环板间的垂直距离等于H型钢梁的高度。
4.根据权利要求1所述的H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点，其特征在于，所述转换钢管与圆钢管柱采用相贯焊接。
5.根据权利要求1所述的H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点，其特征在于，所述转换钢管的垂直方向设有开槽，所述H型钢梁的腹板插入开槽中，并与转换钢管在开槽处焊接连接。
6.根据权利要求1所述的H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点，其特征在于，所述封头钢板封堵转换钢管端部，并与转换钢管、H型钢梁的上下翼缘及腹板焊接。
【专利摘要】本发明涉及一种H型钢结构构件与圆钢管柱空间斜交刚接连接节点，包括圆钢管柱、H型钢梁、两个外接环板、转换钢管和封头钢板，所述圆钢管柱与H型钢梁空间斜交，所述外接环板套装在所述圆钢管柱上并与圆钢管柱焊接，所述H型钢梁的上下翼缘分别与所述两个外接环板焊接，所述转换钢管与所述圆钢管柱相焊接，并在垂直方向开槽插入所述H型钢梁腹板并在开槽处焊接，所述封头钢板位于所述转换钢管端部，并与所述转换钢管采及所述H型钢梁的上下翼缘及腹板相焊接。本发明的优点在于实现了斜交的H型钢梁与圆钢管柱的刚接连接，且构造形式简单、传力可靠。
【IPC分类】E04B1-58
【公开号】CN104790537
【申请号】CN201510225321
【发明人】丁洁民, 何志军, 李久鹏, 胡殷
【申请人】同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月4日