一种U形烟管锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉，特别涉及一种U形烟管锅炉，属于换热设备技术领域。

背景技术：

三回程锅炉是广泛应用在工业及民用领域的一种换热设备，这种设备传统的结构是在炉胆前后各焊接管板，在前后管板上连接烟管，在炉胆的前后设置前烟箱和后烟箱，前烟箱和后烟箱也叫回转室，燃烧后的烟气经炉膛进入后烟箱，从后烟箱中经过烟管到前烟箱室完成第二回程的换热，再从前烟箱经过烟管继续向后流动完成第三回程的换热，目前这种普遍应用的传统的锅炉结构具有以下缺陷：一是锅炉必须足够长，因为烟管及炉胆两端均固定焊接在管板上，在烟管的长度方向上烟管对炉胆有约束应力，在加热时，火焰经过炉胆后转至烟管区；炉胆和烟管都受热膨胀，但炉胆膨胀更多，烟管膨胀少，所以在加热时烟管会形成对炉胆两端的约束，为了减少这种影响对锅炉的破坏，必须使烟管足够长才能减少影响，这种结构使锅炉的长度下限受限；且烟管的边缘距离炉胆必须有一定距离；二是这种锅炉在换热时管束中的烟气先到后烟箱，然后再进入管束，为了使从后烟箱到管束的能量损失降低，后烟箱一般要足够长，一般在500mm左右，这也使锅炉的长度下限值受限，从管束出来后再汇集到前烟箱，再重新分配到下一回程管束，在流动的过程中会有截面变化，变截面导致涡旋区和速度重新分布 ，产生与流向垂直的脉动速度导致阻力加大，所以这一过程中伴随着较大的阻力损失；三是这种产品在制作时费工费时，这种三回程的锅炉在制作时需要先将前后烟箱焊接在管板上后再焊接烟管，烟箱与烟管焊接不能同时进行，在工序上必须是串联的前后关系，而且焊接工作量大，若是真空锅炉，还会导致检验 工作量加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的三回程锅炉中存在的上述问题，提供一种U形烟管锅炉。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种U形烟管锅炉，包括炉体、设置在炉体内的炉胆以及烟管，在炉胆后连接有回转室，回转室上连接有烟管，所述的烟管为U形，U形烟管的后端连接在回转室上，U形烟管的前端悬空，烟气进入回转室后进入U形烟管向前流动完成第二回程，在U形烟管前端折弯后向后流动完成第三回程；进一步的；所述的U形烟管中完成第二回程的烟管采用螺纹换热管，完成第三回程的烟管采用羽翼管；进一步的；所述的回转室的长度小于等于300mm；进一步的；所述的回转室的长度为100mm-150mm。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本锅炉采用U形烟管，烟管对炉胆两端没有约束力，在加热过程中两者可以独立膨胀，在膨胀率不一致的情况下相互不影响，这使得烟管的长度可以变短，可以有效的降低锅炉的整体长度；二是这种设计可以使回转室的长度变短，经试验回转室的长度可以缩短到100mm；三是这种锅炉在制作中回转室与烟管和管板之间的焊接可以同步进行，而且制作时焊缝少，能够有效的降低工作量，减少焊缝数量还能降低锅炉检验的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是U形烟管的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：炉胆；2：U形烟管；3：回转室；4：完成第二回程的烟管；5：完成第三回程的烟管。如附图所示，一种U形烟管锅炉，包括炉体、设置在炉体内的炉胆1以及烟管，在炉胆1后连接有回转室3，回转室3上连接有烟管，所述的烟管为U形，2为U形烟管，U形烟管2的后端连接在回转室3上，U形烟管2的前端悬空，烟气进入回转室后进入U形烟管2向前流动完成第二回程，在U形烟管前端折弯后向后流动完成第三回程；所述的U形烟管中完成第二回程的烟管采用螺纹换热管，完成第三回程的烟管采用羽翼管；图中4所示为完成第二回程的烟管；5所示为完成第三回程的烟管，所述的回转室的长度小于等于300mm；更为详细的，所述的回转室的长度为100mm-150mm。螺纹换热管是一种常见的换热管，关于羽翼管的结构，见申请人申请的申请号为2015108773642的专利申请文件。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。