一种高效安全型撬装导热油电加热器的制作方法

本实用新型涉及电加热器设备技术领域，特别涉及一种高效安全型撬装导热油电加热器。

背景技术：

导热油电加热器能将热量传送给一个或多个用热设备，主要部件有电加热器和循环泵二部分，电加热器部分有防爆接线腔、电加热管、加热筒体；循环泵部分有循环泵、截止阀、止回阀、过滤器，现有的电加热器部分和循环泵部分分别安装、固定在地基上，导热油电加热器不能从一个地点转移到另一个地点工作，操作人员不能观察到运行过程中的压力数值变化，而且在需要排障维修时，用热设备在运行途中只能停用，整个用热系统不能运行，对企业产生较大的经济损失，此外，其运行系统的路线长，运行中有少量空气、水份进入到系统中，加热中有水蒸汽析出，影响导热油热量转换效果。

因此，发明一种高效安全型撬装导热油电加热器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效安全型撬装导热油电加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效安全型撬装导热油电加热器，包括基座，所述基座底部设有万向轮，所述万向轮一侧设有液压杆，所述液压杆底部固定设有连接法兰，所述基座顶部设有电加热筒，所述电加热筒一端固定设有防爆接线箱，所述电加热筒内腔设有发热管，所述电加热筒一侧设有油泵，所述油泵顶部设有滤油器，所述滤油器一侧设有油气分离器，所述电加热筒顶部设有储油罐，所述储油罐顶部设有膨胀罐，所述膨胀罐上设置有输油管，所述膨胀罐顶部设有排气阀，所述排气阀一侧设有压力表以及另一侧设有防爆管，所述膨胀罐与电加热筒之间通过防爆管相连通，所述储油罐一侧设有用热器，所述储油罐与用热器之间设置有回流管，且通过回流管相连通，所述用热器底部设有热油输送管，所述用热器与电加热筒之间通过热油输送管相连通。

优选的，所述连接法兰上设置有螺孔。

优选的，所述电加热筒内腔顶部设置有温度传感器，所述温度传感器型号为TR/02016。

优选的，所述回流管上设置有油泵，所述储油罐内腔底部设置有油泵。

优选的，所述输油管包括第一支管、第二支管和第三支管，所述储油罐与膨胀罐之间通过第一支管相连通，所述第二支管一端与储油罐内腔底部的油泵固定相连，所述电加热筒、滤油器、油气分离器和膨胀罐之间通过第三支管相连通。

优选的，所述第三支管和热油输送管上均设置有止回阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置防爆管和排气阀，可用于平衡膨胀罐和电加热筒内的气压，以预防或杜绝产生爆炸事故，确保作业人员的安全，同时可以自动排出膨胀罐内导热油中的水蒸汽，以提高换热效果；

2、通过设置万向轮，便于设备的转移，以提高工作效率；

3、通过设置双电加热筒，可以在除障维修的时候，确保设备的正常运行，降低企业的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1基座、2万向轮、3液压杆、4连接法兰、5电加热筒、6防爆接线箱、7发热管、8温度传感器、9油泵、10滤油器、11油气分离器、12储油罐、13膨胀罐、14输油管、15排气阀、16压力表、17防爆管、18用热器、19回流管、20热油输送管、21止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种高效安全型撬装导热油电加热器，包括基座1，所述基座1底部设有万向轮2，所述万向轮2一侧设有液压杆3，所述液压杆3底部固定设有连接法兰4，所述基座1顶部设有电加热筒5，所述电加热筒5一端固定设有防爆接线箱6，所述电加热筒5内腔设有发热管7，用于加热导热油，所述电加热筒5一侧设有油泵9，所述油泵9顶部设有滤油器10，所述滤油器10一侧设有油气分离器11，用于分离导热油中混有的水蒸气，增强导热油的热交换效果，所述电加热筒5顶部设有储油罐12，所述储油罐12顶部设有膨胀罐13，所述膨胀罐13上设置有输油管14，所述膨胀罐13顶部设有排气阀15，所述排气阀15一侧设有压力表16以及另一侧设有防爆管17，所述膨胀罐13与电加热筒5之间通过防爆管17相连通，所述储油罐12一侧设有用热器18，所述储油罐12与用热器18之间设置有回流管19，且通过回流管19相连通，所述用热器18底部设有热油输送管20，所述用热器18与电加热筒5之间通过热油输送管20相连通。

所述连接法兰4上设置有螺孔，用于将设备固定在地基上，以确保设备的稳定运行，所述电加热筒5内腔顶部设置有温度传感器8，所述温度传感器8型号为TR/02016，用于监测电加热筒5内的温度变化，避免瞬间温度变化过大而引发爆炸事故，所述回流管19上设置有油泵9，所述储油罐12内腔底部设置有油泵9，确保导热油的稳定输送，所述输油管14包括第一支管、第二支管和第三支管，所述储油罐12与膨胀罐13之间通过第一支管相连通，所述第二支管一端与储油罐12内腔底部的油泵9固定相连，所述电加热筒5、滤油器10、油气分离器11和膨胀罐13之间通过第三支管相连通，使整个过程形成一个循环回路，所述第三支管和热油输送管20上均设置有止回阀21，防止导热油倒流。

本实用新型工作原理：设备工作时，储油罐12中的导热油在油泵9的作用下进入膨胀罐13，当膨胀罐13内的油位上升到一定高度时，超过此油位的导热油会经由第一支管回流至储液罐12中，而膨胀罐13内的导热油则在第三支管上油泵9的作用下，自第三支管依次流经油气分离器11和滤油器10进入电加热筒5，同时，通电使电加热筒5内的发热管7发热，从而使导热油升温，加热后的导热油通过热油输送管20进入用热器18，待用热器18卸载后，在回流管19上油泵9的作用下经回流管19流入储油罐12中存储备用，以此形成一个循环过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。