本实用新型属于陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷颜料生产装置。
背景技术：
陶瓷颜料是用在陶瓷制品中的一种陶瓷装饰材料，是一种高温稳定性很强的环保型无机颜料，一般和陶瓷釉料和陶瓷坯料结合一起使用，用量是陶瓷坯料或陶瓷釉料的1％～3％，主要运用在建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、陶瓷马赛克、玻璃马赛克等领域。
隧道窑是陶瓷颜料生产过程中的重要设备，着色金属氧化物混合材料经陶瓷隧道窑焙烧得到陶瓷颜料，现有陶瓷颜料生产用隧道窑生产效率低、能耗高，处理过程存在污染问题。
目前一般通过采用研磨方式把微米级别的陶瓷颜料通过处理成纳米级别，从而作用在陶瓷喷墨打印机上，微米级别不能直接作用在陶瓷喷墨打印机，否则会堵打印机喷头。但现有工艺处理后得到的陶瓷颜料，存在细度不够、精确度低、颗粒不均匀的问题，使配置得到的墨水固体粒径不均匀，影响后续使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷颜料生产装置，实现陶瓷颜料全自动焙烧，被烧完毕后收集、粉碎，能够精确地收集到小于5μm和5μm-10μm之间孔径的粉料，精确度非常高，环保无污染。
本实用新型所述的陶瓷颜料生产装置，包括依次相连的预热室、烧成室和冷却室，冷却室连接管道输送系统，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统内部设有轨道，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统上部均设置排气口，所有排气口均通过管道连接烟气处理系统，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，管道输送系统连接物料箱，物料箱连接进料系统，进料系统连接干法研磨机进口，进料系统和干法研磨机之间的管道上设置二级分级设备，干法研磨机出口通过管道连接一级分级设备，一级分级设备通过管道连接二级分级设备，一级分级设备还通过管道连接一级收集器，二级分级设备通过管道连接二级收集器，一级收集器通过管道连接二级收集器，一级收集器和二级收集器之间的管道上设置三级分级设备，二级分级设备通过管道连接三级分级设备。
将着色金属氧化物混合材料放在窑车上，沿轨道依次经过预热室预热，预热室温度为常温至600℃，再经烧成室加热，烧成室内部设置多个喷嘴，每个喷嘴均连接天然气输送管，通过喷嘴燃烧天然气进行加热，烧成室温度为600℃至1300℃，烧成室内部靠近冷却室的位置设置的喷嘴数量比靠近预热室的位置设置的喷嘴数量多，也就是说烧成室内温度逐渐升高，加热完毕后经冷却室降温，冷却室的温度为50℃-70℃，最后由管道输送系统输出至物料箱。烧成完毕的粉料由进料系统进入干法研磨机进行研磨，研磨后进入一级分级设备中进行分级，一级分级设备的分级孔径为5μm，小于5μm孔径的粉料进入一级收集器，大于5μm孔径的粉料进入二级分级设备，由进料系统来的粉料和一级分级设备来的粉料一起进入二级分级设备，二级分级设备的分级孔径为10μm，大于10μm孔径的粉料进入干法研磨机继续研磨，小于10μm孔径的粉料进入三级分级设备，三级分级设备的分级孔径为5μm，小于5μm孔径的粉料进入一级收集器，大于5μm孔径的粉料进入二级收集器。经处理后，一级收集器中的粉料为小于5μm孔径的粉料，二级收集器中的粉料为5μm-10μm之间孔径的粉料。
进料系统为倒圆锥形。
所有排气口均通过管道连接余热回收系统，余热回收系统连接烟气处理系统，预热室、烧成室、冷却室和管道输送系统产生的烟气由排气口进入余热回收系统回收余热，然后进入烟气处理系统中处理达标后排空，烟气处理系统为脱硫脱硝塔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型所述的陶瓷颜料生产装置，实现陶瓷颜料全自动焙烧，有效提高生产效率、节能，焙烧完毕后收集，进行干粉粉碎，能够精确地收集到小于5μm和5μm-10μm之间孔径的粉料，精确度非常高，电耗低，生产效率是现有粉碎工艺的2-3倍；焙烧过程中产生的烟气经处理达标后排空，环保无污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-预热室，2-烧成室，3-冷却室，4-管道输送系统，5-物料箱，6-二级分级设备，7-进料系统，8-排气口，9-余热回收系统，10-烟气处理系统，11-轨道，12-天然气输送管，13-喷嘴，14-干法研磨机，15-一级分级设备，16-一级收集器，17-三级分级设备，18-二级收集器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
一种陶瓷颜料生产装置，如图1所示，包括依次相连的预热室1、烧成室2和冷却室3，冷却室3连接管道输送系统4，预热室1、烧成室2、冷却室3和管道输送系统4内部设有轨道11，预热室1、烧成室2、冷却室3和管道输送系统4上部均设置排气口8，所有排气口8均通过管道连接烟气处理系统10，烧成室2内部设置多个喷嘴13，每个喷嘴13均连接天然气输送管12，管道输送系统4连接物料箱5，物料箱5连接进料系统7，进料系统7连接干法研磨机14进口，进料系统7和干法研磨机14之间的管道上设置二级分级设备6，干法研磨机14出口通过管道连接一级分级设备15，一级分级设备15通过管道连接二级分级设备6，一级分级设备15还通过管道连接一级收集器16，二级分级设备6通过管道连接二级收集器18，一级收集器16通过管道连接二级收集器18，一级收集器16和二级收集器18之间的管道上设置三级分级设备17，二级分级设备6通过管道连接三级分级设备17。
所有排气口8均通过管道连接余热回收系统9，管道上设置抽气泵，余热回收系统9连接烟气处理系统10。
烧成室2内部靠近冷却室3的位置设置的喷嘴13数量比靠近预热室1的位置设置的喷嘴13数量多。
进料系统7为倒圆锥形。一级分级设备15的分级孔径为5μm。二级分级设备6的分级孔径为10μm。三级分级设备17的分级孔径为5μm。
运行机理：将着色金属氧化物混合材料放在窑车上，沿轨道11依次经过预热室1预热，预热室1温度为常温至600℃，再经烧成室2加热，烧成室2内部设置多个喷嘴13，每个喷嘴13均连接天然气输送管12，通过喷嘴13燃烧天然气进行加热，烧成室2温度为600℃至1300℃，烧成室2内部靠近冷却室3的位置设置的喷嘴13数量比靠近预热室1的位置设置的喷嘴13数量多，烧成室2内温度逐渐升高，加热完毕后经冷却室3降温，冷却室3的温度为室温，最后由管道输送系统4输出至物料箱5。物料箱5连接进料系统7，烧成完毕的粉料由进料系统7进入干法研磨机14进行研磨，研磨后进入一级分级设备15中进行分级，一级分级设备15的分级孔径为5μm，小于5μm孔径的粉料进入一级收集器16，大于5μm孔径的粉料进入二级分级设备6，由进料系统7来的粉料和一级分级设备15来的粉料一起进入二级分级设备6，二级分级设备6的分级孔径为10μm，大于10μm孔径的粉料进入干法研磨机14继续研磨，小于10μm孔径的粉料进入三级分级设备17，三级分级设备17的分级孔径为5μm，小于5μm孔径的粉料进入一级收集器16，大于5μm孔径的粉料进入二级收集器18。经处理后，一级收集器16中的粉料为小于5μm孔径的粉料，二级收集器18中的粉料为5μm-10μm之间孔径的粉料。
物料箱5中的物料由进料系统7进入干法研磨机14中粉碎成细粉。所有排气口8均通过管道连接余热回收系统9，余热回收系统9连接烟气处理系统10，预热室1、烧成室2、冷却室3和管道输送系统4产生的烟气由排气口进入余热回收系统9回收余热，然后进入烟气处理系统10中处理达标后排空，烟气处理系统10为脱硫脱硝塔。