一种防辐射、阻燃板生产之复合粘接剂，制备方法及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合粘接剂及在复合纤维板上的应用。
【背景技术】
[0002] 木材作为重要的人造板生产基础材料，具有资源可再生的优势，与其关联度较高 的人造板产业，是国家产业政策鼓励发展和税收政策扶持的重点项目。20世纪90年代以 来，随着经济体制的不断完善和改革开放的不断深入，国民经济快速增长，建筑、房地产、家 居等行业活跃，车船制造、产品包装、家具制造、室内装修等产业对人造板具有强有力的拉 动，市场前景看好，企业也得到迅速增长和发展。随之而来的是产品质量要求越来越高，需 求量越来越大，相关原材料的紧缺就越来越影响生产经营，优化原材料的配置结构，合理利 用可用资源进行补充，生产同质低价人造板是一项刻不容缓的发展方向，同时做好生产环 境保护控制和保持人们健康生活空间。特研发出一种阻燃、防辐射人造板生产。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种复合粘接剂，将该粘接剂作为添加剂，应用于中/高密度复合纤 维板。具体为：
[0004] 该复合粘接剂包括如下重量份的原料组成：脲醛树脂胶65-75份，硫酸钡粉25-40 份；或脲醛树脂胶65-75份，硫酸钡粉25-40份，抑菌剂1-10份。
[0005] 所述的抑菌剂为三聚氰胺甲醛树脂或钛酸四丁酯或铋的酸性氧化物，具体包括溴 氧化铋、硅酸铋。
[0006] 所述的硫酸钡还可以替换为硅酸铁铝或膨胀石墨，羧甲基纤维素的混合物。
[0007] 所述的硫酸钡过800目-1000目，硅酸铁铝过500-800目，膨胀石墨，羧甲基纤维 素的混合物过400-600目。
[0008] 本发明还提供一种复合粘接剂的制备方法，包括如下步骤：
[0009] 1)将甲醛加热到30?50 °C，然后加入10 %的氢氧化钠溶液，调节pH至8. 6? 8. 8,得到甲醛溶液；
[0010] 2)向步骤1)的甲醛溶液中加入尿素，调pH至7.1-7.5,采用蒸汽升温，在 20-30min内至55?65°C，控制反应液的pH彡7. 5?8. 8,保温反应10-15min，再在 30-40min内升温至75-85°C，控制反应液的pH彡6. 1-6. 4,保温反应10-30min，得到混合反 应液；
[0011] 3)步骤2)的混合反应液继续升温至90-95°C，在90-95°C下继续反应5?lOmin， 每隔5-8min加入5-15%甲酸，调节并控制混合反应液的pH至4. 8-5. 4,反应120min及以 上后，当粘度达到24Pa · s后，开冷却水至混合反应液的温度为88-90°C，加三乙醇胺调节 pH值至8. 0-8. 6,继续降温至83-85°C时，加入三聚氰胺和尿素，再次降温至70-73°C，调节 pH 至 7. 1-7. 5,保温反应 35-45min ;
[0012] 4)保温反应结束后，调节混合液的pH值兰6. 5,开始冷却水降温，当温度降至45°C 时，加氢氧化钠，调节pH值至8. 3-8. 6,当粘度达17. 5-18. 5Pa *s，继续降温至30°C，得到脲 醛树脂胶；
[0013] 5)向脲醛树脂胶加入硫酸钡粉或硫酸钡与抑菌剂的混合制剂，搅拌均匀，即可得 到一种防辐射、阻燃板生产之复合粘接剂。
[0014] 本发明还提供一种复合粘接剂的制备方法，包括如下步骤：
[0015] 1)将甲醛加热到30?50°C，然后加入10%的氢氧化钠溶液，调节pH至8. 6? 8. 8,得到甲醛溶液；
[0016] 2)向步骤1)的甲醛溶液中加入尿素，采用蒸汽升温，并以2min/°C的升温速度升 温至55?65°C后，在控制反应液的pH < 7. 5?8. 8下，保温反应10-15min后，再次升温至 80-85°C，在控制反应液的pH彡6. 7?7. 5下，保温反应10-30min，得到混合反应液；
[0017] 3)往步骤2)的混合反应液中，在85-88°C下继续反应5?lOmin，每隔5-8min加 入5-15%甲酸，调节并控制混合反应液的pH至5. 2-5. 3,反应10-20min，加入三聚氰胺，在 88-91 °C进行缩聚反应，控制混合反应液的pH彡5. 1，当粘度达17. 5-18. 5Pa ·s后加入三乙 醇胺，调混合反应液的PH至6. 5-6. 9,最后加入三聚氰胺，捕集游离甲醛，得到粗脲醛树脂 胶；
[0018] 4)将步骤3)所得的粗脲醛树脂胶降温至80-83 °C，加入尿素，降温至70-75 °C，控 制pH为6. 3-6. 6,保温反应8-12min ;
[0019] 5)再加入氢氧化钠溶液调节粗脲醛树脂胶pH至7. 5-7. 7,再次加入尿素，降温至 64-65°C后反应5-10min，逐步降温冷却至40°C以下时，调pH值至8. 0-8. 3,终止反应，得到 脲醛树脂胶；
[0020] 6)向步骤5)中脲醛树脂胶加入硫酸钡粉或，硫酸钡与抑菌剂的混合制剂，即可得 到复合粘接剂。
[0021] 按重量份计，甲醛30-45份，尿素20-30份，三聚氰胺0. 5-3份，三乙醇胺 0· 01-0. 05 份。
[0022] 步骤1)中尿素的加入量为8-15份，步骤1)中尿素的加入量为5-8份，步骤1)中 尿素的加入量为5-7份。
[0023] 步骤3)中第一次加入的三聚氰胺与第二次加入三聚氰胺的重量比为2-3:1。
[0024] 将上述制得的复合粘接剂应用于复合纤维板上。
[0025] 本发明的复合粘接剂生产过程中，在脲醛树脂胶反应快终结降温时，添加硫酸钡 超细粉，或硫酸钡与抑菌剂的超细粉，充分搅拌均匀后，贮胶。考虑到硫酸钡难溶以水，在贮 胶罐上端（顶部）增加搅拌，避免其沉淀，搅拌均匀，放入储胶罐储存备用。利用超避免沉 淀细超白硫酸钡本身特性具有防辐射和助燃功能，添加一定比例的硫酸钡后其产品（中/ 高密度纤维板）也同样具有防辐射之功能，并且其产品也具有助燃和增白功效。同时降低 木材的使用量，达到环保节耗之效果。
[0026] 将该复合粘接剂应用于复合纤维板上，具体生产工艺包括：
[0027] 原木柴采购一削片一筛选一蒸煮一纤维分离一施胶（即，喷施本发明 的复合粘接剂）一干燥一成型一热压一锯边一砂光一入库。
[0028] 该脲醛树脂胶及硫酸钡粉混合物添加，在施胶时用高压泵加入。
[0029] 采用本发明的技术方案，极大的降低了生产成本，具体表现为：
[0030] 降低木材原材料测算：测算按生产750-760 kg /立方米中密度纤维板施加200 kg 原胶为基础，其原胶固体含量为50%，即200 kg原胶固化后固体物为100 kg，那么750 kg / 立方米中密度板中绝干纤维量650 kg /立方米板（水分8% -12% )，在施胶量不变的情况 下，另外加入硫酸钡超细粉100 kg，增加了固体物的含量，达到95% -100% ;另在成品密度 板密度不变的