节能采暖炉的制作方法

本实用新型涉及一种采暖炉，具体说是一种节能采暖炉。

背景技术：

目前，民用采暖炉在我国的城乡和广大的农村地区有着十分广泛的应用，尤其是在我国的北方省区使用量十分巨大。

传统的民用采暖炉设计结构比较简单，功能相对单一，而且能源消耗较大，热效利用率低，燃料浪费严重，需要进一步进行技术创新和结构改革。目前市场上常用的采暖器燃烧热能利用率低是其主要缺陷，所以当前的民用采暖器具存在着环境污染和浪费能源的双重不足，与建设低碳、环保、节约型社会的要求有着较大的差距。

本实用新型涉及到一种采暖炉废烟废气余热回收的设备属于高效节能领域。该产品将会彻底颠覆采暖行业以往的完全以水为媒介来传递热量的换热方式，更有效的利用了包含余热的废烟废气，通过对费热回收来的热量来转换成风暖，通过微型循环风机以及安装的供回风管道向室内输送热空气，从而更有效更迅速地加快了室内温度的上升，更减少了向大气中排放的热量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能采暖炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：节能采暖炉，包括炉体、底座、烟筒、引风机、烟气余热回收器，炉体的前侧由上往下依次设置有填煤口、采暖炊事转换门，炉体的后部顶部内设置有蜿蜒迂回的换热管，换热管的两端分别与炉体外侧的生活冷水入口和生活热水出口连接，第一吸热烟道和第二吸热烟道位于填煤口、采暖炊事转换腔的两侧，第一吸热烟道和第二吸热烟道通过顶部水平的部位连通，第一吸热烟道的下端则经过采暖二次配风口鼓风机与清渣室连通，清渣室后部设置火道转换挡板，第二吸热烟道与火道转换挡板隔开的腔体连通，转换挡板隔开的腔体于炉体后部的腔室连通，炉体后部的腔室内盘有供暖气热交换用的热交换管道，填煤口通过采暖调风器与外界连通，采暖炊事转换腔的底部通过第三双受热水盘与清渣室后部连通，填煤口与采暖炊事转换腔之间还设置有吸热炉条，填煤口上方为第二双受热水盘，第二双受热水盘上方设置有直径大于其开口的拔火罐，拔火罐上方则为第一双受热水盘，第一双受热水盘的开口内覆盖有炉盖，第二双受热水盘与第三双受热水盘的开口大小相同，且炊事采暖转换盖覆盖在第二双受热水盘上，引风机的吸风端通过烟气余热回收器与炉体的顶部连通，烟气余热回收器上设置有温度控制仪表，引风机的出风端通过倾斜的斜向上的连接管与烟筒连通，炉体后部的顶端设置有与炉体内部连通，且带热管清扫检查盖的上清灰门。

作为优选，采暖供水口位于生活热水出口的一侧，采暖回水口则位于炉体底部的后侧，采暖供水口通过经过炉体内部吸热烟道的热交换管道与采暖回水口连通，采暖回水口的一侧炉体上还设置有清灰口。

作为优选，炉体的其中一侧设置有与内部填煤口连通的炊事二次进风口，炊事鼓风机的出风端对准炊事二次进风口的进风端。

作为优选，烟筒的下端还与采暖调风器连通，且采暖调风器与烟筒底部连通的部位设置有可调的采暖进风口及封火排气口，采暖进风口及封火排气口上则设置有采暖炊事拉环及档火。

作为进一步的技术方案，烟气余热回收器包括热回收壳体和循环风机，热回收壳体内部通过烟气分流隔板隔开形成上废烟废气室和下废烟废气室，上废烟废气室和下废烟废气室的一端连通，另一端分别与废烟废热排气口和废烟废热进气口连通，上废烟废气室的上方，以及下废烟废气室的下方分别设置隔开的上净气室和下净气室，上净气室的循环风冷风进风口与外部送风的循环风机连通，下净气室则通过循环风热风出风口与外界连通，上净气室和下净气室之间通过穿插经过上废烟废气室和下废烟废气室的多条吸热波纹管连通。

该炉具使用操作步骤及燃烧方式：

1、操作步骤：首先将炊事采暖拉环拉出，然后将燃煤由填煤口填入煤仓，填煤量以填平炉门口即可，再将引火柴等易燃物放置在煤层的上方，点燃易燃物后将温度控制器转换开关播至手动此时引风风机开始工作，关闭炉门，10分钟后将温度控制器转换开关播至自动模式，再设定相应温度即可。

2、采暖燃烧方式：关闭炉门后，空气进入炉体下方的调风器再经由采暖进风、封火排气口给煤仓补氧。煤仓内的煤燃烧后第一步先通过吸热炉条（吸热炉条内部走水），再进入炊事采暖转换仓，再由采暖二次配风、炊事鼓风机口送入部分空气，使烟气充分燃烧，再通过第三双受热水盘，进入清渣室，然后烟气向左并上升进入第一吸热烟道，再进入第一双受热水盘与第二双受热水盘之间的夹层，右行穿过夹层、烟气下降进入第二吸热烟道。经过第二吸热烟道后的烟气再次转向，向后方进入加长的无缝管制成的吸热烟管，经过两个回程的回旋后余热进入烟气余热回收器，在烟气余热回收器中再次释放热量后的低温废气由引风机引至烟筒排出室外。

3、封火时只需将煤仓内填满煤炉门关闭，再将炉温设置的低一点，或者将控制仪表采暖按键转至中间停止状态即可。

4、炊事燃烧方式：关闭填煤口后，打开炉盘上盖，用炉勾勾出炊事采暖转换盖，将其放入炊事采暖转换仓令其堵住第三双受热水盘，关闭炊事采暖转换仓的炉门，将炊事采暖拉环推进，然后再将控制仪表的采暖按键转至炊事状态，令炊事小鼓风机处于开启状态，此时火苗猛烈向上燃烧，火苗经由拔火罐引至炊事器具底部后余火经由第一双受热水盘和第二双受热水盘的夹层后进入第二吸热烟道，经过第二吸热烟道后的热气再次转向后方进入加长的无缝管制成的吸热烟管，经过两个回程的回旋后余热进入烟气余热回收器，在烟气余热回收器中再次放热后的低温废气由引风机引至烟筒排出室外。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型具操作简单功能多，除了采暖与炊事外又在炉体内部加装了长管路的换热管道，从而具备了洗浴功能，令冬季不再遭受冷水之苦。

2、本实用新型具备超节能优势，颠覆了以往的水暖炉采暖方式，不仅仅是利用热水作为媒介来传递热量，更是有效地利用了包含余热的废烟气、通过烟气余热回收器来作为风暖。用微型风机以及安装供回风管道向室内输送和废气隔离交换的热空气，从而更有效更迅速的加快了室内温度的上升，更令采暖炉的排烟温度降至可以直接使用PVC塑料管道来作为烟筒的惊人效果。

3、本实用新型与传统采暖炉相比，室内温度达到同样效果，燃煤量仅为传统采暖炉的百分之五十左右甚至更低，不仅为社会节约了大量的资源、减少了烟尘的排放，另采暖居民节约了燃料的支出费用，由于采用了自动控制引风风机系统更解决了洁净煤的生火难，以及封火难的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型的后视内部结构示意图；

图5是本实用新型的右视图；

图6是本实用新型烟气余热回收器的主视图；

图7是本实用新型烟气余热回收器的内部结构示意图；

图8是本实用新型取暖时内部空气流动的主视示意图；

图9是本实用新型取暖时内部空气流动的后视示意图；

图10是本实用新型取暖时内部空气流动的右视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1-10所示，节能采暖炉，包括炉体1、底座2、烟筒3、引风机4、烟气余热回收器5，炉体1的前侧由上往下依次设置有填煤口6、采暖炊事转换门7，炉体1的后部顶部内设置有蜿蜒迂回的换热管8，换热管8的两端分别与炉体1外侧的生活冷水入口9和生活热水出口10连接，第一吸热烟道11和第二吸热烟道12位于填煤口6、采暖炊事转换腔13的两侧，第一吸热烟道11和第二吸热烟道12通过顶部水平的部位连通，第一吸热烟道11的下端则经过采暖二次配风口鼓风机14与清渣室15连通，清渣室15后部设置火道转换挡板16，第二吸热烟道12与火道转换挡板16隔开的腔体连通，转换挡板16隔开的腔体于炉体1后部的腔室连通，炉体1后部的腔室内盘有供暖气热交换用的热交换管道，填煤口6通过采暖调风器17与外界连通，采暖炊事转换腔13的底部通过第三双受热水盘18与清渣室15后部连通，填煤口6与采暖炊事转换腔13之间还设置有吸热炉条19，填煤口6上方为第二双受热水盘20，第二双受热水盘20上方设置有直径大于其开口的拔火罐21，拔火罐21上方则为第一双受热水盘22，第一双受热水盘22的开口内覆盖有炉盖23，第二双受热水盘20与第三双受热水盘18的开口大小相同，且炊事采暖转换盖24覆盖在第二双受热水盘20上，引风机4的吸风端通过烟气余热回收器5与炉体1的顶部连通，烟气余热回收器5上设置有温度控制仪表，引风机4的出风端通过倾斜的斜向上的连接管与烟筒3连通，采暖供水口25位于生活热水出口10的一侧，采暖回水口26则位于炉体1底部的后侧，采暖供水口25通过经过炉体1内部吸热烟道的热交换管道与采暖回水口26连通，采暖回水口26的一侧炉体1上还设置有清灰口29，炉体1的其中一侧设置有与内部填煤口6连通的炊事二次进风口27，炊事鼓风机28的出风端对准炊事二次进风口27的进风端，烟筒3的下端还与采暖调风器17连通，且采暖调风器17与烟筒3底部连通的部位设置有可调的采暖进风口及封火排气口30，采暖进风口及封火排气口30上则设置有采暖炊事拉环及档火31，炉体1后部的顶端设置有与炉体1内部连通，且带热管清扫检查盖32的上清灰门33。

烟气余热回收器5包括热回收壳体501和循环风机502，热回收壳体501内部通过烟气分流隔板503隔开形成上废烟废气室504和下废烟废气室505，上废烟废气室504和下废烟废气室505的一端连通，另一端分别与废烟废热排气口506和废烟废热进气口507连通，上废烟废气室504的上方，以及下废烟废气室505的下方分别设置隔开的上净气室508和下净气室509，上净气室508的循环风冷风进风口与外部送风的循环风机502连通，下净气室508则通过循环风热风出风口510与外界连通，上净气室508和下净气室509之间通过穿插经过上废烟废气室504和下废烟废气室505的多条吸热波纹管511连通；废热由废烟废热进气口507进入，在1个或多个烟气分流隔板503的作用下由下废烟废气室绕至上废烟废气室，最后经由废烟废热排气口506排至室外，室内纯净空气在循环风机502作用下由循环风冷风进风口进入上净气室508，再经过吸热波纹管511进入下净气室509，最后从循环风热风出风口510送入需要供热的房间。

本实用新型具操作简单功能多，除了采暖与炊事外又在炉体内部加装了长管路的换热管道，从而具备了洗浴功能，令冬季不再遭受冷水之苦。

本实用新型具备超节能优势，颠覆了以往的水暖炉采暖方式，不仅仅是利用热水作为媒介来传递热量，更是有效地利用了包含余热的废烟气、通过烟气余热回收器来作为风暖。用微型风机以及安装供回风管道向室内输送和废气隔离交换的热空气，从而更有效更迅速的加快了室内温度的上升，更令采暖炉的排烟温度降至可以直接使用PVC塑料管道来作为烟筒的惊人效果，充分说明了排到外部热量的量非常小，而使绝大多数的热量留在了室内，供取暖、做饭、烧热水使用。

本实用新型与传统采暖炉相比，室内温度达到同样效果，燃煤量仅为传统采暖炉的百分之五十左右甚至更低，经检验，热效率利用率能够达到80%以上，不仅为社会节约了大量的资源、减少了烟尘的排放，另采暖居民节约了燃料的支出费用，由于采用了自动控制引风风机系统更解决了洁净煤的生火难，以及封火难的问题。

需要说明的是，本实用新型的热源不仅可以是煤炭，而且还可以采用秸秆等，甚至可以采用天然气、煤油等可以燃烧的材料，只需要本领域技术人员根据现有技术常规选择即可。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。