一种具有热循环烟管的锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有热循环烟管的锅炉。
【背景技术】
[0002]在公知的技术领域，从焦炉碳化室逸出的荒煤气温度高达650?700°C，所带出的热量约占向焦炉输入热量的30?35%。为便于后序化产工段的净化与处理，现在的普遍做法是先在桥管和集气管喷洒循环氨水与荒煤气直接接触，靠循环氨水大量气化，使荒煤气急剧降温至80?85°C ;降温后荒煤气在初冷器中再用冷却水间接冷却至常温。上述过程对荒煤气的冷却和初步净化是高效的，但是在能量利用方面却是极大的浪费，可以对其废弃烟气进行热循环的重复利用【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种具有热循环烟管的锅炉，充分利用焦炉碳化室逸出的荒煤气的大量余热，解决现有装置浪费烟气热能的缺陷。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有热循环烟管的锅炉，具有由外至内顺次嵌套设置的外聚氨酯泡沫层、中硬质钢层和内耐高温层，在所述外聚氨酯泡沫层的外壁上包覆有聚氨酯泡沫层，在所述中硬质钢层的中部设有轴向间隙补偿波纹管，在所述内耐高温层的内壁上贴附有陶瓷保温层，在所述陶瓷保温层内镶嵌有紫铜导热片，所述外聚氨酯泡沫层与中硬质钢层之间设为冷却油脂腔室，所述中硬质钢层与内耐高温层之间设为热介质流动层，在所述外聚氨酯泡沫层的上、下两端分别设有均与冷却油脂腔室相连通的紧急冷却水出口、紧急冷却水进口，在位于热介质流动层的同一横截面的上、下两端分别设有热介质出口、热介质进口，且在所述外聚氨酯泡沫层的底端设有与热介质流动层相连通的紧急排出通道，所述陶瓷保温层的内侧构成烟气流通管道，在所述烟气流通管道的中部设有转轴，在所述转轴上通过滚针轴承安装有转动套，在所述转动套上设有奖片。
[0005]进一步的，为了方便检修，本实用新型在所述外聚氨酯泡沫层的外壁上开设有与冷却油脂腔室相连通的点检端口。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007](I)本实用新型采用三层嵌套式的结构，其中陶瓷保温层与焦炉逸出的荒煤气接触，在保证良好的传热效果的同时保护筒体免受荒煤气的腐蚀；
[0008](2)内耐高温层与中硬质钢层之间形成热介质流动层，荒煤气的热量经碳化硅、内筒体传入热介质流动层，并与换热介质进行热交换，换热介质将热量导出，换热层布置导流板，使热介质有序流动，增加导热效率，同时可以通过控制换热介质的流动速度来控制换热量，避免荒煤气温度过低出现结焦油现象；
[0009](3)因为焦炉生产为周期性生产，荒煤气温度变化剧烈，中硬质钢层中下部设置轴向间隙补偿波纹管，可以吸收因温度变化造成的金属热胀冷缩，增加换热器的使用寿命，避免因金属疲劳导致的焊缝开裂，解决了热介质泄露的隐患；
[0010](4)中筒体与外筒体之间为冷却油脂腔室，在出现紧急事故时，注入冷却水，给上升管换热器降温，冷却水汽化由紧急放散口排出；
[0011](5)外聚氨酯泡沫层设计有点检端口，方便对换热器的一般检修；
[0012](6)整个换热器外包有聚氨酯泡沫层，减少热量向外散失，有效提高换热效率，同时改善了焦炉操作工人的工作环境；
[0013]本实用新型可以安全高效的回收被浪费掉的荒煤气热量，由于荒煤气温度已大幅下降，可以减少约三分之二的循环氨水量，极具经济价值，同时可对废弃的烟气进行有效的利用。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图中:1.外聚氨酯泡沫层，2.中硬质钢层，3.内耐高温层，4.聚氨酯泡沫层，5.陶瓷保温层，6.冷却油脂腔室，7.热介质流动层，8.紧急冷却水进口，9.紧急冷却水出口，10.热介质出口，11.热介质进口，12.紧急排出通道，13.轴向间隙补偿波纹管，14.点检端口，15.转轴，16.滚针轴承，17.转动套，18.桨片。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]如图1和图2所示的本实用新型一种具有热循环烟管的锅炉的优选实施例，具有由外至内顺次嵌套设置的外聚氨酯泡沫层1、中硬质钢层2和内耐高温层3，在外聚氨酯泡沫层I的外壁上开设有与冷却油脂腔室6相连通的点检端口 14，在外聚氨酯泡沫层I的外壁上包覆有聚氨酯泡沫层4，在中硬质钢层2的中部设有轴向间隙补偿波纹管13，在内耐高温层3的内壁上贴附有陶瓷保温层5，在陶瓷保温层5内镶嵌有紫铜导热片，所述外聚氨酯泡沫层I与中硬质钢层2之间设为冷却油脂腔室6，所述中硬质钢层2与内耐高温层3之间设为热介质流动层7，在外聚氨酯泡沫层I的上、下两端分别设有均与冷却油脂腔室6相连通的紧急冷却水出口 9、紧急冷却水进口 8，在位于热介质流动层7的同一横截面的上、下两端分别设有热介质出口 10、热介质进口 11，且在外聚氨酯泡沫层I的底端设有与热介质流动层7相连通的紧急排出通道12，所述陶瓷保温层5的内侧构成烟气流通管道，在烟气流通管道的中部设有转轴15，在转轴15上通过滚针轴承16安装有转动套17，在转动套17上设有桨片18。
[0020]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种具有热循环烟管的锅炉，其特征在于:具有由外至内顺次嵌套设置的外聚氨酯泡沫层(1)、中硬质钢层(2)和内耐高温层(3)，在所述外聚氨酯泡沫层(I)的外壁上包覆有聚氨酯泡沫层(4)，在所述中硬质钢层(2)的中部设有轴向间隙补偿波纹管(13)，在所述内耐高温层(3)的内壁上贴附有陶瓷保温层(5)，在所述陶瓷保温层(5)内镶嵌有紫铜导热片，所述外聚氨酯泡沫层(I)与中硬质钢层(2)之间构成冷却油脂腔室(6)，所述中硬质钢层(2)与内耐高温层(3)之间设为热介质流动层(7)，在所述外聚氨酯泡沫层(I)的上、下两端分别设有均与冷却油脂腔室(6)相连通的紧急冷却水出口(9)、紧急冷却水进口(8)，在位于热介质流动层(7)的同一横截面的上、下两端分别设有热介质出口(10)、热介质进口(11)，且在所述外聚氨酯泡沫层(I)的底端设有与热介质流动层(7)相连通的紧急排出通道(12)，所述陶瓷保温层(5)的内侧构成烟气流通管道，在所述烟气流通管道的中部设有转轴(15)，在所述转轴(15)上通过滚针轴承(16)安装有转动套(17)，在所述转动套(17)上设有桨片(18) ο
2.如权利要求1所述的一种具有热循环烟管的锅炉，其特征在于:在所述外聚氨酯泡沫层(I)的外壁上开设有与冷却油脂腔室(6)相连通的点检端口(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有热循环烟管的锅炉，具有由外至内顺次嵌套设置的外聚氨酯泡沫层、中硬质钢层和内耐高温层，在中硬质钢层的中部设有轴向间隙补偿波纹管，在内耐高温层的内壁上贴附有陶瓷保温层，外聚氨酯泡沫层与中硬质钢层之间设为冷却油脂腔室，中硬质钢层与内耐高温层之间设为热介质流动层，在外聚氨酯泡沫层的底端设有与热介质流动层相连通的紧急排出通道。本实用新型可以安全高效的回收被浪费掉的荒煤气热量，由于荒煤气温度已大幅下降，可以减少约三分之二的循环氨水量，极具经济价值，同时可对废弃的烟气进行有效的利用。
【IPC分类】C10B27-00
【公开号】CN204569807
【申请号】CN201520260809
【发明人】吉增琪, 林国胜
【申请人】河北鑫华新锅炉制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月21日